專利名稱:氣(液)動柱塞計量泵的制作方法
本實用新型屬于氣(液)動變速調(diào)節(jié)流量的柱塞式計量泵，主要用于石油、化工生產(chǎn)流程中需要按定比加注添加液的場合。
公知的氣(液)動柱塞泵，如圖1、2所示，由缸體(1′)、泵殼(2′)、連接盤(5)、進(jìn)氣(液，下同)口(12′)、排氣(液，下同)口(13′1、13′2、13′3)、滑閥(6′)、滑閥腔(C′)、活塞(7′)、活塞腔(D′)、配流通道(F′)、柱塞(8′)、柱塞腔(9′)、泵輸液入口(14′)、泵輸液出口(15′)、球形單向輸液閥(18′)、泵放氣閥(16′)和O形密封圈(26′)構(gòu)成，該泵無流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，作為整機(jī)，它尚不具備計量泵的功能，此外，在結(jié)構(gòu)上還存在以下問題1、活塞(7′)和柱塞(8′)是一個零件，分別同缸體(1′)內(nèi)的活塞腔(D′)壁和泵殼(2′)內(nèi)的柱塞腔(9′)壁配合構(gòu)成運(yùn)動付，因此要求活塞腔(D′)同柱塞腔(9′)要有高的同軸度，但是在結(jié)構(gòu)上缸體(1′)和泵殼(2′)是通過連接盤(5)用螺紋連接起來的，工藝上很難保證活塞腔(D′)和柱塞腔(9′)的同軸度要求，造成二個運(yùn)動付運(yùn)動時摩擦阻力大。
2、配流通道(F′)中有二個配流孔道(P′3、P′4)在缸體(1′)內(nèi)，這二個配流孔道(P′3、P′4)不僅位置精度要求高，而且直徑小、深度深，加工難度大。
3、配流通道(F′)中有二根管狀的配流孔道(P′1、P′2)和一根管狀的回氣管道(28)，位于缸體(1′)的外部，這二根配流孔道(P′1、P′2)和回氣管道(28)彎曲半徑小，形狀不規(guī)則，同缸體(1′)的連接大部分為焊接，這種結(jié)構(gòu)，不僅加工困難，而且使整機(jī)外形尺寸大，也欠美觀。
4、滑閥(6′)停止運(yùn)動時，O形密封圈(26′)經(jīng)常處在配流通道(F′)中的配氣孔(P′3、P′4)和進(jìn)氣口(12′)、排氣口(13′)的騎縫位置，造成滑閥(6′)死位，再次啟動時，必須把外置的管狀配流孔道(P′1、P′2)的一端卸下，人為推動滑閥(6′)，克服死位，使用不方便。
5、球形單向輸液閥(18′)，易損壞、工作不可靠、且密封性能差，柱塞付建立的介質(zhì)壓力＜64kgf／cm2，限制了該泵的使用范圍。
鑒于上述情況，本實用新型的目的是為石油、化工部門提供一種氣(液)動、具有變速調(diào)節(jié)流量和滑閥死位克服機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造容易、並能輸出介質(zhì)壓力達(dá)到120kgf／cm2的柱塞式計量泵。
本說明書有以下附圖圖1公知的氣(液)動柱塞泵正剖視圖；圖2公知的氣(液)動柱塞泵頂視圖；圖3本實用新型的頂視圖；圖4本實用新型的正剖面圖；圖5本實用新型的左視圖(局部)；圖6本實用新型的A——A剖視圖；圖7本實用新型的B——B剖視圖；圖8本實用新型中缸套外表面展開圖。
圖示1、1′、缸體； 2、2′、泵殼； 3、上蓋；4、配流板； 5、連接盤； 6、6′、滑閥；7、7′活塞； 8、8′、柱塞； 9、9′、柱塞腔；10、卡簧； 11、間隙； 12、12′、進(jìn)氣(液)口；13、13′1、13′2、13′3、排氣(液)口；14、14′、泵輸液入口；15、15′、泵輸液出口；16、16′、泵放氣閥；17、泵檢查閥；18、18′、單向輸液閥； 19、節(jié)流閥； 20、缸套；21、溝槽； 22、手柄； 23、推桿；24、推桿座； 25、螺塞； 26、26′、密封圈；27、YX形密封圈；28、回氣管道；29、密封圈；C、C′、滑閥腔；C1、C2自導(dǎo)腔；C3、C4排氣腔；C5進(jìn)氣腔D、D′、活塞腔；D1活塞上腔；D2活塞下腔；D3活塞中腔；
E、滑閥死位克服機(jī)構(gòu)；F、F′、配流通道；P、滑閥腔配流孔道包括P1、P2、P3、P4、P5、P6、P′1、P′2、P′3、P′4；Q、配流板上配流孔道包括Q1、Q2、Q3、Q4、Q5；R、缸體上配流孔道包括R1、R2、R4、R5；q、配流板上配流槽包括q1、q2、q4、q5；r、缸體上配流孔包括r1、r2、r4、r5；下面結(jié)合附圖闡述本實用新型的技術(shù)特征和最佳實施例。
本計量泵的泵體由上蓋(3)、配流板(4)、缸體(1)和泵殼(2)通過螺栓連接而成，上蓋(3)、配流板(4)和缸體(1)的結(jié)合面用密封膠密封。
泵體上有節(jié)流閥(19)、進(jìn)氣(液，下同)口(12)、排氣(液，下同)口(13)、滑閥(6)、滑閥腔(C)、活塞(7)、活塞腔(D)、配流通道(F)、柱塞(8)、柱塞腔(9)、泵輸液入口(14)、泵輸液出口(15)、單向輸液閥(18)、泵放氣閥(16)、泵檢查閥(17)、密封圈(26)和滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)。配流通道(F)由配流孔道(P、Q、R)、配流孔(r)、配流槽(q)組成。
節(jié)流閥(19)安裝在進(jìn)氣口(12)或者排氣口(13)，作為最佳實施例，節(jié)流閥(19)安裝在進(jìn)氣口(12)。
滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)可以有多種設(shè)計，作為最佳實施例的滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)由手柄(22)、推桿(23)、推桿座(24)和密封圈(29)構(gòu)成，並通過推桿座(24)上的螺紋安裝在滑閥腔(C)的一端，滑閥腔(C)的另一端被螺塞(25)封死。
進(jìn)氣口(12)、排氣口(13)、滑閥(6)和滑閥腔(C)在上蓋(3)上，滑閥(6)上有密封圈(26)，並把滑閥腔(C)分隔成二個自導(dǎo)腔(C1、C2)、二個排氣腔(C3、C4)和一進(jìn)氣腔(C5)。上蓋(3)上還有六個配流孔道(P1、P2、P3、P4、P5、P6)同滑閥腔(C)相通?；y(6)、滑閥腔(C)、活塞腔(D)和配流通道(F)構(gòu)成二位六通滑閥機(jī)構(gòu)。
上蓋(3)和缸體(1)之間有一集成化的、由配流孔道(Q1、Q2、Q3、Q4、Q5)和配流槽(q1、q2、q4、q5)組成的配流板(4)。
缸體(1)內(nèi)有配流孔道(R1、R2、R4、R5、)、配流孔(r1、r2、r4、r5)、活塞(7)、活塞腔(D)和柱塞(8)，活塞腔(D)被活塞(7)分隔成活塞上腔(D1)、活塞下腔(D2)和活塞中腔(D3)，活塞(7)和柱塞(8)通過卡簧(10)浮動連接，柱塞(8)和活塞(7)連接的部位具有凸形曲面。
缸體(1)內(nèi)壓配缸套(20)、缸套(20)內(nèi)孔是活塞腔(D)、外表面有四條溝槽(21)、壓配后形成配流孔道(R1、R2、R4、R5)。
缸套(20)可以是銅缸套(20)，此時，活塞(7)可通過上下二道YX形密封圈(27)同活塞腔(D)構(gòu)成摩擦付，在活塞(7)和活塞腔(D)之間具有間隙(11)。
泵殼(1)內(nèi)有柱塞(8)、柱塞腔(9)、泵放氣閥(16)、泵檢查閥(17)、泵輸液入口(14)、泵輸液出口(15)、密封圈(26)、YX形密封圈(27)和具有錐、環(huán)形密封面的柱塞式單向輸液閥(18)。泵檢查閥(17)是用來檢查泵的輸液情況。
為了加深對本實用新型的理解，有必要敘述一下本計量泵的工作過程1、用推桿(23)把滑閥(6)推至滑閥腔(C)的一端。
2、打開節(jié)流閥(19)，壓力氣(液，下同)經(jīng)進(jìn)氣口(12)、進(jìn)氣腔(C5)、配流孔道(P3、Q3)進(jìn)入活塞上腔(D1)克服阻力使活塞(7)下行，活塞下腔(D2)中的氣體經(jīng)配流孔(r4)、配流孔道(R4、Q4)、配流槽(q4)、配流孔道(P4)、排氣腔(C4)和排氣口(13)排出?；钊?7)下行打開配流孔(r1、r5)，活塞上腔(D1)的壓力氣經(jīng)配流孔(r1)、配流孔道(R1、Q1)、配流槽(q1)和配流孔道(P1)進(jìn)入自導(dǎo)腔(C1)，克服阻力使滑閥(6)向另一端運(yùn)動，自導(dǎo)腔(C2)中的氣體經(jīng)配流孔道(P2)、配流槽(q2)、配流孔道(Q2、R2)和配流孔(r2)進(jìn)入活塞中腔(D3)、又經(jīng)配流孔(r5)、配流孔道(R5、Q5)、配流槽(q5)、配流孔道(P6)、排氣腔(C4)和排氣口(13)排出，滑閥(6)運(yùn)動切斷進(jìn)氣腔(C5)同配流孔道(P3)的通路，同時使配流孔道(P4)納入進(jìn)氣腔(C5)、活塞(7)完成下行沖程，轉(zhuǎn)入上行沖程。
3、壓力氣經(jīng)進(jìn)氣口(12)、進(jìn)氣腔(C5)、配流孔道(P4)、配流槽(q4)配流孔道(Q4R4)和配流孔(r4)進(jìn)入活塞下腔(D2)克服阻力使活塞(7)上行，活塞上腔(D1)中的氣體經(jīng)配流孔道(Q3、P3)、排氣腔(C3)、配流孔道(P5)、配流槽(q5)、配流孔道(P6)、排氣腔(C4)和排氣口(13)排出?；钊?7)上行打開配流孔(r2、r5)，活塞下腔(D2)的壓力氣經(jīng)配流孔(r2)、配流孔道(R2、Q2)、配流槽(q2)、和配流孔道(P2)進(jìn)入自導(dǎo)腔(C2)克服阻力使滑閥(6)又向另一端運(yùn)動，自導(dǎo)腔(C1)中的氣體經(jīng)配流孔道(P1)、配流槽(q1)、配流孔道(Q1、R1)和配流孔(r1)進(jìn)入活塞中腔(D3)、又經(jīng)配流孔(r5)、配流孔道(R5、Q5)、配流槽(q5)、配流孔道(P6)、排氣腔(C4)和排氣口(13)排出，滑閥(6)運(yùn)動切斷進(jìn)氣腔(C5)同配流孔道(P4)的通路，同時使配流孔道(P3)重新納入進(jìn)氣腔(C5)、活塞(7)完成上行沖程，進(jìn)入下一循環(huán)。
4、活塞(7)上行、下行沖程各一次，柱塞泵完成吸入和輸出介質(zhì)行程各一次。
5、調(diào)節(jié)節(jié)流閥(19)的開度，可改變滑閥(6)的運(yùn)動頻率，從而達(dá)到按定比輸液的要求。
綜上所述，本實用新型由于采用了二位六通滑閥機(jī)構(gòu)、配流板(4)、在缸體(1)內(nèi)壓配帶溝槽(21)的銅缸套(20)、活塞(7)通過YX型密封圈(27)同活塞腔(D)構(gòu)成摩擦付、活塞(7)和柱塞(8)的浮動連接，帶錐、環(huán)形密封面的柱塞式單向輸液閥(18)的設(shè)計和增設(shè)節(jié)流閥(19)和滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)，使本計量泵不僅具有變速調(diào)節(jié)流量、能克服滑閥死位現(xiàn)象、輸出介質(zhì)壓力達(dá)到120kgf／cm2的功能，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、制造容易、使用方便，可廣泛用于石油、化工生產(chǎn)流程中需要按定比加注添加液的場合。
權(quán)利要求
1.氣(液)動柱塞計量泵，具有缸體、進(jìn)氣(液，下同)口、排氣(液，下同)口、滑閥、滑閥腔、活塞、活塞腔、配流通道、泵殼、柱塞、柱塞腔、泵輸液入口、泵輸液出口、單向輸液閥、泵放氣閥和密封圈，本實用新型的特征在于在進(jìn)氣口(12)或排氣口(13)設(shè)節(jié)流閥(19)、並具有滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的計量泵，其特征是由滑閥(6)、滑閥腔(C)、活塞腔(D)和配流通道(F)構(gòu)成的滑閥機(jī)構(gòu)是二位六通滑閥機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2的計量泵，其特征是具有上蓋(3)，上蓋(3)上有進(jìn)氣口(12)、排氣口(13)、滑閥(6)、滑閥腔(C)、部份配流通道(F)、密封圈(26)、節(jié)流閥(19)和滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的計量泵，其特征是在上蓋(3)和缸體(1)之間設(shè)有配流板(4)，從配流板(4)通向活塞腔(D)的配流通道(F)全部在缸體(1)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的計量泵，其特征是在缸體(1)內(nèi)壓配外表面有溝槽(21)的缸套(20)，形成缸體(1)內(nèi)部的配流通道(F)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的計量泵，其特征是所述的缸套(20)是銅缸套(20)，活塞(7)同活塞腔(D)之間通過YX形密封圈(27)建立摩擦付，並在活塞(7)和活塞腔(D)之間存在間隙(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、4、5、6、的計量泵，其特征是活塞(7)和柱塞(8)浮動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求
3的計量泵，其特征是活塞(7)和柱塞(8)浮動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、4、5、6、8的計量泵，其特征是所述的單向輸液閥(18)是具有錐、環(huán)形密封面的柱塞式單向輸液閥(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
3的計量泵，其特征是所述的單向輸液閥(18)是具有錐、環(huán)形密封面的柱塞式單向輸液閥(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
7的計量泵，其特征是所述的單向輸液閥(18)，是具有錐、環(huán)形密封面的柱塞式單向輸液閥(18)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、4、5、6、8、10、11的計量泵，其特征是具有泵檢查閥(17)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
3的計量泵，其特征是具有泵檢查閥(17)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
7的計量泵，其特征是具有泵檢查閥(17)。
15.根據(jù)權(quán)利要求
9的計量泵，其特征是具有泵檢查閥(17)。
專利摘要
氣(液)動柱塞計量泵，通過設(shè)置節(jié)流閥(19)、滑閥死位克服機(jī)構(gòu)(E)、二位六通滑閥機(jī)構(gòu)、配流板(4)、在缸體(1)內(nèi)壓配帶溝槽(21)的銅缸套(20)、在活塞(7)、和活塞腔(D)之間加
文檔編號F04B9/08GK86201315SQ86201315
公開日1986年12月17日 申請日期1986年3月9日
發(fā)明者劉炳中, 李大新 申請人:溫州船用掛機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan