本發(fā)明屬于油氣田開采設備，具體涉及一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備。

背景技術：

1、相關技術中，隨著我國各大油氣田進入生產(chǎn)后期，原來的高產(chǎn)高效油氣井逐漸變?yōu)榈彤a(chǎn)低效油氣井，以及低滲透、特低滲透油氣藏的全面開發(fā)，導致低產(chǎn)低效油氣井越來越多；同時出于對環(huán)境保護越來越重視，使得油氣田對各類儲罐揮發(fā)氣、閃蒸氣的voc治理，低壓冷放空氣、火炬氣等的回收等對低壓氣源回收處理的需求也越來越旺盛。市場對低進氣壓力增壓設備的需求越來越大。

2、螺桿式壓縮機具有進氣壓力低、可調范圍廣、操作平穩(wěn)的優(yōu)點，適用于進氣低于0.3mpag，特別是接近常壓的工況，但是允許的排氣壓力通常在2mpa以下，無法滿足外輸管網(wǎng)壓力要求；而往復式壓縮機具有效率高，壓比大，對于壓力及流量的波動適應性較強的優(yōu)點，工況易于調節(jié)，無喘振現(xiàn)象，流量變化對效率的影響較小，適用于排氣壓力高的場合，但當進氣壓力低于50kpag時，會造成設備壓縮缸太大、壓比過大、壓縮級數(shù)多、尺寸龐大等問題，且性能不易保證，無法很好地滿足前面所提及的低壓甚至負壓開采需求。

3、為了解決這一矛盾，當前大部分油氣田采用的是前端設置螺桿式壓縮機進行低壓開采，后端設置往復式壓縮機進行增壓輸送的組合方式進行生產(chǎn)作業(yè)。

4、現(xiàn)有技術中，第一驅動電機與螺桿式壓縮機連接并適于驅動螺桿式壓縮機工作，且第二驅動電機與往復式壓縮機連接并適于驅動往復式壓縮機工作，這一設置方式導致一體化壓縮機組件體積大，從而導致油氣田開采設備體積大，且會導致油氣田開采設備的其他零部件的布局較為不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備。根據(jù)本發(fā)明設計的壓縮機組設備，壓縮機組設備在軸向上的長度尺寸小，使得壓縮機組設備的結構更緊湊，減小了壓縮機組設備所占用的安裝空間，方便了油氣田開采設備的其他零部件的布局，同時可以減小油氣田開采設備的體積。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、本發(fā)明提供一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，包括：電機，所述電機的轉子可轉動地設置于定子內，所述轉子內形成有安裝通道；螺桿壓縮機，所述螺桿壓縮機具有第一壓縮機軸，所述第一壓縮機軸可轉動地設置于所述安裝通道內，并位于所述安裝通道在軸向上的一端；往復式壓縮機，所述往復式壓縮機具有第二壓縮機軸，所述第二壓縮機軸可轉動地設置于所述安裝通道內，并位于所述安裝通道在軸向上的另一端；聯(lián)動裝置，所述聯(lián)動裝置設置于所述安裝通道內，所述聯(lián)動裝置適于將所述轉子與所述第一壓縮機軸以及第二壓縮機軸連接；其中所述聯(lián)動裝置適于增大所述第一壓縮機軸以及第二壓縮機軸接收到的來自所述轉子的扭矩。

4、根據(jù)本發(fā)明的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，通過將第一壓縮機軸和第二壓縮機軸的至少部分均收容于安裝通道內，且第一壓縮機軸和第二壓縮機軸均在安裝通道內通過聯(lián)動裝置與轉子聯(lián)動，縮短了壓縮機組設備在軸向上的長度尺寸，使得壓縮機組設備的結構更緊湊，從而減小了壓縮機組設備所占用的安裝空間，方便了油氣田開采設備的其他零部件的布局，同時可以減小油氣田開采設備的體積。

5、進一步，所述轉子包括：第一轉子和第二轉子，所述第一轉子和所述第二轉子間隔設置于所述定子內；其中所述聯(lián)動裝置設置于所述第一轉子和第二轉子之間，所述聯(lián)動裝置具有第一輸入端和第一輸出端，所述第一輸入端適于與所述第一轉子連接，所述第一輸出端適于與所述第一壓縮機軸連接；所述聯(lián)動裝置還具有第二輸入端和第二輸出端，所述第二輸入端適于與所述第二轉子連接，所述第二輸出端適于與所述第二壓縮機軸連接。

6、進一步，所述聯(lián)動裝置包括：固定殼體，所述固定殼體與所述定子連接，且所述固定殼體具有在軸向上延伸的容納槽，所述容納槽的內周壁在軸向上的兩端分別設置有第一齒部和第二齒部；第一柔輪和第二柔輪，所述第一柔輪和第二柔輪分別構造為所述第一輸出端和第二輸出端，所述第一柔輪和第二柔輪的外周壁分別設置有第三齒部和第四齒部，所述第三齒部適于與所述第一齒部配合，所述第四齒部適于與所述第二齒部配合；第一波發(fā)生器和第二波發(fā)生器，所述第一波發(fā)生器和第二波發(fā)生器分別構造為所述第一輸入端和第二輸入端，所述第一波發(fā)生器和第二發(fā)生器分別可轉動地設置于所述第一柔輪和第二柔輪內；其中所述第一波發(fā)生器適于擠壓第一柔輪以令所述第一齒部與所述第三齒部至少部分嚙合，所述第二波發(fā)生器適于擠壓第二柔輪以令所述第二齒部與所述第四齒部至少部分嚙合。

7、進一步，所述聯(lián)動裝置還包括：分隔板，所述分隔板設置于所述固定殼體內并適于將所述容納腔分隔成第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體的內周壁分別形成有所述第一齒部和第二齒部。

8、進一步，所述第一腔體的底壁設置有第一轉動槽，所述聯(lián)動裝置還包括：第一滑動軸承，所述第一滑動軸承可轉動地設置于所述第一轉動槽內，所述第一滑動軸承在軸向上的兩端分別與所述第一轉動槽的底壁以及所述第一柔輪止抵。

9、進一步，所述第一轉子的內周壁設置有第一固定部，所述第一波發(fā)生器的外周壁設置有第二固定部，所述第一固定部與所述第二固定部配合以將所述第一波發(fā)生器與所述第一轉子固定。

10、進一步，所述第一固定部與所述第二固定部中的一個構造為第一固定槽，所述第一固定部與所述第二固定部中的另一個構造為第一固定塊。

11、進一步，所述第一波發(fā)生器的外周壁設置有第一限位槽，所述壓縮機組設備還包括：第一限位件，所述第一限位件收容于所述第一限位槽內，所述第一限位件與所述第一轉子在軸向上止抵以將所述第一轉子與所述第一波發(fā)生器在軸向上固定。

12、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上對本領域技術人員而言是顯而易見的，或者本領域技術人員可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術特征：

1.一種一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述轉子包括：第一轉子(13)和第二轉子(14)，所述第一轉子(13)和所述第二轉子(14)間隔設置于所述定子(12)內；其中

3.根據(jù)權利要求2所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述聯(lián)動裝置包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述聯(lián)動裝置還包括：分隔板，所述分隔板設置于所述固定殼體(41)內并適于將所述容納腔分隔成第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體的內周壁分別形成有所述第一齒部和第二齒部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述第一腔體的底壁設置有第一轉動槽，所述聯(lián)動裝置還包括：第一滑動軸承(46)，所述第一滑動軸承(46)可轉動地設置于所述第一轉動槽內，所述第一滑動軸承(46)在軸向上的兩端分別與所述第一轉動槽的底壁以及所述第一柔輪(42)止抵。

6.根據(jù)權利要求3所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述第一轉子(13)的內周壁設置有第一固定部，所述第一波發(fā)生器(44)的外周壁設置有第二固定部，所述第一固定部與所述第二固定部配合以將所述第一波發(fā)生器(44)與所述第一轉子(13)固定。

7.根據(jù)權利要求6所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述第一固定部與所述第二固定部中的一個構造為第一固定槽，所述第一固定部與所述第二固定部中的另一個構造為第一固定塊(131)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，其特征在于，所述第一波發(fā)生器(44)的外周壁設置有第一限位槽，所述壓縮機組設備(1)還包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一體化緊湊型螺桿和往復式壓縮機組設備，屬于油氣田開采設備技術領域，包括電機，轉子內形成有安裝通道；螺桿壓縮機具有第一壓縮機軸，第一壓縮機軸可轉動地設置于安裝通道在軸向上的一端；往復式壓縮機具有第二壓縮機軸，第二壓縮機軸可轉動地設置于安裝通道在軸向上的另一端；聯(lián)動裝置設置于安裝通道內并適于將轉子與第一壓縮機軸以及第二壓縮機軸連接。根據(jù)本發(fā)明設計的壓縮機組設備，壓縮機組設備在軸向上的長度尺寸小，使得壓縮機組設備的結構更緊湊，減小了壓縮機組設備所占用的安裝空間，方便了油氣田開采設備的其他零部件的布局，同時可以減小油氣田開采設備的體積。

技術研發(fā)人員：蔣佩之,劉寧,徐慶,王建超,鄧應
受保護的技術使用者：成都展望能源機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9