本公開(kāi)涉及壓縮機(jī)，特別涉及一種渦旋壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、渦旋壓縮機(jī)作為壓縮機(jī)的一種典型結(jié)構(gòu)，主要用于空調(diào)、制冷、一般氣體壓縮以及用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器和真空泵等場(chǎng)合，可在很大范圍內(nèi)取代傳統(tǒng)的中、小型往復(fù)式壓縮機(jī)。

2、參見(jiàn)圖1和圖2，渦旋壓縮機(jī)的典型結(jié)構(gòu)至少包括靜渦盤(pán)1、動(dòng)渦盤(pán)2和機(jī)體3。其中，靜渦盤(pán)1和動(dòng)渦盤(pán)2均具有渦旋形葉片，且兩者相錯(cuò)180°對(duì)置相互嚙合。動(dòng)渦盤(pán)2由一個(gè)偏心距很小的曲軸4驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)約束，繞靜渦盤(pán)1做半徑很小的平面運(yùn)動(dòng)，從而與端板配合形成一系列月牙形柱體工作容積。

3、渦旋壓縮機(jī)在曲軸4旋轉(zhuǎn)一周時(shí)間內(nèi)，其吸氣、壓縮、排氣三個(gè)工作過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，外側(cè)空間與吸氣口10相通，始終處于吸氣過(guò)程，內(nèi)側(cè)空間與排氣孔11相通，始終處于排氣過(guò)程，且排氣孔11朝向靜渦盤(pán)1的軸向。

4、參見(jiàn)圖3，渦旋壓縮機(jī)還包括排氣閥。排氣閥5包括排氣閥背板和排氣閥片，排氣閥背板通過(guò)螺釘固定連接在靜渦盤(pán)1的排氣孔11所在位置，并且排氣閥背板和排氣孔11之間具有軸向間隙，排氣閥片位于軸向間隙內(nèi)并且在吸氣、壓縮工作過(guò)程中在內(nèi)外壓差作用下封堵排氣孔11，且在排氣工作過(guò)程中在內(nèi)外壓差作用下離開(kāi)靜渦盤(pán)1并被排氣閥背板止擋，此時(shí)排氣孔11被打開(kāi)，壓縮后的高溫高壓介質(zhì)從排氣孔11排出，直至外部氣壓大于內(nèi)部氣壓時(shí)，排氣閥片在自重和/或壓差作用下回落復(fù)位，再次封堵排氣孔11。

5、渦旋壓縮機(jī)還包括高壓蓋板，高壓蓋板固定連接在靜渦盤(pán)1上并與靜渦盤(pán)固定連接形成排氣腔。高壓蓋板上開(kāi)設(shè)有通孔。渦旋壓縮機(jī)處于排氣工況時(shí)，排氣閥片被推開(kāi)至介質(zhì)排氣孔打開(kāi)，經(jīng)壓縮處理后的高溫高壓介質(zhì)順次流經(jīng)介質(zhì)排氣孔、介質(zhì)孔進(jìn)入排氣腔內(nèi)，最后從設(shè)置在高壓蓋板上與排氣腔連通的單向閥流入外部管路。

6、排氣腔內(nèi)的高壓直接作用到靜渦盤(pán)1上，這個(gè)作用力越大，靜渦盤(pán)1的渦旋葉片變形越大，對(duì)靜渦盤(pán)的的性能和可靠性越不利。

7、有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要另辟蹊徑解決現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中排氣腔壓力施加在靜渦盤(pán)，造成靜渦盤(pán)變形的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種渦旋壓縮機(jī)。

2、本公開(kāi)提供了一種渦旋壓縮機(jī)，本公開(kāi)的渦旋壓縮機(jī)包括：

3、靜渦盤(pán)；

4、動(dòng)渦盤(pán)，所述動(dòng)渦盤(pán)被配置為與所述靜渦盤(pán)配合形成容積可變的壓縮腔；

5、高壓隔板，設(shè)置在所述靜渦盤(pán)上；

6、高壓蓋板，與所述高壓隔板連接形成排氣腔；

7、泄壓閥，設(shè)置在所述高壓隔板上，且被配置為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力超過(guò)排氣壓力時(shí)連通所述壓縮腔和所述排氣腔。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述渦旋壓縮機(jī)包括：

9、連接件，所述連接件上開(kāi)設(shè)有副排氣孔，所述連接件的副排氣孔和所述壓縮腔連通，且所述連接件貫穿所述高壓隔板與排氣腔連通；

10、所述泄壓閥被配置為基于壓縮腔內(nèi)壓力與排氣壓力的大小關(guān)系開(kāi)啟或關(guān)閉所述連接件上的副排氣孔。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述泄壓閥包括泄壓閥片，且所述泄壓閥片被構(gòu)造為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力超過(guò)排氣壓力時(shí)開(kāi)啟所述連接件的副排氣孔，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力未超過(guò)排氣壓力時(shí)關(guān)閉所述連接件的副排氣孔。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述泄壓閥還包括泄壓閥座，所述泄壓閥座設(shè)置在所述高壓隔板上并具有連通孔，所述副排氣孔通過(guò)所述連通孔與所述排氣腔連通，所述泄壓閥片被配置為開(kāi)啟或關(guān)閉所述連通孔。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述泄壓閥座和所述高壓隔板一體成型。

14、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件和所述靜渦盤(pán)一體成型。

15、在一個(gè)實(shí)施例中，所述渦旋壓縮機(jī)包括：

16、連接件，所述連接件上開(kāi)設(shè)有副排氣孔，所述連接件的副排氣孔連通所述靜渦盤(pán)上的副排氣孔和所述高壓隔板上的副排氣孔，所述靜渦盤(pán)上的副排氣孔與所述壓縮腔連通，所述高壓隔板上的副排氣孔與所述排氣腔連通；

17、所述泄壓閥被配置為基于壓縮腔內(nèi)壓力與排氣壓力的大小關(guān)系開(kāi)啟或關(guān)閉所述高壓隔板上的副排氣孔。

18、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件與所述靜渦盤(pán)或者所述高壓隔板一體成型。

19、在一個(gè)實(shí)施例中，所述泄壓閥包括泄壓閥背板、泄壓閥片以及預(yù)壓緊在所述泄壓閥背板和所述泄壓閥片之間的復(fù)位彈簧；

20、所述泄壓閥片被配置為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力超過(guò)排氣壓力時(shí)克服所述復(fù)位彈簧的彈性力連通所述壓縮腔和所述排氣腔。

21、在一個(gè)實(shí)施例中，所述泄壓閥背板還設(shè)置有與所述排氣腔連通的復(fù)位孔，且所述復(fù)位孔被構(gòu)造為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力未超過(guò)排氣壓力時(shí)將所述排氣腔內(nèi)的壓力導(dǎo)向至所述泄壓閥片上以使所述泄壓閥片復(fù)位。

22、本公開(kāi)的渦旋壓縮機(jī)的有益效果之一為：本公開(kāi)的渦旋壓縮機(jī)將泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，排氣腔內(nèi)的高壓直接作用下在高壓隔板上，而并非直接作用在靜渦盤(pán)，從而相對(duì)的降低了對(duì)靜渦盤(pán)的作用力，繼而降低了靜渦盤(pán)的渦旋葉片受力變形的風(fēng)險(xiǎn)，保證了其使用壽命、性能和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述渦旋壓縮機(jī)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述泄壓閥(8)包括泄壓閥片(80)，且所述泄壓閥片(80)被構(gòu)造為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力超過(guò)排氣壓力時(shí)開(kāi)啟所述連接件(9)的副排氣孔(1a)，當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)的壓力未超過(guò)排氣壓力時(shí)關(guān)閉所述連接件(9)的副排氣孔(1a)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述泄壓閥(8)還包括泄壓閥座(81)，所述泄壓閥座(81)設(shè)置在所述高壓隔板(6)上并具有連通孔，所述副排氣孔(1a)通過(guò)所述連通孔與所述排氣腔(70)連通，所述泄壓閥片(80)被配置為開(kāi)啟或關(guān)閉所述連通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述泄壓閥座(81)和所述高壓隔板(6)一體成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述連接件(9)和所述靜渦盤(pán)(1)一體成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述渦旋壓縮機(jī)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述連接件(9)與所述靜渦盤(pán)(1)或者所述高壓隔板(6)一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述泄壓閥(8)包括泄壓閥背板(82)、泄壓閥片(80)以及預(yù)壓緊在所述泄壓閥背板(82)和所述泄壓閥片(80)之間的復(fù)位彈簧(83)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述泄壓閥背板(82)還設(shè)置有與所述排氣腔(70)連通的復(fù)位孔(821)，且所述復(fù)位孔(821)被構(gòu)造為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力未超過(guò)排氣壓力時(shí)將所述排氣腔(70)內(nèi)的壓力導(dǎo)向至所述泄壓閥片(80)上以使所述泄壓閥片(80)復(fù)位。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)涉及一種渦旋壓縮機(jī)，本公開(kāi)的渦旋壓縮機(jī)包括靜渦盤(pán)、動(dòng)渦盤(pán)、高壓隔板、高壓蓋板、排氣閥和泄壓閥。其中，動(dòng)渦盤(pán)被配置為與靜渦盤(pán)配合形成容積可變的壓縮腔；高壓隔板設(shè)置在所述靜渦盤(pán)上；高壓蓋板與所述高壓隔板連接形成排氣腔；排氣閥被構(gòu)造為達(dá)到壓縮機(jī)排氣壓力時(shí)連通所述壓縮腔和所述排氣腔；泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，且被配置為當(dāng)所述壓縮腔內(nèi)壓力超過(guò)排氣壓力時(shí)連通所述壓縮腔和所述排氣腔。本公開(kāi)的渦旋壓縮機(jī)將泄壓閥設(shè)置在高壓隔板上，排氣腔內(nèi)的高壓直接作用下在高壓隔板上，而并非直接作用在靜渦盤(pán)，從而相對(duì)的降低了對(duì)靜渦盤(pán)的作用力，繼而降低了靜渦盤(pán)的渦旋葉片受力變形的風(fēng)險(xiǎn)，保證了其使用壽命、性能和可靠性。

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受保護(hù)的技術(shù)使用者：比澤爾制冷技術(shù)（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9