專利名稱:白鐵工咬縫鉗的制作方法
本實(shí)用新型是關(guān)于薄金屬板材手工咬接的一種專用工具。是采用由凸、凹形滾輪組成鉗嘴的一把鉗子，通過(guò)鉗嘴咬緊板料邊緣，并移動(dòng)滾壓形成一道板料連接縫的接頭，以便將兩板連接接頭接合，再敲擊成接縫。
傳統(tǒng)的薄金屬板手工咬接工藝是以捶擊折彎板料邊緣形成接縫接頭然后相互扣合，再捶擊壓緊成接縫。操作時(shí)必須捶擊力量均勻，捶擊位置準(zhǔn)確，咬接質(zhì)量才能保證，因而要求操作難度高，工效低，且捶擊產(chǎn)生的噪音大。
機(jī)器咬接雖好，但設(shè)備費(fèi)用高，只宜成批生產(chǎn)，而許多單位和個(gè)體勞動(dòng)者的小量、零星生產(chǎn)還不適應(yīng)。
又經(jīng)檢索專利文獻(xiàn)(US4386543、US2732744、US4014226、US3188729、US2572738、US3215008)表明，國(guó)外雖有以鉗的形式出現(xiàn)的工具以解決薄板各種結(jié)構(gòu)、形式的咬接多例，但都是以特定形狀的鉗口對(duì)板料手動(dòng)(或電動(dòng))的擠壓、折彎成形，而無(wú)滾壓成形。板料的加工長(zhǎng)度就受鉗口寬度的限制，必須多次成形而連接。
本實(shí)用新型的目的就是以解決上述歷來(lái)的手工咬接工藝中的問(wèn)題，而采用將板料置于二個(gè)特殊形狀的滾輪組成鉗嘴的鉗子中，工件不動(dòng)，工具移動(dòng)，滾壓成形。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由二只鉗柄(1)用銷軸(8)鉸鏈成鉗體，二鉗柄頭分別裝上凸形輪軸(4)、凹形輪軸(5)，并用緊釘螺釘(8)固定，軸上再分別穿套凸形輪(2)、凹形輪(3)和墊圈(6)、(7)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是小巧靈活、攜帶、保管方便，操作簡(jiǎn)單，容易掌握，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減小，功效提高，咬口質(zhì)量均勻、平直、牢固，且無(wú)噪音。
圖1是“白鐵工咬縫鉗”的平面圖。
圖2是銷軸(9)的側(cè)面圖。
圖3是“白鐵工咬縫鉗”的立面圖。
圖4是凹形輪(8)的梯形凹槽斷面圖。
圖5是“白鐵工咬縫鉗”的側(cè)面圖。
圖6是凹形輪(8)與凸形輪(2)錯(cuò)位圖。
圖7是“咬縫鉗”開(kāi)始行走軌道示意圖。
圖8是第一道工序成形示意圖。
圖9是第二道工序成形示意圖。
圖10是捶擊扣接前示意圖。
圖11是捶擊扣接后示意圖。
圖中(1)鉗柄、(2)凸形輪、(3)凹形輪、(4)凸形輪軸、(5)凹形輪軸、(6)墊圈、(7)墊圈、(8)緊定螺釘、(9)銷軸、(10)卡槽、(11)工件(薄板料)。
下面，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
鉗體與一般鋼絲鉗相似，二鉗頭孔中分別套穿凸形輪軸(4)和凹形輪軸(5)，并用緊定螺釘(8)固定在鉗頭上，凸形輪(2)、凹形輪(3)再分別套在凸形輪軸(4)和凹形輪軸(5)的同一方向上。凸形輪(2)和凹形輪(3)與鉗頭之間分別套上墊圈(6)和墊圈(7)。如圖1所示。鉗體是由二個(gè)基本相同的鉗柄(1)用銷軸(9)(見(jiàn)圖2)鉸鏈組成。銷軸有卡槽(10)端與裝凸、凹形輪方向一致。如圖3所示。
以下，就附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。
鉗柄(1)的中、尾部與一般鋼絲鉗相同，其中，下鉗柄帶一半園形彎把(使推拉用力時(shí)手不會(huì)打滑)。鉗頭部份比鋼絲鉗鉗頭大，沒(méi)有口、齒，鉗頭平面中央鉆孔?？讖脚c輪軸外徑吻合。鉗頭外側(cè)鉆孔攻絲，與緊定螺釘尺寸吻合。鉗柄材料宜用45號(hào)鋼。
凸形輪(2)是帶有凸起斷面為三角形的滾輪，三角形的形狀、尺寸與板料所需咬口形狀相適應(yīng)。輪內(nèi)孔與輪軸外徑吻合，輪外側(cè)內(nèi)孔擴(kuò)大一個(gè)臺(tái)階，輪外園內(nèi)側(cè)縮小一個(gè)臺(tái)階。材料宜用T7。
凹形輪(3)是帶有凹槽的滾輪，凹槽斷面為三角形或梯形(見(jiàn)圖4)。其尺寸與凸形輪(2)凸起的三角形尺寸相吻合。輪內(nèi)孔與輪軸外徑吻合，輪外側(cè)內(nèi)孔擴(kuò)大一個(gè)臺(tái)階，輪外園內(nèi)側(cè)留有一凸起的臺(tái)階與凸形輪(2)輪外園內(nèi)側(cè)縮小的臺(tái)階吻合，如圖5所示。材料宜用T7。
凸形輪(2)和凹形輪(3)由于所需咬接板料厚度不同，咬接縫的寬度也不同，故需配制形狀相同而某些局部尺寸改變的幾套凸、凹形輪。即采用一個(gè)鉗體、幾套可更換的凸、凹形滾輪。所改變的局部尺寸是適應(yīng)咬制板厚度變化的需要，變化的幅度與所需咬制板料的厚度相適應(yīng)。當(dāng)板厚大于0.4毫米時(shí)，為使板料折彎處保留適當(dāng)?shù)膱@弧，凹形輪(3)凹槽斷面形狀宜用梯形。與凸、凹形輪軸相配合部位的尺寸不變，使能相互更換。
凸形輪軸(4)是穿套凸形輪(2)和連接凸形輪與鉗柄(1)的軸，軸外徑與鉗頭孔、凸形輪(2)內(nèi)孔相吻合，輪軸前端留有一凸起的臺(tái)階與凸形輪(2)外側(cè)內(nèi)孔擴(kuò)大的臺(tái)階相吻合，并留適當(dāng)間隙作加潤(rùn)滑油用。輪軸另一端與鉗頭外側(cè)配合鉆孔，不鉆穿，緊定螺釘(8)固定于此孔。軸的長(zhǎng)度是凸形輪(2)的厚度、墊圈(6)的厚度，鉗頭厚度的總和。材料宜用45號(hào)鋼。
凹形輪軸(5)是與凸形輪軸(4)基本相同的軸，與凹形輪(3)組裝配合。它與凸形輪軸(4)不同處是比凸形輪軸(4)長(zhǎng)，所長(zhǎng)長(zhǎng)度是所需咬口板料厚度的四至五倍。材料宜用45號(hào)鋼。
凹形輪軸(5)裝配時(shí)，長(zhǎng)出部份留在凹形輪(8)方向。當(dāng)鉗嘴張開(kāi)時(shí)，可將凹形輪(3)往外撥開(kāi)，使凹形輪(3)與凸形輪(2)錯(cuò)位，如圖6所示。錯(cuò)位的距離，應(yīng)是板料折彎一百八十度后的兩板厚度加兩板之間的間隙。間隙的大小是能使另一板料咬口便于扣合于內(nèi)，當(dāng)間隙小于或等于板厚時(shí)，扣不進(jìn)去；間隙過(guò)大時(shí)易松脫，宜取板厚的二至三倍。因此，凹形輪軸(5)應(yīng)比凸形輪軸(4)長(zhǎng)板料厚度的四至五倍。
墊圈(6)和墊圈(7)是二個(gè)厚度一樣，內(nèi)孔與輪軸徑吻合的普通墊圈。外徑應(yīng)分別小于凸形輪(2)外園內(nèi)側(cè)縮小臺(tái)階的直徑和凹形輪(8)內(nèi)側(cè)凸起的輪緣直徑，材料宜用A3鋼。
二顆緊定螺釘(8)是一般普通緊定螺釘，分別裝于鉗頭兩外側(cè)，將兩輪軸固定于鉗頭上，其大小長(zhǎng)度與鉗頭外側(cè)螺絲孔吻合。材料宜用A3鋼。
銷軸(9)是一端帶有卡槽(10)的銷軸，用來(lái)鉸鏈二鉗柄中部，軸外徑與鉗柄中部孔徑吻合?？ú?10)端與裝凸、凹形輪方向一致，卡槽至鉗柄面的距離與凹形輪(8)凸起輪緣臺(tái)階面至鉗柄面的距離相等(淺卡槽配三角形斷面凹形輪，深卡槽配梯形斷面凹形輪)，圖中雙點(diǎn)劃線為銷軸鉚接前形狀。材料宜用A3鋼。
用本鉗咬縫時(shí)a、將工件(薄板材)置于工作臺(tái)上，需咬邊緣外露，并作簡(jiǎn)易固定。
b、然后，手握咬縫鉗，將鉗嘴略張開(kāi)后，用凸形輪(2)和凹形輪(3)夾住板料邊緣端頭，用手將鉗來(lái)回拉、推。
開(kāi)始時(shí)行走軌道是凹形輪(3)凸起的輪緣和銷軸卡槽緊貼板料邊緣(見(jiàn)圖7)，次后的行走軌道是板料被凸形輪尖軋出的凹跡。
通過(guò)凸、凹形輪在板料上的滾壓，使板料邊緣初步形成“
”形，如圖8所示。
c、再將板料邊緣首端向里敲拍成“
”形，長(zhǎng)約一厘米。將鉗嘴張開(kāi)，把凹形輪(3)往外撥開(kāi)，使凸形輪(2)與凹形輪(3)錯(cuò)位后，用鉗的凸形輪(2)、凹形輪(3)將板料端頭夾住。凸形輪尖對(duì)準(zhǔn)板料咬口外側(cè)。
錯(cuò)位尺寸通過(guò)設(shè)計(jì)、組裝時(shí)凹形輪軸應(yīng)比凸形輪軸長(zhǎng)相應(yīng)尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。(在b項(xiàng)中，開(kāi)始滾壓時(shí)輪緣緊貼板料邊緣使凸形輪軸(4)長(zhǎng)出部份空余在外，緊貼之力F1迫使凹形輪(3)與凸形輪(2)對(duì)應(yīng)吻合而不錯(cuò)位，見(jiàn)圖7。)然后再將鉗拉、推，使板料由“
”形滾壓成“
”形。如圖9所示。
這時(shí)，“白鐵工咬縫鉗”的咬口成形工作已全部完成，余下的工序同手工咬縫一樣。即將兩個(gè)相同的咬口相互扣合(見(jiàn)圖10)，置于硬墊鐵上，用錘(或拍板)敲平，需二面反復(fù)敲打，形成“臥縫單扣”，如圖11所示。
本實(shí)用新型的滾壓成形由于滾輪按軌行走，板料受凸、凹形滾輪形狀、尺寸的約束，所以滾壓出的板料咬口均勻、平直，操作方法簡(jiǎn)易，工效也隨之提高，滾輪轉(zhuǎn)速慢，故無(wú)噪音。
制造本實(shí)用新型時(shí)，由于各部份的形狀、功能不同，所采取的工藝方法也不同。例如鉗柄可先鍛造后精加工再熱處理，其余零件可車制后熱處理。各零、部件加工的精度、公差、硬度等可按一般機(jī)械制造常規(guī)選擇，無(wú)特殊要求。所用材料本設(shè)計(jì)分別選用A3鋼、45號(hào)鋼、T7鋼，當(dāng)然，選用其它適合的鋼材也是可以的。各細(xì)部尺寸可根據(jù)板料厚度、咬縫寬度來(lái)決定，本設(shè)計(jì)以手工制品常用板厚0.2～0.5毫米鋼板而設(shè)計(jì)的一個(gè)鉗體，二套輥輪。當(dāng)然，各細(xì)部尺寸作適當(dāng)?shù)母淖円彩强梢缘?。鉗柄采用類式鋼絲鉗曲線鉗柄，手握舒適，當(dāng)然，改成直柄或其它形狀的鉗柄也是可以的。鉗柄長(zhǎng)度可隨板厚增加而適當(dāng)增長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)考慮到造價(jià)因素，采用光滑鉗柄。不消說(shuō)，鉗柄壓上花紋或套上膠管、塑料套管也是可以的。
權(quán)利要求
1.“白鐵工咬縫鉗”是咬接薄金屬板材的一種專用手工工具，其特征是由二只鉗柄(1)用銷軸(9)鉸鏈成鉗體，二鉗柄頭分別裝上凸形輪軸(4)、凹形輪軸(5)，并用緊定螺釘(8)固定，軸上再分別穿套凸形輪(2)、凹形輪(3)和墊圈(6)、(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于鉗柄(1)是鉗頭平面有軸孔、鉗頭側(cè)面有螺孔、中部平面有銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于銷軸(9)是一端帶有卡槽(10)，另一端將兩鉗柄(1)鉸鏈成鉗體。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于凸形輪(2)是帶有斷面為三角形的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于凹形輪(3)是帶有斷面為三角形或梯形的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或4或5中所述的咬縫鉗，其特征在于凸形輪(2)和凹形輪(3)是一套或由形狀相同局部尺寸不同的可互相更換的幾套。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于凸形輪軸(4)是軸外徑與凸形輪(2)孔徑、鉗頭孔徑吻合，軸的長(zhǎng)度至少能穿套凸形輪(2)、墊圈(6)和鉗頭孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的咬縫鉗，其特征在于凹形輪軸(5)是軸外徑與凹形輪(3)孔徑、鉗頭孔徑吻合，軸的長(zhǎng)度除能穿套凹形輪(3)墊圈(7)、鉗頭孔外，還要另加長(zhǎng)被加工板料厚度的四至五倍。
專利摘要
本實(shí)用新型是咬接薄金屬板材的一種專用手工工具。用來(lái)取代傳統(tǒng)的手工錘擊咬口工藝。本實(shí)用新型是采用由凸、凹形滾輪組成鉗嘴的一把鉗子，通過(guò)凸、凹形滾輪夾緊板料邊緣，并移動(dòng)滾壓板料，使板料形成咬口。用于0.2～0.5毫米厚的板料的直線臥縫單扣咬口成型。
文檔編號(hào)B25B7/00GK86201317SQ86201317
公開(kāi)日1987年9月30日 申請(qǐng)日期1986年3月12日
發(fā)明者朱五岳 申請(qǐng)人:朱五岳導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan