本技術(shù)涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)吸氣消音器。

背景技術(shù)：

1、在全封閉式壓縮機(jī)中，其內(nèi)部包含有吸氣消音器，吸氣消音器的腔體內(nèi)設(shè)有連通管，連通管一端與消音腔的入口相通，一端與消音腔的出口相通，為了兼顧消音效果，通常連通管與吸氣消音腔的入口及出口之間均一定的距離，而在壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)過程中，從蒸發(fā)器中導(dǎo)出的制冷劑先通過吸氣消音腔的入口進(jìn)入吸氣消音器的內(nèi)腔中，然后從出口進(jìn)入氣缸中，但因吸氣消音器內(nèi)腔中的氣體溫度較高，制冷劑氣體會(huì)在進(jìn)入連通管的這段過程中與吸氣消音器內(nèi)腔中的氣體發(fā)生熱交換，造成吸入氣缸中的氣體溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致吸入氣缸中氣體密度下降，導(dǎo)致吸氣效率下降，增加了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)吸氣消音器，可降低消音器內(nèi)部熱量對(duì)進(jìn)入連通管中制冷劑的熱傳導(dǎo)作用，提高吸氣效率，降低能耗。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種壓縮機(jī)吸氣消音器，包括有腔體及安裝在腔體內(nèi)腔中的連通管，所述腔體上設(shè)有出氣口及進(jìn)氣口，所述連通管的出口端置于出氣口處，且出口端管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第一隔熱槽；所述連通管的入口端置于進(jìn)氣口處，且連通管的入口端的管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第二隔熱槽；本技術(shù)方案中，所述第一隔熱槽及第二隔熱槽可在管壁上形成隔熱腔，在壓縮機(jī)工作時(shí)，所述隔熱腔中可留存部分制冷劑，形成隔熱層，以減緩消音器內(nèi)熱量連通管中的制冷劑的熱傳導(dǎo)，避免吸氣過熱的發(fā)生，且所述第一隔熱槽及第二隔熱槽均呈敞口結(jié)構(gòu)，可方便消音器內(nèi)部的噪音進(jìn)入其中，并對(duì)不同頻段的噪聲形成反射及干涉現(xiàn)象，從而降低聲波的能力，起到降噪的效果。

4、優(yōu)選地，所述連通管的出口端設(shè)有擴(kuò)張管段，所述擴(kuò)張管段的管壁上設(shè)有敞口的第三隔熱槽；本技術(shù)方案中，所述擴(kuò)張管段可利用多級(jí)降壓原理，改善導(dǎo)氣緩沖效果，削弱了氣流脈動(dòng)性，降低了氣體脈動(dòng)對(duì)管道產(chǎn)生的噪音及振動(dòng)。

5、優(yōu)選地，所述連通管呈直角折彎結(jié)構(gòu)，包含有橫向直管段、豎向直管段及直角折彎管段；本技術(shù)方案中，所述連通管呈直角折彎結(jié)構(gòu)，可讓進(jìn)入連通管的噪音發(fā)生反射及干涉現(xiàn)象最大化，提升降噪效果，且在結(jié)構(gòu)上可方便制作連通管模具的設(shè)計(jì)。

6、優(yōu)選地，所述第一隔熱槽及第二隔熱槽中均設(shè)有連接筋；本技術(shù)方案中，所述連接筋既可增強(qiáng)連通管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可將隔熱槽分割成若干不同尺寸的敞口單元槽，以針對(duì)不同頻段的噪聲形成反射及干涉現(xiàn)象，從而降低聲波的能力，提高降噪的效果。

7、優(yōu)選地，所述腔體包括上腔體及下腔體，所述上腔體的下邊沿設(shè)有卡接槽，所述下腔體的上邊沿設(shè)有卡接板，所述卡接板與卡接槽相適配；本技術(shù)方案中，所述卡接槽及卡接板可方便上腔體與下腔體之間進(jìn)行連接固定，且卡接板插接在卡接槽中，可提高上腔體與下腔體之間連接的密封性。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擴(kuò)張管段呈方形管結(jié)構(gòu)，所述下腔體的內(nèi)腔中設(shè)有定位臺(tái)階，所述上腔體的內(nèi)腔中設(shè)有定位板，所述定位板均布在擴(kuò)張管段的周向，且定位板上設(shè)有直角卡口；所述擴(kuò)張管段固定在定位板與定位臺(tái)階之間；本技術(shù)方案中，所述擴(kuò)張管段固定在定位板與定位臺(tái)階之間，在消音腔的內(nèi)部形成一個(gè)消音通道，相比與傳統(tǒng)的吸氣消音器的結(jié)構(gòu)而言，其固定連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本底。

9、優(yōu)選地，所述上腔體的下邊沿上設(shè)有彈性槽；本技術(shù)方案中，所述彈性開槽可提供形變空間，方便上腔體下邊沿與上腔體對(duì)接安裝。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：1、本吸氣消音器的連通管上設(shè)有隔熱槽，可減緩消音器內(nèi)熱量連通管中的制冷劑的熱傳導(dǎo)，避免吸氣過熱的發(fā)生；2、本吸氣消音器連通管的隔熱槽呈敞口結(jié)構(gòu)，且隔熱腔中設(shè)有連接筋，連接筋將隔熱腔分割成若干縱向布置的單元腔，可有效降低壓縮機(jī)內(nèi)泵體及其他部分產(chǎn)生的噪音；3、本吸氣消音器的連通管由定位臺(tái)階及定位板卡接在上腔體與下腔體之間，相比與傳統(tǒng)的吸氣消音器的結(jié)構(gòu)而言，其固定連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本底。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)吸氣消音器，包括有腔體及安裝在腔體內(nèi)腔中的連通管，所述腔體上設(shè)有出氣口及進(jìn)氣口，其特征在于，所述連通管的出口端置于出氣口處，且出口端管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第一隔熱槽；所述連通管的入口端置于進(jìn)氣口處，且連通管的入口端的管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第二隔熱槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述連通管的出口端設(shè)有擴(kuò)張管段，所述擴(kuò)張管段的管壁上設(shè)有敞口的第三隔熱槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述連通管呈直角折彎結(jié)構(gòu)，包含有橫向直管段、豎向直管段及直角折彎管段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述第一隔熱槽及第二隔熱槽中均設(shè)有連接筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述腔體包括有上腔體及下腔體，所述上腔體的下邊沿設(shè)有卡接槽，所述下腔體的上邊沿設(shè)有卡接板，所述卡接板與卡接槽相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述擴(kuò)張管段呈方形管結(jié)構(gòu)，所述下腔體的內(nèi)腔中設(shè)有定位臺(tái)階，所述上腔體的內(nèi)腔中設(shè)有定位板，所述定位板均布在擴(kuò)張管段的周向，且定位板上設(shè)有直角卡口；所述擴(kuò)張管段固定在定位板與定位臺(tái)階之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于，所述上腔體的下邊沿上設(shè)有彈性槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮機(jī)吸氣消音器，包括有腔體及安裝在腔體內(nèi)腔中的連通管，所述腔體上設(shè)有出氣口及進(jìn)氣口，所述連通管的出口端置于出氣口處，且出口端管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第一隔熱槽；所述連通管的入口端置于進(jìn)氣口處，且連通管的入口端的管壁上沿延伸方向設(shè)有敞口的第二隔熱槽。本技術(shù)提供的一種吸氣消音器，可降低消音器內(nèi)部熱量對(duì)進(jìn)入連通管中制冷劑的熱傳導(dǎo)作用，提高吸氣效率，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：朱宇杉,王新南,黃河,李洋,吳永恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石東貝壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/9