本發(fā)明涉及水環(huán)真空泵領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水環(huán)真空泵工作液冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、水環(huán)真空泵是一種依靠葉輪旋轉(zhuǎn)和工作液（通常為水）形成的水環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的真空泵，它屬于變?nèi)菔秸婵毡茫ㄟ^(guò)葉輪在泵體內(nèi)部的偏心旋轉(zhuǎn)，使得工作液在葉輪周?chē)纬梢粋€(gè)旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，水環(huán)內(nèi)部的空間體積發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排出。

2、水環(huán)真空泵的使用通常是用于對(duì)空氣的抽取輸送，且由于其內(nèi)部水環(huán)的存在，抽取易燃易爆空氣的安全性非常高，同時(shí)水環(huán)真空泵內(nèi)部的水環(huán)也能夠起到自降溫的功能，但由于泵體抽取空氣使用率較高，且需要抽取真空，需要極高轉(zhuǎn)速來(lái)對(duì)空氣壓縮抽取，需要較長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)，泵體內(nèi)部的水環(huán)以及電機(jī)難免會(huì)進(jìn)入高溫狀態(tài)，影響水環(huán)真空泵的工作性能。

3、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種水環(huán)真空泵工作液冷卻機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前存在的水環(huán)真空泵在高功率工作下進(jìn)入高溫狀態(tài)會(huì)影響工作性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下一種水環(huán)真空泵工作液冷卻機(jī)構(gòu)，以改善上述問(wèn)題。

3、本技術(shù)具體是這樣的：

4、一種水環(huán)真空泵工作液冷卻機(jī)構(gòu)，包括

5、輸出軸連接有泵體的電機(jī)；

6、位于泵體與電機(jī)之間的真空驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述電機(jī)輸出軸穿設(shè)在泵體和真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部對(duì)泵體驅(qū)動(dòng)；

7、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部的鎖軸驅(qū)動(dòng)件；

8、固定在真空驅(qū)動(dòng)環(huán)底面的冷卻箱，所述冷卻箱一側(cè)外壁與泵體外壁貼合，所述冷卻箱上下兩側(cè)分別與電機(jī)和泵體內(nèi)部連通；

9、密封嵌合在真空驅(qū)動(dòng)環(huán)進(jìn)氣口頂部?jī)?nèi)側(cè)的雙通閥體；

10、固定在泵體外壁內(nèi)部的溫感觸發(fā)件，所述溫感觸發(fā)件受到泵體內(nèi)部溫度變化驅(qū)動(dòng)鎖軸驅(qū)動(dòng)件與電機(jī)輸出軸鎖合傳動(dòng)，所述鎖軸驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)真空驅(qū)動(dòng)環(huán)吸收外部空氣輸送至冷卻箱內(nèi)側(cè)向電機(jī)和泵體內(nèi)部輸送。

11、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機(jī)頂端固定有控制盒，所述電機(jī)輸出端連接有驅(qū)動(dòng)主軸，所述驅(qū)動(dòng)主軸穿設(shè)在泵體和真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部。

12、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述泵體遠(yuǎn)離真空驅(qū)動(dòng)環(huán)的一端設(shè)有泵管連接件，所述泵管連接件貼合連接在泵體表面，所述泵管連接件連接泵體的一面下方開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)氣腔，所述泵管連接件頂部一側(cè)連接有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與第一進(jìn)氣腔內(nèi)部連通，所述泵管連接件連接泵體的一面上方開(kāi)設(shè)有第一出氣腔，所述泵管連接件頂部遠(yuǎn)離第一進(jìn)氣管的一側(cè)連接有第一出氣管，所述第一出氣管與第一出氣腔連通，所述泵體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有偏心腔體，所述驅(qū)動(dòng)主軸穿設(shè)在偏心腔體內(nèi)部一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)主軸位于偏心腔體內(nèi)部的一端連接有水環(huán)葉輪，所述偏心腔體連接泵管連接件的一面下方開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣弧口，所述進(jìn)氣弧口上方開(kāi)設(shè)有出氣弧口，所述進(jìn)氣弧口與第一進(jìn)氣腔連通，所述出氣弧口與第一出氣腔連通。

13、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二偏心腔，所述第二偏心腔靠近電機(jī)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)氣腔，所述第二進(jìn)氣腔頂部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口連通真空驅(qū)動(dòng)環(huán)外側(cè)，所述雙通閥體內(nèi)嵌在第二進(jìn)氣口內(nèi)部，所述第二偏心腔遠(yuǎn)離第二進(jìn)氣腔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二出氣口，所述第二出氣口底部開(kāi)設(shè)有冷箱連通腔，所述冷箱連通腔底部與冷卻箱內(nèi)部連通，所述真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部遠(yuǎn)離第二偏心腔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通電腔。

14、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖軸驅(qū)動(dòng)件包括接觸環(huán)，所述接觸環(huán)固定在通電腔內(nèi)部，所述接觸環(huán)一側(cè)位于第二偏心腔內(nèi)部設(shè)有第二水環(huán)輪，所述第二水環(huán)輪和接觸環(huán)套合在驅(qū)動(dòng)主軸外側(cè)，所述第二水環(huán)輪中心軸一端穿設(shè)在通電腔內(nèi)部，所述第二水環(huán)輪中心軸位于通電腔內(nèi)部的一端外壁連接有鎖軸環(huán)，所述鎖軸環(huán)一側(cè)設(shè)有受電環(huán)，所述受電環(huán)固定在第二水環(huán)輪中心軸外壁，所述第二水環(huán)輪中心軸連接通電腔的位置與通電腔內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述受電環(huán)外壁連接有環(huán)形等距分布的受電弓，所述受電弓與接觸環(huán)彈性貼合滑動(dòng)連接。

15、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻箱內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有液氮倉(cāng)，所述液氮倉(cāng)上部開(kāi)設(shè)有冷氣倉(cāng)，所述冷氣倉(cāng)與液氮倉(cāng)之間開(kāi)設(shè)有連通孔，所述冷卻箱頂部一側(cè)連接有第二雙通閥，所述第二雙通閥上部與冷箱連通腔連通，所述第二雙通閥底部與冷氣倉(cāng)內(nèi)部連通。

16、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液氮倉(cāng)靠近泵體的一側(cè)設(shè)有泵體冷卻區(qū)，所述泵體冷卻區(qū)包括開(kāi)設(shè)在泵體外壁內(nèi)部的液氮流動(dòng)管，所述液氮流動(dòng)管一端與液氮倉(cāng)內(nèi)部連通，所述液氮流動(dòng)管另一端開(kāi)設(shè)有液體環(huán)槽，所述液體環(huán)槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形等距分布的螺旋槽，所述螺旋槽遠(yuǎn)離液氮流動(dòng)管的一端開(kāi)設(shè)有氣壓槽，所述液氮倉(cāng)靠近電機(jī)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)冷卻區(qū)，所述電機(jī)冷卻區(qū)包括連通冷氣倉(cāng)內(nèi)部的第三雙通閥，所述電機(jī)外壁內(nèi)部靠近冷卻箱的一端開(kāi)設(shè)有冷氣環(huán)槽，所述第三雙通閥遠(yuǎn)離冷氣倉(cāng)的一端與冷氣環(huán)槽連通，所述冷氣環(huán)槽遠(yuǎn)離第三雙通閥的一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形等距分布的螺旋冷氣槽，所述螺旋冷氣槽另一端開(kāi)設(shè)有氣壓倉(cāng)。

17、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙通閥體包括筒管，所述筒管中心處設(shè)有中閥片，所述中閥片中心處開(kāi)設(shè)有中心通氣孔，所述中心通氣孔圓周開(kāi)設(shè)有等距分布的環(huán)形通氣孔，所述中閥片頂面貼合連接有上閥片，所述上閥片內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形等距分布的環(huán)形連通孔，所述環(huán)形連通孔與環(huán)形通氣孔相對(duì)連通，所述中閥片底面貼合連接有下閥片，所述下閥片中心處開(kāi)設(shè)有中心連通孔，所述中心連通孔與中心通氣孔連通。

18、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上閥片頂面和下閥片底面圓周位置固定有環(huán)形等距分布的彈力推桿，所述彈力推桿遠(yuǎn)離上閥片和下閥片的一端固定在筒管內(nèi)壁，所述彈力推桿包括收縮立桿，所述收縮立桿固定在電機(jī)內(nèi)壁，所述收縮立桿內(nèi)部設(shè)有施力彈簧，所述收縮立桿內(nèi)部限位滑動(dòng)有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離收縮立桿的一端分別與上閥片和下閥片固定，所述施力彈簧兩端分別固定在收縮立桿內(nèi)壁和滑桿外壁。

19、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫感觸發(fā)件包括固定在泵體外壁內(nèi)部的密封氣倉(cāng)，所述密封氣倉(cāng)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有氫氣室，所述氫氣室內(nèi)部遠(yuǎn)離泵體的一側(cè)滑動(dòng)有密封滑塊，所述密封滑塊遠(yuǎn)離泵體的一側(cè)固定有觸發(fā)開(kāi)關(guān)，所述氫氣室內(nèi)部靠近觸發(fā)開(kāi)關(guān)的位置設(shè)有導(dǎo)線觸發(fā)片，所述導(dǎo)線觸發(fā)片遠(yuǎn)離觸發(fā)開(kāi)關(guān)的一面連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線分別與接觸環(huán)和控制盒電氣連接，所述氫氣室內(nèi)部連接導(dǎo)線觸發(fā)片的位置固定有限位環(huán)，限位環(huán)套合在導(dǎo)線觸發(fā)片外側(cè)，所述限位環(huán)外部套合有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧另一端連接在密封滑塊外表面。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

21、在本技術(shù)的方案中：通過(guò)真空驅(qū)動(dòng)環(huán)與冷卻箱內(nèi)部連通設(shè)計(jì)，可以在水環(huán)真空泵長(zhǎng)久高功率工作狀態(tài)升溫過(guò)程中，利用真空驅(qū)動(dòng)環(huán)對(duì)溫度檢測(cè)，將真空驅(qū)動(dòng)環(huán)與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)主軸連接，對(duì)真空驅(qū)動(dòng)環(huán)驅(qū)動(dòng)，吸收外部空氣進(jìn)入冷卻箱內(nèi)部，將液氮以及液氮揮發(fā)所產(chǎn)生的冷空氣向電機(jī)以及泵體的內(nèi)部輸送，實(shí)現(xiàn)水環(huán)真空泵的自動(dòng)冷卻，保證電機(jī)以及泵體水環(huán)的工作性能。

22、1、本發(fā)明在電機(jī)連接泵體的位置設(shè)有真空驅(qū)動(dòng)環(huán)，可以在電機(jī)以及泵體升溫過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)真空驅(qū)動(dòng)環(huán)與驅(qū)動(dòng)主軸鎖定，讓真空驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部的第二水環(huán)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)外部空氣吸收，向冷卻箱內(nèi)部高壓送入，實(shí)現(xiàn)冷卻箱內(nèi)部空氣以及液氮液體流動(dòng)，對(duì)電機(jī)以及泵體冷卻的功能。

23、2、本發(fā)明在真空驅(qū)動(dòng)環(huán)的底部設(shè)有冷卻箱，并將冷卻箱內(nèi)部的冷氣倉(cāng)和液氮倉(cāng)分別與電機(jī)以及泵體的外壁內(nèi)部空間呈螺旋式連通，可以在冷卻箱內(nèi)部灌入高壓空氣時(shí)，對(duì)冷空氣以及液氮擠壓，將液氮和冷空氣分別擠壓到液體環(huán)槽以及螺旋冷氣槽內(nèi)部，對(duì)電機(jī)和泵體冷卻，提升水環(huán)真空泵的長(zhǎng)久高功率工作穩(wěn)定性。

24、3、本發(fā)明在真空驅(qū)動(dòng)環(huán)的空氣吸入口位置設(shè)有雙通閥體，可以對(duì)進(jìn)氣口雙向通氣，并同時(shí)具備靜止封鎖的功能，避免了冷卻液的流出，在泵體連接真空驅(qū)動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)有溫感觸發(fā)件與電機(jī)和鎖軸驅(qū)動(dòng)件電連接，可以在泵體升溫時(shí)，利用氫氣的高溫膨脹性能，驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)冷卻功能自動(dòng)工作的功能。