專利名稱:氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一種氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
一般地說，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)比往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生較少的振動(dòng)，并且其曲柄的偏心距也較小(也就是較短)。因此，采用這樣一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其用于氣密壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)的尺寸得以減小。在大多數(shù)傳統(tǒng)的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，壓縮裝置以及驅(qū)動(dòng)該壓縮裝置的電動(dòng)機(jī)是壓入裝配在圓柱形密封外殼中的。然而，在這種傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)中，并沒有著重考慮減小其尺寸，特別是沒有降低其總高度。
為了降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的總高度，本申請人已經(jīng)提出一種改進(jìn)的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，公開于美國專利4623304號。這種氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括一個(gè)垂直設(shè)置的圓柱形外殼，它有一個(gè)敞開的頂部和一個(gè)敞開的底部，一個(gè)頂壁焊在該圓柱形外殼的敞頂上，一個(gè)底壁焊在該圓柱形外殼的敞底上，一個(gè)電動(dòng)機(jī)壓入裝配在該圓柱形外殼內(nèi)，并位于該圓柱形外殼內(nèi)部的上面空間，還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)型的致冷壓縮裝置位于該圓柱形外殼內(nèi)部下面空間的底壁附近，并由上述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。這種旋轉(zhuǎn)型致冷壓縮裝置包括一個(gè)圓盤狀的氣缸體，它壓入裝配在圓柱形外殼內(nèi)。該氣缸體在其圓周有一個(gè)切去的部分，供給電動(dòng)機(jī)電流的接線柱固定在接線柱容納孔上，而這個(gè)孔是利用由氣缸體的切去部分確定的空位形成于圓柱形外殼上的。如果這個(gè)接線柱固定于氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的頂壁上，那么該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的總高就必然要增高。然而，在公開于美國專利4623304號的改進(jìn)的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，由于接線柱是固定在圓柱形外殼上的，因此就可能降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的總高。另外，由于切去部分形成于氣缸體圓周，并且接線柱就安置在該切去部分，因此它還可以減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的尺寸。
但是，在這種氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，接線柱容納孔形成于圓柱形外殼上靠近該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的底壁，而且另外，形成于氣缸體裝配壓入的圓柱形內(nèi)圓周側(cè)壁上。因而，當(dāng)用機(jī)械加工打這個(gè)接線柱容納孔時(shí)，打孔的力會(huì)使圓柱形外殼的敞底和氣缸體裝配壓入的圓柱形外殼內(nèi)圓周側(cè)壁部分變形，這會(huì)引起圓柱外殼的敞底和氣缸體裝配壓入的圓柱形外殼內(nèi)圓周側(cè)壁部分的變形問題，并會(huì)影響敞底的圓度和損壞內(nèi)圓周側(cè)壁部分。這個(gè)變形還會(huì)影響圓柱形外殼和底壁之間的焊接，降低焊接操作的效率。另外，這個(gè)變形使得圓柱形外殼和氣缸體之間的配合不好而降低該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性。還有，由于接線柱位于圓柱形外殼和底壁的焊接部位附近，焊接操作產(chǎn)生的熱量還會(huì)影響接線柱，也就是接線柱絕緣部分的性能會(huì)降低。此外，由于接線柱安置在緊靠壓縮機(jī)底部的一個(gè)位置，連接接線柱外面的導(dǎo)體插頭的導(dǎo)線有接觸基座的危險(xiǎn)，從而被破壞。
本發(fā)明的目的是提供一種氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，具有更高的可靠性和焊接操作效率，同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的總高并減小其尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，提供的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括一個(gè)大體圓柱形的基本上垂直設(shè)置的氣密外殼;一個(gè)具有一個(gè)空心圓柱形定子的電動(dòng)機(jī)，定子具有一個(gè)大體圓柱柱形固定(例如冷縮裝配、壓配合)在上述圓柱形外殼里面的外表面，上述電動(dòng)機(jī)有一個(gè)下線圈，它從上述定子的下面向下凸出出來;一個(gè)致冷壓縮裝置布置在上述下線圈端頭下面而在上述氣密外殼內(nèi)，并由上述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，該致冷壓縮裝置有一個(gè)圓盤狀的氣缸體，它有一個(gè)大體圓柱形的外表面，固定(例如焊接，壓配合)在上述圓柱形外殼里面;并且一個(gè)接線柱通過外殼伸出來并固定在該圓柱形外殼上，為上述電動(dòng)機(jī)供電，上述接線柱布置在上述氣缸體和上述定子下表面之間而面對上述下線圈端頭的外圓周表面。
從下文對本發(fā)明最佳實(shí)施例的敘述，并參看附圖，可對本發(fā)明有更充分的了蟹。
在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的正視圖;
圖2是這個(gè)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面?zhèn)纫晥D，取自圖1的Ⅱ-Ⅱ剖面。
圖3是圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的分解透視圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明的致冷壓縮裝置的正視圖，表示其運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
圖5是圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的部分剖面正視圖;
圖6是用于圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的接線柱的剖面?zhèn)纫晥D;
圖7是用于圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的絕緣蓋件的前視圖;
圖8是圖6所示的接線柱的剖視圖，表示將圖7所示的絕緣蓋件安裝到接線柱座上去的方法;
圖9是圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的保持架的側(cè)視圖;
圖10是圖9所示的保持架的右視圖;
圖11是圖6所示的接線柱裝在圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣密外殼上時(shí)的前視圖;以及圖12是圖11的局剖側(cè)視圖，顯示圖9所示的保持架與圖6所示的接線柱的連接。
參看附圖1、2和3，大體由旁注數(shù)字1指示的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括一個(gè)氣密外殼2，一個(gè)安置在氣密外殼2的上面內(nèi)部空間的電動(dòng)機(jī)3，以及一個(gè)安置在氣密外殼2的下面內(nèi)部空間的旋轉(zhuǎn)型致冷壓縮裝置4。氣密外殼2包括一個(gè)大致垂直設(shè)置的圓柱形外殼5，它有一個(gè)敞頂和一個(gè)敞底，一個(gè)上壁6焊在圓柱形外殼5上端的圓周部分;覆蓋住圓柱形外殼5的敞頂，以及一個(gè)底壁焊在圓柱形外殼5下端的圓周部分，覆蓋住圓柱形外殼5的敞底。圓柱形外殼5、上壁6和底壁7形成了一個(gè)氣密空間8。若干個(gè)支座零件9固定在圓柱形外殼5外壁的下部，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1就是通過支座零件9的安裝裝到電冰箱的座板或底板上去的。
電動(dòng)機(jī)3包括一根沿著圓柱形外殼5的軸線基本垂直地伸展的軸10，一個(gè)裝在軸10上的轉(zhuǎn)子11，一個(gè)環(huán)繞著轉(zhuǎn)子11的空心圓柱狀的定子12，以及一個(gè)繞在定子12上的定子線圈13。定子線圈13包括一個(gè)從定子12的上面向上凸出的上線圈端13a，和一個(gè)從定子12的下面向下凸出的下線圈端13b。如圖2所示，定子線圈13做成使得下線圈端13b的外徑略小于上線圈端13a的外徑。定子12有一個(gè)基本上圓柱形的外側(cè)壁，并且定子12的該圓柱柱形外側(cè)壁冷縮裝配在圓柱形外殼5內(nèi)。如圖2所示，該定子12的位置高于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1總高度的中點(diǎn)。
旋轉(zhuǎn)型致冷壓縮裝置4包括一個(gè)基本上水平設(shè)置的圓盤狀氣缸體14，其內(nèi)構(gòu)成一個(gè)氣缸15。氣缸體14形狀象一個(gè)扁平的盤子，在其整個(gè)面積的范圍內(nèi)厚度相當(dāng)薄，并在其圓周有一個(gè)切去部分16，氣缸體14有一個(gè)圓柱形的外側(cè)壁，而這個(gè)氣缸體14的圓柱形外側(cè)壁是焊裝在圓柱形外殼5的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)。如圖2所示，氣缸體14是安置在介乎定子12和底壁7之間。一個(gè)上端盤17固定在氣缸體14的上平面上，而一個(gè)帽蓋18又裝在該上端盤17上。另外，一個(gè)下端盤19固定在氣缸體14的下平面上。氣缸15相反的兩端頭由上下端盤17和19所覆蓋。軸10貫穿上端盤17和下端盤19，并由它們支承使軸可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2至圖4所示，圓形凸輪20偏心地并整體地形成于軸10之上，并安置在構(gòu)成于氣缸體14內(nèi)的氣缸15之內(nèi)。一個(gè)空心圓柱狀的滾柱21可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在圓形凸輪20上。一個(gè)徑向向外延伸的槽22形成于氣缸15的側(cè)壁上，一個(gè)平板狀的葉片23可滑動(dòng)地插在該槽22中。這個(gè)葉片23由于彈簧24的彈力作用持續(xù)地貼著滾柱21的外圓周側(cè)壁。氣缸15的內(nèi)腔由該葉片23分為一個(gè)吸入室25和一個(gè)加壓室26。一個(gè)致冷劑吸入孔27在葉片23附近與吸入室25相通，還有一個(gè)形成于氣缸15側(cè)壁上邊緣并確定致冷劑排出孔的切去部分28在葉片23附近與加壓室26相通。如圖2所示，致冷劑吸入孔27與致冷劑輸入管29相連，切去部分28經(jīng)由形成于上端盤17內(nèi)的孔30，并經(jīng)由設(shè)在帽蓋18內(nèi)閥31與帽蓋18的內(nèi)腔相連。當(dāng)加壓室26內(nèi)的致冷劑壓力超過一定壓力時(shí)，閥31就打開。當(dāng)電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸10如圖4以反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使?jié)L柱21依次按圖4所示的A、B、C的位置運(yùn)動(dòng)。從圖4可以看出，這時(shí)吸入室25的容積逐漸增大，而相反地，加壓室26的容積逐漸減小。因此，當(dāng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣態(tài)的冷卻劑被吸入吸入室25，而在加壓室26內(nèi)的氣態(tài)冷卻劑則被壓縮。當(dāng)加壓室26內(nèi)的致冷劑壓力超過由閥31(見圖2和圖3)限定的壓力時(shí)，在壓力的作用下的加壓室26里的致冷劑就流出，經(jīng)由切去部分28，孔30和閥31進(jìn)入帽蓋18的內(nèi)部。然后，壓力下的冷卻劑又經(jīng)由形成于帽蓋18上的孔眼(圖中未示)，進(jìn)入氣密外殼2里的氣密空間8之中，這樣氣密空間8就充滿了壓力下的致冷劑。這壓力下的致冷劑經(jīng)由裝在圓柱形外殼5上的致冷劑輸出管32或33從氣密空間8流出。氣密外殼2的底部內(nèi)空間貯有潤滑油，并且軸10上裝有一個(gè)漿葉34用來向上泵潤滑油并分送到氣密空間8內(nèi)需要潤滑的各個(gè)部分。
如圖1和圖2所示，圓柱形外殼5的一個(gè)部分35，它面向下線圈端13b的外圓周面，向外凸出。這向外凸出的部分35包括一個(gè)圓形的平頂部分35a和一個(gè)大體圓形的錐臺狀的周邊部分35b，因此，這個(gè)向外凸出部分35是碟狀的。該向外凸出部分35由沖壓成形，使得平頂部分35a從圓柱形外殼5的外圓周側(cè)壁向外凸出大約5毫米。向外凸出部分35的下端差不多位于氣缸體14下面的同一高度，其上端位于定子12的下端位置所在的高度。一個(gè)圓形的接線柱容納孔36形成于向外凸出部分35平頂面35a的中央位置，給定子線圈13供電的接線柱37從圓柱形外殼5的里面裝進(jìn)接線柱容納孔36中。接線柱容納孔36安排在朝著下線圈端13b的外圓周面，因此，接線柱37也裝在朝著下線圈端13b的外圓周面。也就是說，接線柱37是裝在由圓柱形外殼5、氣缸體14、定子12和下線圈端13b所圍繞的一個(gè)空間，也就是裝在由于向外凸出部分35的凸出高度距圓柱形外殼5的距離向外變化的位置。如圖2所示，氣缸體14是壓配合裝入圓柱形外殼5的，使得氣缸體14的切出部分16位于接線柱37的下面。接線柱37通過這個(gè)切去部分16，從向外凸出部分35和下線圈端13b之間插入，然后裝進(jìn)接線柱容納孔36。
參看圖5至圖7，接線柱37包括一個(gè)深碟狀的金屬接線柱座38，它有三個(gè)向里凸出的筒形部分39，在其中各形成一個(gè)開口40。三個(gè)金屬導(dǎo)體插頭41貫穿相應(yīng)的開口40裝在里面，并在筒形部分39與導(dǎo)體插頭41之間的空間充填以玻璃42，是熔壓在其中的。因此，導(dǎo)體插頭41是借助玻璃42由接線柱座38牢牢地支承著，并由于玻璃42，與接線柱座38是電絕緣的。接線柱座38在其周邊部分有一個(gè)徑向向外延伸的裙部43，而這個(gè)裙部43是焊在接線柱容納孔36的側(cè)壁上的。如圖7所示的一個(gè)絕緣蓋件44裝在接線柱座38里，如圖6所示。絕緣蓋件44包括一個(gè)平板部分45，一個(gè)彎邊部分46形成于平板部分45周邊的全長上，還有三個(gè)從平板部分45向里凸起的凸出部分47。一個(gè)小孔45a形成于平板部分45的中心。各凸出部分47包括一個(gè)直徑增大部分48，其內(nèi)徑稍小于筒形部分39的外徑，一個(gè)直徑減小部火49，其內(nèi)徑稍小于導(dǎo)體插頭41的外徑，以及一個(gè)錐臺狀的過渡部分50介乎直徑增大部分48和直徑減小部分49之間。另外，彎邊部分46的外徑稍大于接線柱座38圓柱形部分的內(nèi)徑。絕緣蓋件44是這樣裝到接線柱座38上去的首先，把直徑減小部分49裝到相應(yīng)的導(dǎo)體插頭41上去，如圖8所示，然后把直徑增大部分48裝到相應(yīng)的筒形部分39上去。這時(shí)，在直徑減小部分49與導(dǎo)體插頭之間，直徑增大部分48與筒形部分39之間，以及彎邊部分46與接線柱座的圓柱形部分之間形成了氣密密封。另外，在此同時(shí)一個(gè)間隙51形成于絕緣蓋件44的過渡部分50和玻璃42的內(nèi)端面之間。絕緣蓋件44由合成樹脂制成，具有良好的耐凍和耐油性能。在圖6至圖8所示的實(shí)施例中，絕緣蓋件44是由聚對苯二甲酸乙酯制成的。也就是，這個(gè)絕緣蓋件44是模壓制成的，將一塊厚度大約為250至300微米的聚對苯二甲酸薄膜加熱到接近其熔點(diǎn)而不會(huì)引起熔化的某個(gè)溫度之時(shí)制而成的。
上面已經(jīng)提及，氣密空間8充滿了氣態(tài)的致冷劑，而氣密外殼2的底部內(nèi)空間貯有潤滑油。而致冷劑和潤滑油里含有鐵，銅之類的細(xì)小顆粒，這些顆粒可能由例如氣密外殼2焊接操作時(shí)以及氣密外殼2內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件的摩擦滑動(dòng)作用而產(chǎn)生。這些細(xì)小顆粒由致冷劑帶到氣密空間8內(nèi)的各處。因此，如果不提供絕緣蓋件44，細(xì)粒就會(huì)粘附于玻璃42的內(nèi)端面。在這個(gè)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1啟動(dòng)時(shí)，一個(gè)高的電壓施加于導(dǎo)體插頭41上。這時(shí)，如果大量的上述細(xì)粒堆積在玻璃42的內(nèi)端面上，在導(dǎo)體插頭41與筒形部分39之間會(huì)產(chǎn)生火花，這樣會(huì)產(chǎn)生向地漏電，并且也會(huì)燒壞導(dǎo)體插頭41。然而，在圖6所示的實(shí)施例中，由于玻璃42的內(nèi)端面由絕緣蓋件44所覆蓋，細(xì)粒就不可能粘附在玻璃42的內(nèi)端面上。另外，由于玻璃42的內(nèi)端面和絕緣蓋件44的過渡部分50之間形成一個(gè)間隙51，導(dǎo)體插頭41和過渡部分50之間形成一個(gè)間隙51，導(dǎo)體插頭41和過液部分50外表面之間的距離變長了，這樣過渡部分50外表面上的電場就變?nèi)趿恕Ｒ虼?，往過渡部分50外表面上吸引細(xì)粒的吸力就減弱了，吸附到過渡部分50外表面的細(xì)粒量就大大減少了。結(jié)果，就不存在過渡部分50外表面上火花跳動(dòng)的危險(xiǎn)。因此，可以徹底防止導(dǎo)體插頭41與筒形部分39之間產(chǎn)生火花。另外，由于絕緣蓋件44的平板部分45上有一個(gè)孔45a(見圖7)，使得平板部分45的內(nèi)外側(cè)之間沒有壓力差，這樣，絕緣蓋件44就沒有從筒形部分39上脫落的危險(xiǎn)。再說，即使其中含有細(xì)粒的致冷劑流入平板部分45與接線柱座38之間的空間，由于絕緣蓋件44的直徑增大部分48與筒形部分39是氣密密封接觸的，因此也不存在細(xì)粒進(jìn)入玻璃42內(nèi)端面的危險(xiǎn)。
再來參看圖2，一個(gè)接線柱護(hù)罩52固定在接線柱37上方的圓柱形外殼5的外表面。如圖11和12所示，接線柱護(hù)罩52是“U”形的，從而把接線柱37圍了起來。接線柱護(hù)罩52有個(gè)舌狀片53整體形成在上面。該舌片53從接線柱護(hù)罩52的頂部向下伸展并向里彎折。如圖12所示，一個(gè)保持架54裝在導(dǎo)體插頭41上。如圖9、10和12所示，保持架54包括一個(gè)盒形的下部55和一個(gè)圓柱形的上部56，兩部分是整體組成的。下部55里面有一個(gè)起動(dòng)繼電器(圖中未示)與三個(gè)導(dǎo)體插頭41中的兩個(gè)相連，用于電動(dòng)機(jī)3起動(dòng)時(shí)，供給定子線圈13大功率。上部56里面有一個(gè)過載繼電器(圖中未示)與安置的導(dǎo)體插頭41相連;還有一個(gè)溫度傳感面57，當(dāng)保持架54插在導(dǎo)體插頭41上時(shí)，與舌片53接觸起來。過載繼電器是隨溫度傳感面57的溫度而動(dòng)作的，當(dāng)舌片的溫度，也就是氣密外殼2的溫度超過一定溫度時(shí)，用來切斷給定子線圈13的電流供應(yīng)。
從圖12可以理解，制作保持架54使溫度傳感面57與圓柱形外殼5的外面直接接觸是可能的，而不是與向外凸出部分35的外面直接接觸。然而，在這種情況下，保持架54的高度必須提高。所以，在圖12所示的實(shí)施例中，舌片53是為了降低保持架54的高度而提供的。也就是，如果如圖12所示，保持架54的高度降低了，這就不可能安放溫度傳感面57與圓柱形外殼5直接接觸，因此要提供舌片53。一個(gè)保護(hù)盒(圖中未示)加在接線拄護(hù)罩52上以便把保護(hù)架54圍起來。
如圖2所示，接線柱37安置在由圓柱形外殼5、定子12、下線圈端13b和氣缸體14所圍成的空間里。因此，降低旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的總高度并減小其尺寸是可能的。另外，由于接線柱37位于下線圈端13b差不多同一高度，也就是，由于接線柱37安置于一個(gè)相對高的位置，當(dāng)用機(jī)械加工打接線柱容納孔36時(shí)，作用在圓柱形外殼5的敞底和氣缸體14要壓入的圓柱形外殼5的內(nèi)圓周側(cè)壁上的打孔力，與普通的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)比較，就減小了。因此，發(fā)生在圓柱形外殼的敞底和氣缸體14要壓入的圓柱形外殼5的內(nèi)圓周側(cè)壁上的變形就減小了，并且敞底的圓度變形以及對內(nèi)圓周側(cè)壁部分的損傷也減小了。結(jié)果，就可能提高焊接操作的效率和氣缸體14與圓柱形外殼5之間的裝配精度。
另外，下線圈端13b具有有主繞組之間或主繞組與次繞組之間的凹形的外圓周面部分(圖中未示)。如果接線柱37安置于面對下線圈端13b的一個(gè)凹形外圓周面部分，那么向外凸出部分35的高度就可能降低，并且由此進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的尺寸。此外，縮短導(dǎo)體插頭41位于圓柱形外殼5內(nèi)部分的長度，向外凸出部分35的高度也可能降低并且由此進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的尺寸。
另外，由于接線柱37安置于一個(gè)相對較高的位置，當(dāng)?shù)妆?往圓柱形外殼5上焊接時(shí)，由焊接操作產(chǎn)生的熱量對接線柱37的影響較小。因此，可防止對玻璃42和絕緣蓋件44性能的破壞。另外，由于接線柱37安置在一個(gè)相對較高的位置，這就可以減少連接外面導(dǎo)體插頭41的導(dǎo)線(圖中未示)與底板接觸的可能性，而這種接觸是有害的。
按照本發(fā)明，由于接線柱安置于一個(gè)相對較高的位置，這就可能提高焊接操作的效率和氣缸體與圓柱形外殼之間的裝配精度，同時(shí)降低轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的總高度和減小其尺寸。
通過參照為說明目的而選擇的具體實(shí)施例對本發(fā)明的敘述，對于熟悉本技術(shù)的人們來說，他們顯然會(huì)從中作出很多變化，但仍脫離不開本發(fā)明的基本原理和范圍。
權(quán)利要求
1.一個(gè)氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，而包括一個(gè)氣密外殼，它有一個(gè)基本垂直設(shè)置的大體圓柱形的外殼；一個(gè)電動(dòng)機(jī)，它有一個(gè)空心的圓柱形定子，其大體圓柱形的外表面固定在上述圓柱形外殼的里面，該電動(dòng)機(jī)有一個(gè)從上述定子的下面向下凸出來的下線圈端；一個(gè)旋轉(zhuǎn)型致冷壓縮裝置，安置在上述氣密外殼內(nèi)的上述下線圈端的下面，并由上述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，該致冷壓縮裝置有一個(gè)圓盤狀的氣缸體，其一個(gè)大體圓柱形的外表面固定在上述圓柱形外殼的里面；以及一個(gè)接線柱，貫穿并固定于上述圓柱形外殼，給上述電動(dòng)機(jī)輸電，該接線柱安置在上述氣缸體和上述定子之間，并面對上述下線圈端的一個(gè)外圓周表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述圓柱形外殼有一個(gè)面對上述下線圈端的外圓周表面并從該圓柱形外殼徑向向外凸出的外向凸出部分，上述接線柱就貫穿并固定在該向外凸出部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述向外凸出部分是碟狀的，由一個(gè)中間平頂部分和位于該平頂部分周圍的大致錐臺狀的周邊部分組成，該平頂部分有一個(gè)接線柱容納孔形成于其上，用來容裝上述接線柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述接線柱包括一個(gè)圓柱狀的金屬接線柱座，通過上述圓柱形外殼里面固定在上述接連柱容納孔里，并有一個(gè)徑向向外延伸的裙部焊在上述接線柱容納孔側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述向外凸出部分基本上是圓形的，并在介乎上述氣缸體下面的高度和上述定子的下部的高度之間伸出來。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述電動(dòng)機(jī)有一個(gè)上線圈端從上述定子的上面向上凸出，并且上述下線圈端的外徑小于該線圈端的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述氣缸體有一個(gè)切去部分，形成于其上面的圓周上，并安置在上述接線柱的下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述接線柱有數(shù)個(gè)外置伸出的導(dǎo)體插頭，里面有一個(gè)溫度傳感面，并裝有一個(gè)起動(dòng)繼電器和一個(gè)過載繼電器的保持架插在該插頭上，當(dāng)該保持架插在該導(dǎo)體插頭上時(shí)，安置于上述圓柱形外殼外表面上的舌片就與該保持器上的溫度傳感面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中一個(gè)接線柱護(hù)罩固定在上述接線柱上方的上述圓柱形外殼的外表面并把上述接線柱圍起來，上述舌片整體形成于該接線柱護(hù)罩上。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述接線柱包括一個(gè)碟狀的金屬接線柱座固定于上述圓柱形外殼;幾個(gè)從該接線柱座向里凸出的筒形部分并在其中形成開口;幾個(gè)金屬導(dǎo)體插頭貫穿上述相應(yīng)筒形部分的開口，該開口充填以熔壓在其中的玻璃，來達(dá)到上述筒形部分和導(dǎo)體插頭之間的氣密密封;以及一個(gè)絕緣蓋件裝在該接線柱座的內(nèi)面上，并氣密地覆蓋住該接線柱座的內(nèi)壁部分、該筒形部分的外壁、該玻璃充填開口的內(nèi)端面和上述導(dǎo)體插頭的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述絕緣蓋件與上述玻璃充填開口的內(nèi)端面隔開，其間形成有間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述絕緣蓋件包括一個(gè)平板部分，一個(gè)彎邊部分氣密地裝在上述接線柱座的內(nèi)側(cè)壁上，以及幾個(gè)從該平板部分向里凸起的凸出部分，該各凸出部分包括一個(gè)直徑增大部分裝在上述筒形部分的外壁上，一個(gè)直徑減小部分裝在上述導(dǎo)體插頭上，而一個(gè)過渡部分介乎該直徑增大部分和該直徑減小部分之間，并覆蓋上述玻璃充填開口的內(nèi)端面。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述絕緣蓋件的平板部分有一個(gè)通孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述的絕緣蓋件由合成樹脂制成，具有良好的耐凍和耐油性能。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14的氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，其中上述的絕緣蓋件由聚對苯二甲酸乙酯薄膜制成。
專利摘要
一種氣密旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括有一個(gè)垂直的圓柱形氣密外殼；一個(gè)有空心圓柱形定子的電動(dòng)機(jī)，其定子的圓柱形外表面固定在上述外殼的里面并有向下凸出來的下線圈端；一個(gè)裝在上述外殼內(nèi)的下線圈端下面并由上述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的具有一個(gè)圓盤狀氣缸體的致冷壓縮裝置，其圓柱形外表面固定在上述圓柱形外殼的里面；一個(gè)貫穿并固定于上述外殼給上述電動(dòng)機(jī)輸電的接線柱，它安裝在上述氣缸體和上述定子之間并面對上述下線圈端的一個(gè)外圓周表面。
文檔編號F04B39/00GK87103613SQ87103613
公開日1987年12月16日 申請日期1987年5月15日
發(fā)明者平野裕, 莊司勇, 武田勝幸, 小松原健夫, 須永高史 申請人:三洋電機(jī)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan