專利名稱：對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系有關(guān)于一種串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，尤指一種利用對稱型設(shè)計完成串聯(lián)風(fēng)扇，以節(jié)省模具開發(fā)成本之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著積體電路antegrated Circuit, IC)晶片之內(nèi)部線路的積集度不斷地攀升，使得晶片所產(chǎn)生的熱能也不斷增加，所以當(dāng)個人電腦運(yùn)作時，高積集度之積體電路晶片，如中央處理器或繪圖晶片等IC晶片均會產(chǎn)生高熱能，從而為了使上述的IC晶片能夠長期維持正常運(yùn)作，必須讓IC晶片維持在較佳的工作溫度，以免IC晶片溫度過高造成IC 晶片效能下降或損壞，因此，必須藉由一散熱裝置直接接觸電子元件之表面，以將其上產(chǎn)生的熱量散去，以確保電子元件的正常運(yùn)作及使用壽命。在散熱裝置中，以散熱風(fēng)扇為例，因散熱風(fēng)扇系可將散熱鰭片組所吸收的熱量快速排除，以令散熱循環(huán)效果良好，故散熱風(fēng)扇已成為不可或缺的零組件之一。又，一般為避免單一散熱風(fēng)扇于運(yùn)作上因故障的產(chǎn)生而造成被散熱對象運(yùn)轉(zhuǎn)中斷之現(xiàn)象產(chǎn)生，因此通常會在該散熱風(fēng)扇上串聯(lián)另一散熱風(fēng)扇，以減少所述被散熱對象因過熱而損壞；又其中所述經(jīng)串聯(lián)之散熱風(fēng)扇于高靜壓之運(yùn)作系統(tǒng)中，其串聯(lián)式的散熱風(fēng)扇具有增加風(fēng)量提升風(fēng)扇特性之功效。請參閱圖1A、圖IB所示，系為公知串聯(lián)風(fēng)扇之立體分解示意圖及立體組合示意圖，其串聯(lián)風(fēng)扇1具有一第一框體10及一第二框體11，該第一框體10 —側(cè)具有一第一基座 101，該第一基座101與該第一框體10間系以多個第一連結(jié)件102連結(jié)，該第一連結(jié)件102 系弧狀連結(jié)所述第一基座101與該第一框體10，且該第一框體10于該第一基座101位置處具有多個固定孔103 ；而該第二框體11 一側(cè)具有一第二基座111，該第二基座111與該第二框體11間系以多個第二連結(jié)件112連結(jié)，該第二連結(jié)件112系弧狀連結(jié)所述第二基座111及第二框體 11，且該第二框體11于該第二基座111位置處具有多個固定件113，藉此，所述第一框體10 與第二框體11串聯(lián)連接時系透過固定件113與固定孔103相互組接，并使其第一基座101 及第一連結(jié)件102底部分別相對第二基座111及第二連結(jié)件112底部貼附組接，以完成所述串聯(lián)風(fēng)扇1，但所述第一框體10與第二框體11分別為公端與母端之設(shè)計，且第一連結(jié)件 102與第二連結(jié)件112分別為不同方向之弧狀設(shè)計，因此其第一框體10與第二框體11必須透過兩套模具方能成形，進(jìn)而造成模具開發(fā)成本之增加與制程成本的增加；故公知技術(shù)具有下列缺點1.模具開發(fā)成本增加；2.生產(chǎn)成本增加。緣是，有鑒于上述常用品所衍生的各項缺點，本案之創(chuàng)作人遂竭其心智，潛心研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件“對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)” 一案，實為一具功效增進(jìn)之創(chuàng)作。
實用新型內(nèi)容爰此，本實用新型之主要目的，在于提供一種使用對稱之風(fēng)扇框體完成串聯(lián)風(fēng)扇以節(jié)省模具開發(fā)成本之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述之目的，本實用新型系提供一種對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，該對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)系包含多個框體，所述框體具有一第一透孔及一第二透孔及一基座，該第一透孔及第二透孔分別設(shè)置于該框體之兩側(cè)，而該基座外側(cè)延伸有多個連結(jié)件，并透過連結(jié)件設(shè)置于第二透孔位置處，且該基座經(jīng)由所述連結(jié)件與該框體連結(jié)，又該框體相對于基座之一側(cè)具有多個固定件及多個固定孔，且該框體與框體間以固定件與固定孔相對組接，而連結(jié)件相對貼附連結(jié)件且基座同時相對貼附基座串聯(lián)組接，以完成所述對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)；藉此，所述框體系透過單一模具所開發(fā)成形，并將該框體相互串聯(lián)組接，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省模具開發(fā)費用與節(jié)省生產(chǎn)成本之功效；故本實用新型具有下列優(yōu)點1.減少模具開發(fā)成本；2.降低生產(chǎn)成本。

圖IA系公知技術(shù)之立體分解圖；圖IB系公知技術(shù)之立體組合圖；圖2系為本實用新型較佳實施例之立體分解示意圖；圖3系為本實用新型較佳實施例之立體組合示意圖；圖4系為本實用新型較佳實施例之組合剖視示意圖；圖5系為本實用新型較佳實施例之實施示意分解圖；圖6系為本實用新型較佳實施例之實施示意組合圖；圖7系為本實用新型另一較佳實施例之立體分解示意圖。主要元件符號說明對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2框體 30第一透孔301第二透孔302基座303連結(jié)件3031流道304固定件305固定孔306風(fēng)扇 40
具體實施方式
本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。[0034]請同時參閱圖2及圖3，如圖所示，系為本實用新型之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實施例之立體分解示意圖及立體組合示意圖，該對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2系包括多個框體30， 于本實施例中，系以兩框體30串聯(lián)組接為實施方式，其中所述框體30分別具有一第一透孔 301及一第二透孔302及一基座303，該第一透孔301及第二透孔302分別設(shè)置于該框體30 之兩側(cè)，且于其第一透孔301與第二透孔302間具有一流道304，而該基座303外側(cè)延伸有多個連結(jié)件3031并設(shè)置于該第二透孔302，且該基座303經(jīng)由所述連結(jié)件3031與該框體 30連結(jié)并設(shè)置于該第二透孔302位置處，該連結(jié)件3031系直向連結(jié)所述基座303與所述框體30，又該框體30相對于基座303之一側(cè)具有多個固定件305及多個固定孔306，于本實施例中，所述固定件305與固定孔306系設(shè)置于該基座303 —側(cè)之對角位置處。其中所述框體30系透過單一模具開發(fā)成形，因此所述兩框體30串聯(lián)組接時，系將其框體30以翻轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)進(jìn)行組接，使其框體30與框體30間以相互之第二透孔302組接， 且使其一框體30之固定件305位置相對于另一框體30之固定孔306位置，并將其兩框體 30以固定件305相對組設(shè)于固定孔306，因此達(dá)到兩框體30之各角落同時固定組設(shè)，且兩框體30之基座303及連結(jié)件3031則相互貼附并保持其第一透孔301及第二透孔302間之流道304 ；藉此可透過單一模具開發(fā)之框體30完成所述對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2，并達(dá)到節(jié)省模具開發(fā)費用與節(jié)省生產(chǎn)成本之功效。請續(xù)參閱圖5、圖6所示，如圖所示，系為本實用新型之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)較佳實施例之實施示意分解圖及實施示意立體圖，其中所述兩框體30于分別之第一透孔301位置處組設(shè)有一風(fēng)扇40，以使其對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2達(dá)到具有動葉、靜葉、動葉順序排列之目的者，且同時具有增加風(fēng)量且提升風(fēng)扇40特性之功效。請續(xù)參閱圖7所示，如圖聽示，系為本實用新型之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)另一較佳實施例之立體分解示意圖，其整體結(jié)構(gòu)與實施大致與前述第一較佳實施例相同，在此即不贅述相同元件及其符號及其實施方式，其不同處為該框體30 —側(cè)之固定件305系可設(shè)置于相同側(cè)邊位置處，而所述固定孔306系設(shè)置于相對固定件305另一側(cè)邊位置處，同樣達(dá)到可透過單一模具開發(fā)成形所述框體30，并達(dá)到兩框體30以固定件305相對組設(shè)于固定孔 306，且兩框體30之基座303及連結(jié)件3031則相互貼附并保持其第一透孔301及第二透孔 302間之流道304，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省模具開發(fā)費用與節(jié)省生產(chǎn)成本之功效。綜上所述，本實用新型之對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)于使用時，為確實能達(dá)到其功效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異之創(chuàng)作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審查員早日賜準(zhǔn)本案，以保障創(chuàng)作人之辛苦創(chuàng)作，倘若審查員有任何稽疑，請不吝來函指示，創(chuàng)作人定當(dāng)竭力配合，實感德便。
權(quán)利要求1.一種對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，系包含多個框體，所述框體具有一第一透孔及一第二透孔及一基座，該基座具有多個連結(jié)件設(shè)置于該第二透孔，且該基座經(jīng)由所述連結(jié)件與該框體連結(jié)，又該框體相對于基座之一側(cè)具有多個固定件及多個固定孔，且該框體與框體間以固定件與固定孔相對連結(jié)件串聯(lián)組接。
2.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述固定件系設(shè)置于對角位置處。
3.如權(quán)利要求2所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述固定孔系設(shè)置于相對固定件另一對角位置處，以于框體與框體串聯(lián)組接時固定孔相對另一框體之固定件組接。
4.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述固定件系設(shè)置于相同側(cè)邊位置處。
5.如權(quán)利要求4所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述固定孔系設(shè)置于相對固定件另一側(cè)邊位置處，以于框體與框體串聯(lián)組接時固定孔相對另一框體之固定件組接。
6.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述連結(jié)件相對連結(jié)件串聯(lián)組接， 連結(jié)件相對貼附連結(jié)件且基座同時相對貼附基座。
7.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述框體于所述第一透孔位置處設(shè)置有一風(fēng)扇。
8.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述第一透孔與第二透孔間具有一流道。
9.如權(quán)利要求1所述的對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中所述連結(jié)件系直向連結(jié)所述基座與框體。
專利摘要一種對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，系包含多個框體，所述框體系由單一模具開發(fā)成形且具有一第一透孔及一第二透孔及一基座，該基座通過連結(jié)件設(shè)置于第二透孔位置處，又該框體相對于基座之一側(cè)具有多個固定件及多個固定孔，且該框體間以固定件相對固定孔，而連結(jié)件相對貼附連結(jié)件且基座同時相對貼附基座之串聯(lián)組接，以完成所述對稱式串聯(lián)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)；從而達(dá)到節(jié)省模具開發(fā)費用與節(jié)省生產(chǎn)成本之功效。
文檔編號F04D25/16GK202250996SQ20112021225
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉文豪 申請人:奇鋐科技股份有限公司