本技術(shù)涉及工業(yè)離風(fēng)機(jī),具體而言,涉及散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù):
1、工業(yè)離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動的流體機(jī)械,離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻,風(fēng)機(jī)長時(shí)間使用后電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重,影響整個(gè)風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性。
2、其中申請?zhí)枮椤癱n201720445739.2”所公開的“一種電機(jī)散熱葉輪”,其“包括盤體,所述盤體上沿周向設(shè)置有多個(gè)葉片,所述葉片沿所述盤體的徑向呈彎曲設(shè)置,所述葉片的兩側(cè)設(shè)置有比其厚度更薄的薄邊,所述薄邊包括相對設(shè)置的第一內(nèi)側(cè)面和第一外側(cè)面,所述葉片包括朝向其彎曲方向的第二內(nèi)側(cè)面和與所述第二內(nèi)側(cè)面相對設(shè)置的第二外側(cè)面,所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面相平齊,所述第一外側(cè)面與所述第二外側(cè)面之間連接著一過渡傾斜面,所述過渡傾斜面向所述葉片的外側(cè)傾斜”,本實(shí)用新型中,盤體的兩側(cè)側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有減重槽,降低電機(jī)散熱葉輪的重量,降低電機(jī)帶動電機(jī)散熱葉輪轉(zhuǎn)動的負(fù)擔(dān),降低功率損耗,提高扇風(fēng)效率。
3、但是上述方式還存在以下缺陷:通過設(shè)置在盤體兩側(cè)處的減重槽,降低電機(jī)負(fù)擔(dān)從而實(shí)現(xiàn)散熱,但是葉輪長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)其自身產(chǎn)生的熱量無法進(jìn)行散去,電機(jī)進(jìn)而溫度升高,易引起電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是葉輪長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)其自身產(chǎn)生的熱量無法進(jìn)行散去,電機(jī)進(jìn)而溫度升高,易引起電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常。
2、本實(shí)用新型提供散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,包括葉輪主體,所述葉輪主體外部設(shè)有固定環(huán),所述葉輪主體的內(nèi)部設(shè)有支桿,所述支桿的表面套設(shè)有用于對所述葉輪主體散熱降溫的螺旋管,且所述螺旋管的底部設(shè)有供液組件,便于添加冷水,所述葉輪主體的表面轉(zhuǎn)動設(shè)有圓環(huán),所述圓環(huán)的表面設(shè)有固定管,所述葉輪主體的表面均勻的設(shè)有三個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽一,且所述葉輪主體的內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽二,所述支桿朝向所述葉輪主體的一端設(shè)有安裝組件。
3、本實(shí)用新型能夠方便對葉輪主體起到散熱降溫的效果,使得葉輪主體表面的產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速散去,保證電機(jī)的正常運(yùn)行,即保證工業(yè)離風(fēng)機(jī)的正常使用。
4、在一種可能的實(shí)施方式中,所述葉輪主體的內(nèi)壁開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣槽,且若干個(gè)所述導(dǎo)氣槽均勻的分布在葉輪主體的內(nèi)壁,所述螺旋管與葉輪主體之間留有間距。
5、在一種可能的實(shí)施方式中,所述供液組件包括進(jìn)水管一和出水管一,所述進(jìn)水管一和出水管一分別固定安裝在螺旋管的進(jìn)水口和出水口處。
6、在一種可能的實(shí)施方式中,所述固定管的進(jìn)水口和出水口分別固定設(shè)有進(jìn)水管二和出水管二,所述進(jìn)水管一的一端和出水管一的一端分別與進(jìn)水管二的表面和出水管二的表面固定連接。
7、在一種可能的實(shí)施方式中,所述進(jìn)水管一的表面和出水管一的表面均設(shè)有單向閥一,所述進(jìn)水管二和出水管二的表面均設(shè)有單向閥二。
8、在一種可能的實(shí)施方式中,所述進(jìn)水管二的底端和出水管二的底端均設(shè)有安裝環(huán),且所述安裝環(huán)的表面開設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
9、在一種可能的實(shí)施方式中,所述安裝組件包括固定盤,所述固定盤固定安裝在支桿的一端,所述固定盤的表面通過四個(gè)內(nèi)六角螺栓與葉輪主體的內(nèi)壁螺紋連接,且所述葉輪主體的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)六角螺栓相匹配的螺栓孔。
10、在一種可能的實(shí)施方式中,所述支桿背離所述葉輪主體的一端設(shè)有安裝盤,且所述安裝盤的表面均勻的開設(shè)有若干個(gè)通孔。
11、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪具有如下有益效果:
12、1、通過設(shè)置的供液組件,從而便于向固定管的內(nèi)部以及螺旋管的內(nèi)部添加冷水,通過向螺旋管的內(nèi)部以及固定管的內(nèi)部添加冷水,從而便于對葉輪主體自身起到散熱降溫的作用,方便對葉輪主體起到散熱降溫的效果,使得葉輪主體表面的產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速散去,保證電機(jī)的正常運(yùn)行,即保證工業(yè)離風(fēng)機(jī)的正常使用。
13、2、通過設(shè)置的供液組件,配合將冷水通過進(jìn)水管二流入至進(jìn)水管一和固定管的內(nèi)部,并通過螺旋管、出水管一和出水管二對散熱后的冷水進(jìn)行排出,從而便于添加冷水,使用便捷性好。
1.散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:包括葉輪主體(1),所述葉輪主體(1)外部設(shè)有固定環(huán)(2),所述葉輪主體(1)的內(nèi)部設(shè)有支桿(3),所述支桿(3)的表面套設(shè)有用于對所述葉輪主體(1)散熱降溫的螺旋管(4),且所述螺旋管(4)的底部設(shè)有供液組件(9),便于添加冷水,所述葉輪主體(1)的表面轉(zhuǎn)動設(shè)有圓環(huán)(5),所述圓環(huán)(5)的表面設(shè)有固定管(6),所述葉輪主體(1)的表面均勻的設(shè)有三個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽一(7),且所述葉輪主體(1)的內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽二(8),所述支桿(3)朝向所述葉輪主體(1)的一端設(shè)有安裝組件(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述葉輪主體(1)的內(nèi)壁開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣槽(10),且若干個(gè)所述導(dǎo)氣槽(10)均勻的分布在葉輪主體(1)的內(nèi)壁,所述螺旋管(4)與葉輪主體(1)之間留有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述供液組件(9)包括進(jìn)水管一(901)和出水管一(902),所述進(jìn)水管一(901)和出水管一(902)分別固定安裝在螺旋管(4)的進(jìn)水口和出水口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述固定管(6)的進(jìn)水口和出水口分別固定設(shè)有進(jìn)水管二(903)和出水管二(904),所述進(jìn)水管一(901)的一端和出水管一(902)的一端分別與進(jìn)水管二(903)的表面和出水管二(904)的表面固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述進(jìn)水管一(901)的表面和出水管一(902)的表面均設(shè)有單向閥一,所述進(jìn)水管二(903)和出水管二(904)的表面均設(shè)有單向閥二。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述進(jìn)水管二(903)的底端和出水管二(904)的底端均設(shè)有安裝環(huán)(905),且所述安裝環(huán)(905)的表面開設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述安裝組件(12)包括固定盤(1201),所述固定盤(1201)固定安裝在支桿(3)的一端,所述固定盤(1201)的表面通過四個(gè)內(nèi)六角螺栓(1202)與葉輪主體(1)的內(nèi)壁螺紋連接,且所述葉輪主體(1)的內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)六角螺栓(1202)相匹配的螺栓孔(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱式工業(yè)離風(fēng)機(jī)葉輪,其特征在于:所述支桿(3)背離所述葉輪主體(1)的一端設(shè)有安裝盤(1203),且所述安裝盤(1203)的表面均勻的開設(shè)有若干個(gè)通孔(1204)。