本發(fā)明涉及壓縮機，特別是涉及一種壓縮機泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機以及電器。

背景技術(shù)：

1、在制冷壓縮機行業(yè)中，壓縮機發(fā)展趨勢之一是：實現(xiàn)壓縮機的小型化，并增大壓縮機的排量。例如，小型制冷系統(tǒng)中常常需要匹配小型的壓縮機。小型壓縮機通常由于整機尺寸的限制，導(dǎo)致的壓縮機的排氣量小，從而使得小型壓縮機在應(yīng)用上受到一定限制。

2、在常規(guī)壓縮機上增加壓縮機的排氣量的情況下，通常還需要增加缸孔內(nèi)徑及壁厚，增加氣缸座的外形尺寸以及重量，進而增加壓縮機整機外形尺寸，從而導(dǎo)致壓縮機在保證排氣量的基礎(chǔ)上，進行小型化的發(fā)展難度大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對壓縮機在增大排氣量的同時，進行結(jié)構(gòu)小型化難度大的問題，提出了本發(fā)明，以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機以及電器。

2、基于本發(fā)明的第一方面，提供了一種壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，所述壓縮機泵體結(jié)構(gòu)包括：

3、氣缸座，所述氣缸座內(nèi)設(shè)置有容置腔，且開設(shè)有與所述容置腔連通的缸孔；

4、曲軸組件，所述曲軸組件安裝于所述容置腔中；

5、第一連桿組件，所述第一連桿組件設(shè)置于所述曲軸組件上，且偏離所述曲軸組件的中心設(shè)置；

6、活塞，所述活塞位于所述缸孔內(nèi)，且與所述第一連桿組件活動連接，以在所述第一連桿組件帶動下沿所述缸孔做往復(fù)直線運動，其中，所述活塞內(nèi)貫穿設(shè)置有連接通孔；

7、第二連桿組件，所述第二連桿組件設(shè)置于所述第一連桿組件上；

8、凸臺，所述凸臺位于所述連接通孔中，且與所述第二連桿組件活動連接，以在所述第二連桿組件帶動下沿所述連接通孔做往復(fù)直線運動；

9、吸氣時所述活塞內(nèi)嵌于所述缸孔中，且所述凸臺內(nèi)嵌于所述連接通孔中，排氣時所述活塞與所述缸孔端面平齊，且所述凸臺向所述連接通孔外伸出。

10、一種可選的
技術(shù)實現(xiàn)要素：
，所述第二連桿組件包括：

11、第二偏心曲軸，所述第二偏心曲軸設(shè)置于所述第一連桿組件上；

12、第二偏心連桿，所述第二偏心連桿的一端與所述第二偏心曲軸轉(zhuǎn)動連接，且所述第二偏心連桿的另一端與所述凸臺鉸接，其中，所述第二偏心曲軸在所述曲軸組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，做偏心旋轉(zhuǎn)運動時，所述第二偏心連桿帶動所述凸臺沿所述連接通孔做往復(fù)直線運動。

13、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述凸臺靠近所述第二偏心連桿的端面開設(shè)有鉸接槽，所述第二偏心連桿包括第二環(huán)部、第二連桿主體以及第二鉸接頭，所述第二環(huán)部和所述第二鉸接頭分別位于所述第二連桿主體的兩端部；其中，

14、所述第二環(huán)部套設(shè)于所述第二偏心曲軸上，且與所述第二偏心曲軸間隙配合，所述第二鉸接頭與所述鉸接槽形狀配合形成鉸接。

15、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述第二環(huán)部、第二連桿主體以及所述第二鉸接頭為一體式結(jié)構(gòu)。

16、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述第一連桿組件包括：

17、第一偏心曲軸，所述第一偏心曲軸固定于所述曲軸組件上；

18、第一偏心連桿，所述第一偏心連桿的一端與所述第一偏心曲軸轉(zhuǎn)動連接，且所述第一偏心連桿的另一端與所述活塞轉(zhuǎn)動連接，其中，所述第一偏心曲軸在所述曲軸組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，做偏心旋轉(zhuǎn)運動時，所述第一偏心連桿帶動所述活塞沿所述缸孔做往復(fù)直線運動。

19、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述活塞內(nèi)開設(shè)有開口朝向所述第一偏心連桿的安裝腔，所述活塞內(nèi)還設(shè)置有銷軸部，所述銷軸部的中心軸線，與所述第一偏心曲軸的中心軸線平行設(shè)置，其中，所述銷軸部與所述第一偏心連桿轉(zhuǎn)動連接。

20、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述第一偏心連桿包括第一環(huán)部、第一連桿主體以及第一連接部，所述第一環(huán)部和所述第一連接部分別位于所述第一連桿主體的兩端部；其中，

21、所述第一環(huán)部套設(shè)于所述第一偏心曲軸上，且與所述第一偏心曲軸間隙配合，所述第一連接部套設(shè)于所述銷軸部上，且與所述銷軸部間隙配合。

22、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述第一環(huán)部、第一連桿主體以及第一連接部為一體式結(jié)構(gòu)。

23、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述曲軸組件包括曲輪和與所述曲輪同軸設(shè)置的主軸，所述曲輪位于所述容置腔中，且與所述氣缸座轉(zhuǎn)動連接，所述主軸在受外力作用下帶動所述曲輪旋轉(zhuǎn)，其中，所述第一連桿組件偏離所述曲輪的中心設(shè)置。

24、一種可選的發(fā)明內(nèi)容，所述凸臺沿所述曲軸組件的軸線方向上的截面形狀包括以下其中一種：圓形、橢圓形以及矩形。

25、基于本發(fā)明的第二方面，還提供了一種壓縮機，所述壓縮機包括如上述發(fā)明內(nèi)容任意一項所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)。

26、基于本發(fā)明的第三方面，還提供了一種電器，所述電器包括上述發(fā)明內(nèi)容所述的壓縮機。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括氣缸座、曲軸組件、第一連桿組件、活塞、第二連桿組件以及凸臺。所述氣缸座內(nèi)設(shè)置有容置腔，且開設(shè)有與所述容置腔連通的缸孔。所述曲軸組件安裝于所述容置腔中，所述第一連桿組件設(shè)置于所述曲軸組件上，且偏離所述曲軸組件的中心設(shè)置。所述活塞位于所述缸孔內(nèi)，且與所述第一連桿組件活動連接，以在所述第一連桿組件帶動下沿所述缸孔做往復(fù)直線運動，其中，所述活塞內(nèi)貫穿設(shè)置有連接通孔。所述第二連桿組件設(shè)置于所述第一連桿組件上。所述凸臺位于所述連接通孔中，且與所述第二連桿組件活動連接，以在所述第二連桿組件帶動下沿所述連接通孔做往復(fù)直線運動。吸氣時所述活塞內(nèi)嵌于所述缸孔中，且所述凸臺內(nèi)嵌于所述連接通孔中，從而使得所述凸臺的端面、所述活塞的端面依據(jù)所述連接通孔配合形成第二吸氣容腔，在不增加壓縮機的整機外形尺寸的基礎(chǔ)上，提高了壓縮機的吸氣量。排氣時所述活塞與所述缸孔端面平齊，且所述凸臺向所述連接通孔外伸出。所述凸臺的端面外凸于所述活塞的端面，可以減少缸孔內(nèi)的排氣余隙容積，由此在不增加壓縮機的整機外形尺寸的基礎(chǔ)上，提高了壓縮機的排氣量。從而可以在增加壓縮機的排氣量和吸氣量的同時，實現(xiàn)壓縮機的小型化。

28、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓縮機泵體結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連桿組件(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸臺(6)靠近所述第二偏心連桿(52)的端面開設(shè)有鉸接槽(601)，所述第二偏心連桿(52)包括第二環(huán)部(521)、第二連桿主體(522)以及第二鉸接頭(523)，所述第二環(huán)部(521)和所述第二鉸接頭(523)分別位于所述第二連桿主體(522)的兩端部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)部(521)、第二連桿主體(522)以及所述第二鉸接頭(523)為一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連桿組件(3)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞(4)內(nèi)開設(shè)有開口朝向所述第一偏心連桿(32)的安裝腔(402)，所述活塞(4)內(nèi)還設(shè)置有銷軸部(7)，所述銷軸部(7)的中心軸線，與所述第一偏心曲軸(31)的中心軸線平行設(shè)置，其中，所述銷軸部(7)與所述第一偏心連桿(32)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一偏心連桿(32)包括第一環(huán)部(321)、第一連桿主體(322)以及第一連接部(323)，所述第一環(huán)部(321)和所述第一連接部(323)分別位于所述第一連桿主體(322)的兩端部；其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)部(321)、第一連桿主體(322)以及第一連接部(323)為一體式結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述曲軸組件(2)包括曲輪(21)和與所述曲輪(21)同軸設(shè)置的主軸(22)，所述曲輪(21)位于所述容置腔(101)中，且與所述氣缸座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述主軸(22)在受外力作用下帶動所述曲輪(21)旋轉(zhuǎn)，其中，所述第一連桿組件(3)偏離所述曲輪(21)的中心設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸臺(6)沿所述曲軸組件(2)的軸線方向上的截面形狀包括以下其中一種：圓形、橢圓形以及矩形。

11.一種壓縮機，其特征在于，所述壓縮機包括如權(quán)利要求1-10任意一項所述的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)。

12.一種電器，其特征在于，所述電器包括如權(quán)利要求11所述的壓縮機。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓縮機泵體結(jié)構(gòu)、壓縮機以及電器，涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)在吸氣時所述活塞內(nèi)嵌于所述缸孔中，且所述凸臺內(nèi)嵌于所述連接通孔中，從而使得所述凸臺的端面、所述活塞的端面依據(jù)所述連接通孔配合形成第二吸氣容腔，在不增加壓縮機的整機外形尺寸的基礎(chǔ)上，提高了壓縮機的吸氣量。排氣時所述活塞與所述缸孔端面平齊，且所述凸臺向所述連接通孔外伸出。所述凸臺的端面外凸于所述活塞的端面，可以減少缸孔內(nèi)的排氣余隙容積，由此在不增加壓縮機的整機外形尺寸的基礎(chǔ)上，提高了壓縮機的排氣量。從而可以在增加壓縮機的排氣量和吸氣量的同時，實現(xiàn)壓縮機的小型化。

技術(shù)研發(fā)人員：李金鋒,徐敏,陳娟娟,董夢豪,田仲婕
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9