一種星型液壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種星型液壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002] 液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力 能，向整個液壓系統(tǒng)提供動力。如今，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，液壓泵的作用也越來越重要，廣 泛用于船舶、航空、礦山、冶金、壓鑄、鍛造、機床等各類機械中，是現(xiàn)代工業(yè)的"心臟"?，F(xiàn)有 的一些液壓泵，比如齒輪泵、葉片泵等存在一些缺點和不足，齒輪泵的容積效率低、工作壓 力低、沖擊大、流量脈動大和壽命短等缺點，使其不能被廣泛應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種星型液壓泵的技術(shù)方案， 使其能夠很好的克服普通液壓泵的不足，具有可靠性高、重量輕和單位功率提升潛力大的 優(yōu)點。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 一種星型液壓泵，液壓泵包括一個泵體和至少六個缸體，缸體均勻分布在泵體的 周圍，泵體的頂面上設置有端蓋，端蓋上設置有限位卡盤，限位卡盤與端蓋上均設置有固定 孔，通過螺釘穿過固定孔實現(xiàn)限位卡盤與端蓋、端蓋與泵體的固定連接，泵體的內(nèi)部設置有 內(nèi)腔體，內(nèi)腔體上設置有偏心輪，偏心輪固定連接在動力軸上，動力軸通過限位卡盤進行限 位；泵體的側(cè)面上設置有出油口和進油口，出油口、進油口與缸體位于同一平面，出油口與 進油口之間設置有溢流閥，溢流閥包括溢流閥芯、溢流彈簧和閥蓋，溢流閥芯通過溢流彈簧 固定連接在閥蓋上，缸體上設置有組合單向閥，組合單向閥包括調(diào)節(jié)螺釘、限位彈簧、第一 鋼珠和第二鋼珠，限位彈簧位于第一鋼珠和第二鋼珠之間，調(diào)節(jié)螺釘通過壓力彈簧連接第 一鋼珠；缸體的內(nèi)部設置有進油管、出油管和腔壁固定架，腔壁固定架內(nèi)設置有活塞腔、柱 塞和助推彈簧，柱塞與活塞腔相匹配，活塞腔與進油管、出油管相連通，柱塞通過助推彈簧 連接在活塞腔內(nèi)，活塞腔內(nèi)設置有限位板，柱塞的一端設置有限位孔，柱塞的另一端端部 與偏心輪的側(cè)面相接觸，助推彈簧的一端固定連接在限位板上，助推彈簧的另一端限位在 限位孔內(nèi)，限位孔與助推彈簧相匹配；泵體的底面上設置有安裝盤，安裝盤上設置有連接 塊，連接塊上設置有安裝孔，連接塊位于相鄰兩個缸體之間；星型液壓泵六個缸體依次間隔 1/6周期達到壓力波峰，匯集后使總壓力相對穩(wěn)定，能夠很好地減小油壓的沖擊，單向閥用 于液壓系統(tǒng)中防止油反向流動，通過組合設計，將缸體連接的進出油口的兩個單向閥設計 為組合單向閥，不僅減少了零件個數(shù)，而且提高了液壓泵系統(tǒng)的可靠性，通過3D打印技術(shù) 將偏心輪與動力軸設計為一個整體，消除了偏心輪與轉(zhuǎn)軸的配合間隙，使液壓泵運轉(zhuǎn)時噪 聲更小、更平穩(wěn)，同時將復雜交錯的泵體管路集成于泵體本身，有效利用了泵體的空間，節(jié) 省了材料，減少外在管路的布置，也使得液壓泵機構(gòu)緊湊，大大減小了液體在泵體內(nèi)泄露的 體積，提高了其容積效率，在出油管和進油管之間添加了內(nèi)嵌式過壓保護的溢流閥，當出油 管的壓力超過額定壓力時，部分液壓油會從溢流閥留回進油管，從而實現(xiàn)了液壓油壓力的 穩(wěn)定。
[0006] 進一步，缸體的表面上設置有散熱翅片，由于液壓泵在工作時，液壓油的溫度較 高，散熱翅片不僅提高了散熱效果，而且增加了缸體的強度。
[0007] 進一步，偏心輪上設置有扇形槽，扇形槽不僅可以減少原材料的使用，而且可以有 效地提高偏心輪整體的強度，受力均衡，延長使用壽命。
[0008] 進一步，第一鋼珠的直徑大于第二鋼珠的直徑，可以使組合單向閥有效控制進油 管和出油管之間液壓油的平穩(wěn)輸送，提高了液壓泵系統(tǒng)的可靠性。
[0009] 進一步，柱塞的端部呈圓弧狀，圓弧狀的設計有效減小了柱塞與偏心輪之間的接 觸面積，進而降低了柱塞與偏心輪之間的摩擦力。
[0010] 進一步，液壓泵的材料為工程結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量通常小于〇. 25%，比普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼有較高的屈服強度和屈強比，有較好的冷熱加工成型性、焊接性，有較低的冷脆傾向、缺 口和時效敏感性，以及較好的抗腐蝕能力，具有較高的強度，能夠承受高壓的沖擊，其綜合 性能相對較好。
[0011] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0012] 1、能實現(xiàn)高油壓輸出，借助活塞腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的， 六個缸體同時工作，六個壓油口和六個吸油口分別匯成兩條管路，實現(xiàn)液壓泵的高壓油的 輸出，原動機的機械能經(jīng)液壓泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；
[0013] 2、減小了沖擊，液壓沖擊的出現(xiàn)可能對液壓系統(tǒng)造成較大的損傷，在高壓、高速及 大流量的系統(tǒng)中其后果更嚴重，而星型液壓泵六個缸體依次間隔1/6周期到達壓力波峰， 匯集后使總壓力相對平穩(wěn)，能夠很好地控制流量和流速來減小油壓的沖擊；
[0014] 3、提高了容積效率，星型液壓泵的結(jié)構(gòu)緊湊，減小液體在泵體內(nèi)泄露的體積，提高 了其容積效率；
[0015] 4、減小損耗，提高整體效率，由于星型液壓泵的容積效率高，而且采用了星型排布 的六缸柱塞泵方式，相當于六個泵同時工作，大大提高了機械效率；
[0016] 5、具有過壓保護，進油管和出油管之間添加的內(nèi)嵌式溢流閥在系統(tǒng)正常工作時閥 門關(guān)閉，當系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力時，部分液壓油會從溢流閥流回進油管，從而實現(xiàn)了液壓 油壓力的穩(wěn)定。
[0017] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅使液壓泵吸油更充分，而且大大減少了油壓的波 動，使油壓維持在一個高壓范圍內(nèi)，減少了對管路設備的沖擊，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：
[0019] 圖1為本發(fā)明一種星型液壓泵的效果圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明中缸體的剖視圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明中溢流閥的剖視圖。
[0023] 圖中：1-缸體；2-組合單向閥；3-出油口；4-溢流閥；5-進油口；6-動力軸；7-端 蓋；8-限位卡盤；9-固定孔；10-散熱翅片；11-調(diào)節(jié)螺釘；12-活塞腔；13-偏心輪；14-內(nèi) 腔體；15-溢流閥芯；16-安裝盤；17-安裝孔；18-助推彈簧；19-限位板；20-柱塞；21-限 位孔；22-進油管；23-出油管；24-限位彈簧；25-第一鋼珠；26-第二鋼珠；27-連接塊； 28-溢流彈簧；29-泵體；30-扇形槽；31-壓力彈簧；32-閥蓋；33-腔壁固定架。
【具體實施方式】
[0024] 如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種星型液壓泵，液壓泵包括一個泵體29和至少六 個缸體1，缸體1均勻分布在泵體29的周圍，泵體29的頂面上設置有端蓋7,端蓋7上設置 有限位卡盤8,限位卡盤8與端蓋7上均設置有固定孔9,通過螺釘穿過固定孔9實現(xiàn)限位 卡盤8與端蓋7、端蓋7與泵體29的固定連接，泵體29的內(nèi)部設置有內(nèi)腔體14,內(nèi)腔體14 上設置有偏心輪13,可以使液壓泵在工作時，六個缸體1能夠保證總流量的穩(wěn)定，并且使柱 塞20在吸油到排油狀態(tài)轉(zhuǎn)換時避免油壓沖擊，偏心輪13上設置有扇形槽30,扇形槽30不 僅可以減少原材料的使用，而且可以有效地提高偏心輪13整體的強度，受力均衡，延長使 用壽命，偏心輪13固定連接在動力軸6上，動力軸6通過限位卡盤8進行限位；缸體1的表 面上設置有散熱翅片10,由于液壓泵在工作時，液壓油的溫度較高，散熱翅片10不僅提高 了散熱效果，而且增加了缸體1的強度，泵體29的側(cè)面上設置有出油口 3和進油口 5,出油 口 3、進油口 5與缸體1位于同一平面，出油口 3與進油口 5之間設置有溢流閥4,溢流閥4 包括溢流閥芯15、溢流彈簧