風扇串聯(lián)結構改良的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風扇串聯(lián)結構改良，尤其涉及一種可大幅降低風扇振動并減少噪音的風扇串聯(lián)結構改良。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步，人們對于各種電子設備的依賴性也隨之增加；然而，在運作時，電子產品(如計算機、筆記型計算機)內部的元件會產生高熱量，倘若無法及時將熱量導出電子產品外，則容易產生過熱的問題，因此大部分的電子產品其內常使用一風扇，讓電子產品能夠維持在一定的操作溫度范圍下運作。
[0003]請參閱第1A、1B圖，目前業(yè)界現(xiàn)有技術串聯(lián)風扇I其扇框10都是相同尺寸所構成，并且該扇框10與扇輪11、馬達(圖中未示出)等零件組裝而成風扇。當風扇運轉時，馬達扭力運轉的設計原理本身必然會產生振動，特別是串聯(lián)風扇，現(xiàn)有技術串聯(lián)風扇的結構，其僅通過扇框10與扇框10之間的卡扣結構12串聯(lián)而成,此串聯(lián)方式由于沿風扇中心軸結合導致無法改變振動狀態(tài)，當兩扇框10內部的扇輪11同時旋轉運作時，兩扇輪11的振動機頻交互影響下，會造成兩扇框10產生嚴重的共振效應，而此共振效應產生的振動會借由扇框10直接傳遞到外部，電子產品主機系統(tǒng)內的硬盤，對于振動非常敏感，而且因傳統(tǒng)設計的單一構成零件的扇框10，導致無法有效降低振動，更為嚴重的話，馬達與扇輪11所產生的振動會干擾其他電子元件的正常工作，導致系統(tǒng)無法發(fā)揮最佳效能，而且，共振效應的同時也伴隨產生巨大噪音。
[0004]以上所述，現(xiàn)有技術具有下列缺點:
[0005]1.無法有效減少風扇的振動；
[0006]2.風扇因振動產生嚴重噪音；
[0007]3.大幅降低系統(tǒng)硬盤讀取效率。
[0008]因此，要如何解決上述現(xiàn)有問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關廠商所亟欲研究改善的方向之所在。

【發(fā)明內容】

[0009]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可大幅減少風扇振動的風扇串聯(lián)結構改良。
[0010]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種可大幅降低風扇振動所產生的噪音的風扇串聯(lián)結構改良。
[0011]為達上述目的，本發(fā)明提供一種風扇串聯(lián)結構改良，包括:一串聯(lián)風扇組，具有一第一扇框對應串接一第二扇框，一第一流道貫穿該第一扇框，一第二流道貫穿該第二扇框，該第二流道連通該第一流道；及一連接件組，具有一第一連接件及一第二連接件，該第一連接件具有一第一定位部并兩端分別連接一第一側部，該第二連接件具有一第二定位部并兩端分別連接一第二側部，所述第一、二定位部分別組接所述串聯(lián)風扇組于串接位置處的相對兩側，而該第一、二側部分別組接所述串聯(lián)風扇組于串接位置處的另相對兩側。
[0012]該第一、二連接件開設多個開孔，所述串聯(lián)風扇組對應該等開孔開設有多個通孔，多個鎖固件穿設所述開孔及通孔。
[0013]該串聯(lián)風扇組之串接方式為卡合或鎖合或嵌合或黏合或扣合其中任一。
[0014]該第一、二定位部設有多個組合部，所述第一、二扇框對應該等組合部形成有多個結合部與所述組合部相組合。
[0015]該串聯(lián)風扇組與該第一、二定位部的組合方式為滑軌或卡合或鎖合或黏合或扣合其中任一。
[0016]該組合部可為滑軌、凹槽(孔)、卡槽或凸柱其中任一。
[0017]該結合部可為滑軌、凹槽(孔)、卡槽或凸柱其中任一。
[0018]該第一連接件的第一定位部及第一側部可為一體成型，該第二連接件的第二定位部及第二側部可為一體成型。
[0019]該第一扇框更具有一第一側邊及一第二側邊及一第三側邊及一第四側邊，該第一側邊相對該第三側邊，該第二側邊相對該第四側邊。
[0020]該第二扇框更具有一第五側邊及一第六側邊及一第七側邊及一第八側邊，該第五側邊相對該第七側邊，該第六側邊相對該第八側邊。
[0021]該第一定位部組接于所述第一扇框的第一側邊及第二扇框的第五側邊串接位置處，所述第二定位部組接于所述第一扇框的第三側邊及第二扇框的第七側邊串接位置處。
[0022]該第一、二側部組接于所述第一扇框的第二、四側邊及第二扇框的第六、八側邊串接位置處。
[0023]通過本發(fā)明此結構的設計，借由該第一連接件及該第二連接件組接于所述串聯(lián)風扇組串接位置處的結構，當風扇運轉時，通過此結構使得風扇振動的頻率達到一致性，可相互的消彌或減除共振，進以大幅降低風扇于運轉時所產生的振動及噪音，并可提高系統(tǒng)硬盤讀取效率的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1A為現(xiàn)有技術風扇串聯(lián)結構改良的立體分解圖；
[0025]圖1B為現(xiàn)有技術風扇串聯(lián)結構改良的立體組合圖；
[0026]圖2A為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第一實施例的立體分解圖；
[0027]圖2B為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第一實施例的立體組合圖；
[0028]圖3A為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第二實施例的立體分解圖；
[0029]圖3B為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第二實施例的立體組合圖；
[0030]圖4A為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第三實施例的立體分解圖；
[0031]圖4B為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第三實施例的立體組合圖。
[0032]符號說明
[0033]串聯(lián)風扇組2
[0034]第一扇框21
[0035]第一側邊211
[0036]第二側邊212
[0037]第三側邊213
[0038]第四側邊214
[0039]第一流道215
[0040]第二扇框22
[0041]第五側邊221
[0042]第六側邊222
[0043]第七側邊223
[0044]第八側邊224
[0045]第二流道225
[0046]通孔23
[0047]結合部24
[0048]連接件組3
[0049]第一連接件31
[0050]第一定位部311
[0051]第一側部312
[0052]第二連接件32
[0053]第二定位部321
[0054]第二側部322
[0055]開孔33
[0056]組合部34
[0057]鎖固件4
【具體實施方式】
[0058]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細描述:
[0059]本發(fā)明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0060]請參閱第2A、2B圖，為本發(fā)明風扇串聯(lián)結構改良的第一實施例的立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種風扇串聯(lián)結構改良，包括一串聯(lián)風扇組2及一連接件組3，該串聯(lián)風扇組2具有一第一扇框21對應串接一第二扇框22, —第一流道215貫穿該第一扇框21,一第二流道225貫穿該第二扇框22，該第二流道225對應連通該第一流道215 ；
[0061]其中，該第一、二扇框21、22的串接方式于本實施例以卡合作說明，于實際實施時，凡可將所述第一、二扇框21、22串接組合成所述串聯(lián)風扇組2的任一方式，如鎖合或嵌合或黏合或扣合方式等皆可實施并達成其目的，故并不引以為限；
[0062]再者，所述第一扇框21更具有一第一側邊211及一第二側邊212及一第三側邊213及一第四側邊214，該第一側邊211相對該第三側邊213