本實(shí)用新型涉及水泵檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泵試驗(yàn)真空排水回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，水泵生產(chǎn)企業(yè)水泵試驗(yàn)設(shè)備大多沒(méi)有試驗(yàn)介質(zhì)的回收裝置，試驗(yàn)完成后拆卸水泵時(shí)存在試驗(yàn)介質(zhì)肆意流淌，造成水資源的大量浪費(fèi)，同時(shí)污染試驗(yàn)區(qū)域。但是隨著社會(huì)的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的提升，如何避免試驗(yàn)介質(zhì)的浪費(fèi)和試驗(yàn)介質(zhì)的重復(fù)再利用，成為水泵生產(chǎn)企業(yè)迫切想要解決的技術(shù)難題。而現(xiàn)有的試驗(yàn)設(shè)備則都沒(méi)有考慮到這一問(wèn)題，既無(wú)法對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行排空，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)的回收利用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于水泵試驗(yàn)介質(zhì)的回收問(wèn)題，尚缺乏有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種水泵試驗(yàn)真空排水回收裝置，利用抽真空技術(shù)排凈試驗(yàn)管路和被試泵內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，利用氣源把試驗(yàn)介質(zhì)再壓回到水箱，達(dá)到回收試驗(yàn)介質(zhì)的目的。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種水泵試驗(yàn)真空排水回收裝置，包括水箱，水箱通過(guò)第一管路與被試泵進(jìn)口連通，水箱通過(guò)第二管路與被試泵出口連通；

所述第一管路通過(guò)第三管路與汽水分離器連通，所述汽水分離器與真空泵連接；所述汽水分離器底部通過(guò)第四管路與回水罐頂部連通，回水罐通過(guò)第五管路與水箱連通。

進(jìn)一步的，所述第四管路上設(shè)置氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥。

進(jìn)一步的，所述回水罐頂部分別與第一排氣閥和第一加壓閥連接。

進(jìn)一步的，所述第五管路上設(shè)置回水閥。

進(jìn)一步的，所述第三管路上設(shè)置真空閥。

進(jìn)一步的，所述汽水分離器頂部設(shè)置液位計(jì)和壓力計(jì)。檢測(cè)汽水分離器內(nèi)的液位和壓力。

進(jìn)一步的，所述第一管路上設(shè)置開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥設(shè)置于第一管路、第三管路連接點(diǎn)和水箱之間。打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行試驗(yàn)，且將開(kāi)關(guān)閥設(shè)置在如上所述位置，在抽出試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，將開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，則試驗(yàn)介質(zhì)只會(huì)流入汽水分離器，不會(huì)進(jìn)入水箱。

進(jìn)一步的，所述第一管路上連接第一壓力變送器。檢測(cè)第一管路的壓力，也即得出被試泵進(jìn)口的壓力數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述第二管路上串接電磁流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。磁流量計(jì)采集第二管路的流量信號(hào)，設(shè)置調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第二管路的流量。

進(jìn)一步的，所述第二管路上連接第二壓力變送器。檢測(cè)第二管路的壓力，也即得出被試泵出口的壓力數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述第二管路與第六管路連通，第六管路上設(shè)置第二排氣閥。設(shè)置排氣閥進(jìn)行排氣。

進(jìn)一步的，所述第二管路與第七管路連通，第七管路上設(shè)置第二加壓閥。設(shè)置加壓閥，滿(mǎn)足對(duì)泵進(jìn)行性能試驗(yàn)的要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的裝置中，通過(guò)真空泵和汽水分離器的設(shè)置，在完成試驗(yàn)后通過(guò)抽真空使得試驗(yàn)介質(zhì)排出至汽水分離器內(nèi)，在拆卸水泵時(shí)不會(huì)有試驗(yàn)介質(zhì)流出，不會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的裝置中，汽水分離器還通過(guò)管路與回水罐連通，回水罐通過(guò)管路與水箱連通，可通過(guò)壓力將汽水分離器內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)回收至水箱內(nèi)，可以對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行回收。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-回水罐；2-氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥；3-汽水分離器；4-液位計(jì)；5-壓力計(jì)；6-水箱；7-開(kāi)關(guān)閥；8-真空閥；9-進(jìn)水口壓力變送器；10-進(jìn)水口金屬軟管；11-被試泵；12-出水口金屬軟管；13-出水口壓力變送器；14-第二排氣閥；15-第二加壓閥；16-電磁流量計(jì)；17-調(diào)節(jié)閥；18-真空泵；19-第一排氣閥；20-第一加壓閥；21-回水閥。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在水泵試驗(yàn)介質(zhì)無(wú)法回收的問(wèn)題，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N水泵試驗(yàn)真空排水回收裝置，旨在解決水泵試驗(yàn)完成后拆卸水泵時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)肆意流淌，水資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1所示，提供了一種水泵試驗(yàn)真空排水回收裝置，包括水泵試驗(yàn)裝置和真空排水回收裝置。

水泵試驗(yàn)裝置設(shè)置有水箱6，水箱6上依次連接有開(kāi)關(guān)閥7、進(jìn)水口壓力變送器9(即第一壓力變送器，檢測(cè)被試泵進(jìn)口的壓力數(shù)據(jù))、進(jìn)水口金屬軟管10、被試泵11、出水口金屬軟管12、出水口壓力變送器13(即第二壓力變送器，檢測(cè)被試泵出口的壓力數(shù)據(jù))、第二排氣閥14、第二加壓閥15、電磁流量計(jì)16和調(diào)節(jié)閥17；水箱6通過(guò)第一管路(即進(jìn)水口金屬軟管10)與被試泵11進(jìn)口連通，水箱6通過(guò)第二管路(即出水口金屬軟管12)與被試泵11出口連通；進(jìn)水口壓力變送器9設(shè)置在第一管路上，電磁流量計(jì)16和調(diào)節(jié)閥17、出水口壓力變送器13設(shè)置在第二管路上，磁流量計(jì)采集第二管路的流量信號(hào)，設(shè)置調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第二管路的流量；第二排氣閥14設(shè)置在第六管路上，第六管路與第二管路連通；第二加壓閥15設(shè)置在第七管路上，第七管路與第二管路連通；

真空排水回收裝置設(shè)置有汽水分離器3和回水罐1，汽水分離器3上連接有壓力計(jì)5和液位計(jì)4。回水罐1上連接有第一排氣閥19、第一加壓閥20。汽水分離器3通過(guò)第三管路與第一管路連通，汽水分離器3與真空泵18連接，第三管路上設(shè)置真空閥8，打開(kāi)真空閥8和真空泵18，被試泵11和試驗(yàn)管路內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)入汽水分離器3；汽水分離器3底部通過(guò)第四管路與回水罐1頂部連通，回水罐1通過(guò)第五管路與水箱6連通，第四管路上設(shè)置氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥2，打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥2，汽水分離器3內(nèi)的水流入回水罐1內(nèi)；第五管路上設(shè)置回水閥21，打開(kāi)回水閥，回水罐1內(nèi)的水補(bǔ)充至水箱6內(nèi)。

采用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行試驗(yàn)的具體實(shí)施方式如下：

1)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：

試驗(yàn)前，啟動(dòng)真空泵18，抽出汽水分離器3中的空氣，達(dá)到設(shè)定負(fù)壓值。

2)安裝被試泵：

被試泵11送到試驗(yàn)平臺(tái)處后，連接進(jìn)水口金屬軟管10和出水口金屬軟管12；

3)性能試驗(yàn)：

系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)泵進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥7、啟動(dòng)被試泵11，系統(tǒng)打開(kāi)排氣閥14，放氣完畢后關(guān)閉排氣閥14，系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥17，調(diào)節(jié)流量，做性能試驗(yàn)；

4)排凈試驗(yàn)介質(zhì)：

性能試驗(yàn)完畢后，系統(tǒng)關(guān)閉泵進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥7、調(diào)節(jié)閥17，打開(kāi)排氣閥14和真空閥8，在汽水分離器3內(nèi)的負(fù)壓作用下，試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)入汽水分離器3，然后拆泵，試驗(yàn)管路和泵體內(nèi)均無(wú)試驗(yàn)介質(zhì)流出。

5)試驗(yàn)介質(zhì)流入回水罐：

試驗(yàn)介質(zhì)在汽水分離器3內(nèi)分離后，利用汽水分離器3和回水罐1的高度差，經(jīng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥2(常開(kāi))流入回水罐1。

6)試驗(yàn)介質(zhì)回收

當(dāng)液位計(jì)4檢測(cè)到汽水分離器3液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥2，打開(kāi)回水閥21和第一加壓閥20，接通0.6MPa氣源，利用壓力使試驗(yàn)介質(zhì)回到水箱6。一定時(shí)間后，關(guān)閉第一加壓閥20、回水閥21，打開(kāi)第一排氣閥19，釋放回水灌1內(nèi)部壓力，一定時(shí)間后，再關(guān)閉第一排氣閥19、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥2。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。