電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)以及具備其的電動(dòng)吸塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)以及具備其的電動(dòng)吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，用于電動(dòng)吸塵器的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)為具有葉輪(impeller)、將葉輪固定在旋轉(zhuǎn)軸的馬達(dá)(電動(dòng)機(jī))、具備設(shè)在葉輪的外周的擴(kuò)散器葉片(靜葉片)以及設(shè)在背面的返回葉片的擴(kuò)散器、容納葉輪和擴(kuò)散器的風(fēng)扇罩的結(jié)構(gòu)。擴(kuò)散器由樹脂材料構(gòu)成。另外，風(fēng)扇罩由金屬材料構(gòu)成。
[0003]在該結(jié)構(gòu)中，電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的吸氣口設(shè)在風(fēng)扇罩，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，從吸氣口將外部空氣吸入內(nèi)部。
[0004]從葉輪到達(dá)擴(kuò)散器的空氣流在擴(kuò)散器葉片間流動(dòng)時(shí)，其一部分從動(dòng)壓轉(zhuǎn)換為靜壓。到達(dá)擴(kuò)散器的外周的空氣流在風(fēng)扇罩與擴(kuò)散器之間的彎曲流路中向軸向移動(dòng)，利用設(shè)在擴(kuò)散器背面的返回流路被導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)，冷卻電動(dòng)機(jī)后，從排氣口向外部排出。此處，從擴(kuò)散器流向彎曲流路時(shí)，其朝向從圓周方向改變?yōu)檩S向，因此產(chǎn)生損失，導(dǎo)致效率下降。
[0005]于是，在專利文獻(xiàn)1記載的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)中，在擴(kuò)散器的上部(護(hù)罩面)具備截面為越往外周越朝向電動(dòng)機(jī)側(cè)的曲面的環(huán)狀部件，從而在到達(dá)擴(kuò)散器葉片的外周的空氣流附加軸向分量，減少在彎曲流路的損失，使空氣流朝向返回流路，從而使電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的效率提尚ο
[0006]在專利文獻(xiàn)2記載的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)中，使擴(kuò)散器的流路下部(輪轂面)也為截面越往外周越朝向電動(dòng)機(jī)側(cè)的曲面，成為進(jìn)一步減少在彎曲流路的損失的形狀。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 250016號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本專利5124197號(hào)公報(bào)
[0010]但是，在專利文獻(xiàn)1中，由于只有護(hù)罩面為曲面，而輪轂面為直線，所以流路的高度為在出口部比在入口部小。因此，與流路的入口部的截面積和出口部的截面積的比成比例的流路的擴(kuò)大率小，有可能不能充分進(jìn)行從動(dòng)壓向靜壓的能量轉(zhuǎn)換。由此可能對(duì)效率造成不良影響。
[0011]另外，在專利文獻(xiàn)2中，有必要在擴(kuò)散器的外周設(shè)置流路，該流路使附加了軸向分量的風(fēng)的流動(dòng)通向返回流路。因此將輪轂面的直徑設(shè)定為比護(hù)罩面小。其結(jié)果為，擴(kuò)散器葉片所形成的葉片間流路的重合長(zhǎng)度短。由此，流路的面積變化率變大，從動(dòng)壓向靜壓的能量轉(zhuǎn)換不暢，可能對(duì)效率提高造成不良影響。并且由于設(shè)置曲面形狀，因此厚度發(fā)生變化，從而有可能在氣密面產(chǎn)生縮痕等，效率惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是為了解決上述的課題而提出的方案，目的在于提供一種順暢進(jìn)行從動(dòng)壓向靜壓的能量轉(zhuǎn)換、并且使從擴(kuò)散器的葉片間流路流出的流動(dòng)效率良好地流向返回流路從而效率良好的電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)和具備該電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的電動(dòng)吸塵器。
[0013]為了解決上述課題，本發(fā)明的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)為電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)，具有:驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)；由配置在上述葉輪的外周側(cè)的擴(kuò)散器葉片和配置在背面的返回葉片構(gòu)成的大致圓形的擴(kuò)散器；覆蓋上述葉輪以及上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇罩；以及配置在上述擴(kuò)散器與上述風(fēng)扇罩之間的大致圓形的環(huán)狀部件，上述環(huán)狀部件的一個(gè)面固定在上述擴(kuò)散器的輪轂面，另一個(gè)面與上述風(fēng)扇罩的內(nèi)表面抵接，該電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的特征在于，上述擴(kuò)散器和上述環(huán)狀部件的直徑大致相同，上述擴(kuò)散器的輪轂面以及上述環(huán)狀部件的上述擴(kuò)散器側(cè)的面形成越往外周越朝向上述電動(dòng)機(jī)側(cè)的曲面，上述環(huán)狀部件的設(shè)置在上述擴(kuò)散器側(cè)的曲面的曲率比設(shè)置在上述擴(kuò)散器的輪轂面的曲面的曲率大，上述擴(kuò)散器葉片的葉片高度在上述擴(kuò)散器外周側(cè)比在上述擴(kuò)散器中央側(cè)長(zhǎng)。
[0014]并且，上述擴(kuò)散器在與上述風(fēng)扇罩之間具有成為從上述擴(kuò)散器葉片向上述返回葉片的流路的空隙，而且，具備從擴(kuò)散器葉片的外周端至相鄰擴(kuò)散器葉片的外周側(cè)的面的切口部。
[0015]在上述擴(kuò)散器的輪轂面，上述擴(kuò)散器葉片的最外周的位置相比相鄰的上述擴(kuò)散器葉片的外周面與上述切口部交叉的位置位于上述電動(dòng)機(jī)側(cè)。
[0016]并且，在相鄰的上述擴(kuò)散器葉片間具備凹部，上述凹部使上游側(cè)的端部相比相鄰的上述擴(kuò)散器葉片所形成的葉片間流路兩側(cè)的擴(kuò)散器葉片的重合部的一半靠下游側(cè)，而且，上述凹部的寬度越往后方越大，深度越往后方越深。
[0017]另外，一種電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)，具有:驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī):由配置在上述葉輪的外周側(cè)的擴(kuò)散器葉片以及配置在背面的返回葉片構(gòu)成的擴(kuò)散器:以及覆蓋上述葉輪以及上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇罩，上述風(fēng)扇罩被按壓向擴(kuò)散器，形成流路，該電動(dòng)吸塵器用電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的特征在于，上述擴(kuò)散器的輪轂面和上述風(fēng)扇罩的被按壓向上述擴(kuò)散器的面形成越往外周越朝向電動(dòng)機(jī)側(cè)的曲面，設(shè)置在上述風(fēng)扇罩的曲面的曲率為比設(shè)置在上述擴(kuò)散器的輪轂面的曲面大的曲率，而且，將上述擴(kuò)散器葉片的葉片高度設(shè)定為在外周側(cè)比在上述擴(kuò)散器中央側(cè)長(zhǎng)。
[0018]本發(fā)明的效果如下。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，葉片間流路的擴(kuò)大也能在流路上下方向進(jìn)行，從而能夠使擴(kuò)散器葉片所形成的葉片間流路的擴(kuò)大以短的重合部的長(zhǎng)度進(jìn)行最佳化。由此能夠降低摩擦損失以及使流動(dòng)減速時(shí)的損失，能夠效率良好地進(jìn)行從動(dòng)壓向靜壓的能量轉(zhuǎn)換。
[0020]并且，使擴(kuò)散器的輪轂面以及環(huán)狀部件的擴(kuò)散器側(cè)的面為越往外周越朝向電動(dòng)機(jī)側(cè)的曲面形狀。由此，對(duì)從葉片間流路流出的流動(dòng)附加軸向的分量，因此能夠減少在彎曲流路的損失，能夠使流動(dòng)效率良好地朝向返回葉片所構(gòu)成的返回流路。
[0021]并且，擴(kuò)散器葉片的葉片高度設(shè)定為在擴(kuò)散器外周側(cè)比在中央側(cè)長(zhǎng)。由此，由于流路的擴(kuò)大也能夠在高度方向進(jìn)行，因此能夠取得大的擴(kuò)大率，能夠效率良好地進(jìn)行從動(dòng)壓向靜壓的能量轉(zhuǎn)換。
[0022]并且，在擴(kuò)散器設(shè)置切口部，構(gòu)成從擴(kuò)散器葉片向彎曲流路的軸向流路。由此，彎曲流路中的損失下降，能夠使從葉片間流路向返回流路的流動(dòng)的效率提尚。
[0023]并且，擴(kuò)散器葉片的出口的位置相比相鄰的擴(kuò)散器葉片的外周側(cè)的面與切口部交叉的位置靠電動(dòng)機(jī)側(cè)，從而構(gòu)成從彎曲流路向返回流路、從外周向軸中心的流路。由此，降低彎曲流路產(chǎn)生的損失，能夠使從擴(kuò)散器葉片向返回流路的流動(dòng)的效率提高。
[0024]并且，在擴(kuò)散器葉片間設(shè)置凹部，使流動(dòng)沿著凹部流動(dòng)，從而在穿過擴(kuò)散器葉片的流動(dòng)附加朝向氣體導(dǎo)向方向的分量，能夠減少在彎曲流路的損失，使效率提高。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0026]圖2是表示實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器所具備的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的配置結(jié)構(gòu)的概略圖。
[0027]圖3是表示實(shí)施方式的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0028]圖4是表示實(shí)施方式的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
[0029]圖5(a)是實(shí)施方式的圖4中P部的放大圖。
[0030]圖5(b)是現(xiàn)有方式的圖4中P部的放大圖。
[0031]圖6(a)是表示實(shí)施方式的擴(kuò)散器周邊的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0032]圖6(b)是表示現(xiàn)有方式的擴(kuò)散器周邊的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0033]圖7(a)是實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)從電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)機(jī)入口看到的圖。
[0034]圖7(b)是現(xiàn)有方式的送風(fēng)機(jī)從電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)機(jī)入口看到的圖。
[0035]圖8表示實(shí)施方式中圖7 (a)的Q部放大圖。
[0036]圖9 (a)表示實(shí)施方式的圖7 (a)的R視圖。
[0037]圖9(b)是實(shí)施方式的圖7(b)的R視圖。
[0038]圖中:
[0039]1 一電動(dòng)吸塵器，2—吸塵器主體，3—軟管，4一手邊操作管，5—延長(zhǎng)管，6—吸入件，7一電動(dòng)送風(fēng)機(jī)，11 一集塵部，12一電動(dòng)送風(fēng)機(jī)室，13一集塵袋，14一過濾器部，17一送風(fēng)機(jī)入口(吸氣口 )，18 —電動(dòng)送風(fēng)機(jī)出口，20—吸入口，21—電動(dòng)機(jī)，22—送風(fēng)機(jī)，23—轉(zhuǎn)子，24—定子，26—旋轉(zhuǎn)軸，25—換向器，26—旋轉(zhuǎn)軸，27、28—軸承，29—碳刷，30—彈簧，31—軟辮線，33—?dú)んw，34—刷握，35—端部托架，40—葉輪，41 一螺母，42—擴(kuò)散器，42a—擴(kuò)散器葉片，42b—隔板(輪轂面)，42c—焊接肋，42d—上端部，42f—返回葉片，42g—返回流路，42h—擴(kuò)散器葉片末端部，42j—葉片間流路末端附近，43—風(fēng)扇罩，43a—彎曲流路，44一罩體，47—葉片間流路(擴(kuò)散器流路)，47a—入口部，47b—出口部，48—環(huán)狀部件，60—密封件，61—切口部，62—空間A，64—重合部，65—凹部。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下，參照各圖，說明本發(fā)明實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器1以及電動(dòng)送風(fēng)機(jī)7的細(xì)節(jié)。而且，本發(fā)明的電動(dòng)吸塵器1，只要具有電動(dòng)送風(fēng)機(jī)7，可以是所謂旋風(fēng)式電動(dòng)吸塵器或者所謂紙袋式電動(dòng)吸塵器。另外，可以是罐型、棒型的任一種。
[0041]另外，電動(dòng)機(jī)21也可以是使用碳刷的換向器馬達(dá)、不使用刷子的無刷馬達(dá)的任一種。
[0042]以下，作為實(shí)施方式的一個(gè)例子，使用作為罐型旋風(fēng)式電動(dòng)吸塵器的電動(dòng)吸塵器1進(jìn)行說明。
[0043]《電動(dòng)吸塵器的結(jié)構(gòu)》
[0044]以下，參照?qǐng)D1以及圖2，針對(duì)實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0045]圖1是表示電動(dòng)吸塵器1的結(jié)