本技術(shù)屬于渣漿泵，更具體地說，是涉及一種礦山用灰水渣漿泵。

背景技術(shù)：

1、灰水渣漿泵是一種專門設(shè)計(jì)用于輸送含有固體顆粒的灰水或渣漿的泵。這類泵通常具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)，以應(yīng)對灰水或渣漿中可能含有的腐蝕性物質(zhì)和硬質(zhì)顆粒。灰水渣漿泵廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、建筑、環(huán)保等行業(yè)。。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，灰水渣漿泵中葉輪本體的葉輪帽通常為一體成型，這就導(dǎo)致葉輪本體的軸頭螺紋孔為盲孔結(jié)構(gòu)，軸承組件的傳動軸的內(nèi)側(cè)一端螺紋連接該螺紋連接孔，導(dǎo)致傳動軸與葉輪本體連接到位后，葉輪本體在泵體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)距離調(diào)節(jié)十分困難，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懻麄€(gè)泵的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山用灰水渣漿泵，旨在解決葉輪本體在泵體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)距離調(diào)節(jié)十分困難，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懻麄€(gè)泵性能的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種礦山用灰水渣漿泵，包括泵體、葉輪本體、前泵蓋、后泵蓋、連接體以及軸承組件，所述葉輪本體設(shè)于所述泵體內(nèi)，所述前泵蓋和所述后泵蓋分別設(shè)于所述泵體的兩側(cè)，所述前泵蓋位于所述葉輪本體的進(jìn)口端，所述后泵蓋位于所述葉輪本體的軸頭端，所述軸承組件通過所述連接體安裝于所述泵體設(shè)置所述后泵蓋的一側(cè)，所述軸承組件的軸向貫穿設(shè)置有傳動軸；

3、所述葉輪本體的軸頭端軸向開設(shè)有螺紋通孔，所述傳動軸的內(nèi)側(cè)一端貫穿并螺紋連接所述螺紋通孔，所述葉輪本體的內(nèi)腔設(shè)置有葉輪帽，所述葉輪帽連接于所述傳動軸的內(nèi)側(cè)一端并與所述螺紋通孔的內(nèi)端口密封配合，所述葉輪本體與所述前泵蓋和所述后泵蓋之間均具備調(diào)整間隙。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述螺紋通孔的內(nèi)端口設(shè)置有沉孔，所述沉孔的直徑大于所述螺紋通孔的直徑，所述葉輪帽的軸向貫穿設(shè)置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓螺紋連接在所述傳動軸的內(nèi)側(cè)一端，用于將所述葉輪帽壓裝密封于所述沉孔的底面周向。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接體包括連接套管，所述連接套管的兩端分別與所述泵體和所述軸承組件螺栓連接。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述前泵蓋與所述泵體一體成型，所述后泵蓋通過止口安裝于所述泵體上并與所述連接套管螺栓連接。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述后泵蓋的中孔內(nèi)設(shè)置有填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)沿所述后泵蓋的中孔軸向自內(nèi)向外依次設(shè)置有填料套、填料部以及填料壓蓋，所述葉輪本體的軸頭端外接有軸套，所述軸套位于所述傳動軸與所述填料結(jié)構(gòu)之間。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述軸套遠(yuǎn)離所述葉輪本體一端的內(nèi)壁周向設(shè)置有密封圈。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述填料壓蓋遠(yuǎn)離所述葉輪本體的一端具備翻邊法蘭，所述翻邊法蘭通過螺栓連接所述后泵蓋。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述葉輪本體的進(jìn)口端外周設(shè)置有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)與所述前泵蓋的內(nèi)壁周向貼合。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述泵體的下端一體成型有支腿，所述軸承組件的下端可拆卸連接有調(diào)節(jié)支架，所述支腿和所述調(diào)節(jié)支架用于共同支撐所述泵體和所述軸承組件。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述泵體的出口端可拆卸連接有出口管，所述出口管的內(nèi)徑自靠近所述泵體向遠(yuǎn)離所述泵體逐漸增大。

13、本實(shí)用新型提供的一種礦山用灰水渣漿泵的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，葉輪本體設(shè)于泵體內(nèi)，前泵蓋和后泵蓋分別設(shè)于泵體的兩側(cè)，前泵蓋位于葉輪本體的進(jìn)口端，后泵蓋位于葉輪本體的軸頭端，軸承組件通過連接體安裝于泵體設(shè)置后泵蓋的一側(cè)，軸承組件的軸向貫穿設(shè)置有傳動軸。葉輪本體的軸頭端軸向開設(shè)有螺紋通孔，傳動軸的內(nèi)側(cè)一端貫穿并螺紋連接螺紋通孔，葉輪本體的內(nèi)腔設(shè)置有葉輪帽，葉輪帽連接于傳動軸的內(nèi)側(cè)一端并與螺紋通孔的內(nèi)端口密封配合，葉輪本體與前泵蓋和后泵蓋之間均具備調(diào)整間隙。由于調(diào)整間隙的存在，可通過調(diào)整葉輪本體軸向的位置，確保葉輪帽能夠始終與螺紋通孔的內(nèi)端口實(shí)現(xiàn)密封配合，實(shí)現(xiàn)葉輪本體在泵體內(nèi)前側(cè)和后側(cè)距離的調(diào)節(jié)，使整個(gè)泵的性能得到有效保證。

技術(shù)特征：

1.一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，包括泵體(7)、葉輪本體(6)、前泵蓋、后泵蓋(5)、連接體(2)以及軸承組件(1)，所述葉輪本體(6)設(shè)于所述泵體(7)內(nèi)，所述前泵蓋和所述后泵蓋(5)分別設(shè)于所述泵體(7)的兩側(cè)，所述前泵蓋位于所述葉輪本體(6)的進(jìn)口端，所述后泵蓋(5)位于所述葉輪本體(6)的軸頭端，所述軸承組件(1)通過所述連接體(2)安裝于所述泵體(7)設(shè)置所述后泵蓋(5)的一側(cè)，所述軸承組件(1)的軸向貫穿設(shè)置有傳動軸；

2.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述螺紋通孔的內(nèi)端口設(shè)置有沉孔，所述沉孔的直徑大于所述螺紋通孔的直徑，所述葉輪帽(9)的軸向貫穿設(shè)置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓螺紋連接在所述傳動軸的內(nèi)側(cè)一端，用于將所述葉輪帽(9)壓裝密封于所述沉孔的底面周向。

3.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述連接體(2)包括連接套管，所述連接套管的兩端分別與所述泵體(7)和所述軸承組件(1)螺栓連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述前泵蓋與所述泵體(7)一體成型，所述后泵蓋(5)通過止口安裝于所述泵體(7)上并與所述連接套管螺栓連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述后泵蓋(5)的中孔內(nèi)設(shè)置有填料結(jié)構(gòu)，所述填料結(jié)構(gòu)沿所述后泵蓋(5)的中孔軸向自內(nèi)向外依次設(shè)置有填料套(21)、填料部(19)以及填料壓蓋(23)，所述葉輪本體(6)的軸頭端外接有軸套(13)，所述軸套(13)位于所述傳動軸與所述填料結(jié)構(gòu)之間。

6.如權(quán)利要求5所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述軸套(13)遠(yuǎn)離所述葉輪本體(6)一端的內(nèi)壁周向設(shè)置有密封圈。

7.如權(quán)利要求5所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述填料壓蓋(23)遠(yuǎn)離所述葉輪本體(6)的一端具備翻邊法蘭，所述翻邊法蘭通過螺栓連接所述后泵蓋(5)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述葉輪本體(6)的進(jìn)口端外周設(shè)置有耐磨環(huán)(8)，所述耐磨環(huán)(8)與所述前泵蓋的內(nèi)壁周向貼合。

9.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述泵體(7)的下端一體成型有支腿，所述軸承組件(1)的下端可拆卸連接有調(diào)節(jié)支架(15)，所述支腿和所述調(diào)節(jié)支架(15)用于共同支撐所述泵體(7)和所述軸承組件(1)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種礦山用灰水渣漿泵，其特征在于，所述泵體(7)的出口端可拆卸連接有出口管(24)，所述出口管(24)的內(nèi)徑自靠近所述泵體(7)向遠(yuǎn)離所述泵體(7)逐漸增大。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種礦山用灰水渣漿泵，屬于渣漿泵技術(shù)領(lǐng)域，包括泵體、葉輪本體、前泵蓋、后泵蓋、連接體以及軸承組件，軸承組件通過連接體安裝于泵體一側(cè)，軸承組件的軸向貫穿設(shè)置有傳動軸；葉輪本體的軸頭端軸向開設(shè)有螺紋通孔，傳動軸的內(nèi)側(cè)一端貫穿并螺紋連接螺紋通孔，葉輪本體的內(nèi)腔設(shè)置有葉輪帽，葉輪帽連接于傳動軸的內(nèi)側(cè)一端并與螺紋通孔的內(nèi)端口密封配合，葉輪本體與前泵蓋和后泵蓋之間均具備調(diào)整間隙。本技術(shù)提供的一種礦山用灰水渣漿泵，由于調(diào)整間隙的存在，可通過調(diào)整葉輪本體軸向的位置，確保葉輪帽能夠始終與螺紋通孔的內(nèi)端口實(shí)現(xiàn)密封配合，實(shí)現(xiàn)葉輪本體在泵體內(nèi)前側(cè)和后側(cè)距離的調(diào)節(jié)，使整個(gè)泵的性能得到有效保證。

技術(shù)研發(fā)人員：岳曉琳,王學(xué)武,安曉康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北技投機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9