本實(shí)用新型涉及散熱風(fēng)扇，尤其涉及一種防塵防漏的散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

熟知的散熱風(fēng)扇一般采用滾動(dòng)軸承或是含有軸承，現(xiàn)有的含油軸承散熱風(fēng)扇，一般包括它包括風(fēng)扇基座、定子組及扇葉組，所述扇葉的安裝底座上凸設(shè)有一中空軸套，扇葉組中的轉(zhuǎn)軸與中空軸套中的軸承套接，由于中空軸套上端為開口敞開式，這使得的當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力將軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油甩出，此外，扇葉安裝在安裝底座上時(shí)，由于開口往往較大，四周缺乏相應(yīng)防塵結(jié)構(gòu)，灰塵易進(jìn)入軸承污染潤(rùn)滑油導(dǎo)致潤(rùn)滑效果嚴(yán)重下降，摩擦系數(shù)增大，最終使得軸承與轉(zhuǎn)軸之間磨損過度而損壞，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、噪聲低的防塵防漏的散熱風(fēng)扇。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防塵防漏的散熱風(fēng)扇，包括定子集成和轉(zhuǎn)子集成，所述定子集成包括外框、直流馬達(dá)、軸承和十字卡簧，所述的直流馬達(dá)包括漆包銅線、絕緣線架、矽鋼片和PCB板組成，所述矽鋼片在注塑時(shí)包設(shè)在絕緣線架內(nèi)，并經(jīng)所述漆包銅線繞線后形成線圈，所述PCB板安裝在絕緣線架下端，所述外框的中間設(shè)置有中空管，所述軸承安裝在中空管內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子集成包括含軸芯的扇葉、鐵殼和膠磁，所述膠磁設(shè)置在鐵殼內(nèi)圈，所述扇葉通過軸芯與十字卡簧的配合安裝在軸承上，所述外框內(nèi)設(shè)置有扇葉安裝底座，所述扇葉安裝底座的外圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第一斜面，所述的扇葉內(nèi)圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第二斜面，所述第二斜面的下端套設(shè)有第一橡膠防塵圈，所述扇葉與外框底座分別通過第二斜面和第一斜面相配合形成第一防塵部，所述扇葉的軸芯根部的圓臺(tái)周圍設(shè)置有圓環(huán)間隔槽，所述絕緣線架上端的中央部位設(shè)置有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起與扇葉的軸芯相配合形成第二防塵部，所述第二環(huán)形凸起與所述圓環(huán)間隔槽形成第三防塵部，所述扇葉的軸芯根部的圓臺(tái)與所述絕緣架上端中央部位的軸芯的安裝孔形成第一儲(chǔ)油部，所述安裝孔為弧形凹槽狀，所述軸芯位于安裝孔處設(shè)置有防漏油圈，所述防漏油圈的底部為凹弧狀。

進(jìn)一步地，所述第二環(huán)形凸起的高度大于第一環(huán)形凸起的高度。

進(jìn)一步地，所述扇葉的軸芯根部的圓臺(tái)的直徑小于第二環(huán)形凸起的直徑。

進(jìn)一步地，所述扇葉的軸芯的直徑小于第一環(huán)形凸起的直徑。

進(jìn)一步地，所述的扇葉的軸芯端部為半圓形狀。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過在扇葉安裝底座的外圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第一斜面，扇葉內(nèi)圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第二斜面，當(dāng)扇葉安裝在外框底座上時(shí)，扇葉與外框底座分別通過第二斜面和第一斜面相配合形成第一防塵部，所述第二斜面的底部套設(shè)有第一橡膠防塵套，該第一橡膠防塵套可以進(jìn)一步阻擋灰塵直接進(jìn)入直流馬達(dá)內(nèi)，從而大大的提高了風(fēng)扇的使用壽命；所述扇葉的軸芯根部的圓臺(tái)與所述絕緣架上端中央部位的軸芯安裝孔形成第一儲(chǔ)油部，所述安裝孔為弧形凹槽狀，所述軸芯位于安裝孔處設(shè)置有防漏油圈，所述防漏油圈的底部為凹弧狀，通過安裝孔的弧形凹槽和防漏油圈可大大防止?jié)櫥蛽]發(fā)、漏出或者因風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)離心力作用而將潤(rùn)滑油甩出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是圖2中M位置處的放大視圖。

圖4是圖2中E位置處的放大視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1到圖4所示的一種防塵防漏的散熱風(fēng)扇，包括定子集成和轉(zhuǎn)子集成，所述定子集成包括外框1、直流馬達(dá)、軸承3和十字卡簧4，所述的直流馬達(dá)包括漆包銅線21、絕緣線架22、矽鋼片23和PCB板24組成，所述矽鋼片23在注塑時(shí)包設(shè)在絕緣線架22內(nèi)，并經(jīng)所述漆包銅線21繞線后形成線圈，所述PCB板24安裝在絕緣線架22下端，所述外框1的中間設(shè)置有中空管13，所述軸承3安裝在中空管13內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子集成包括含軸芯的扇葉5、鐵殼6和膠磁7，所述膠磁7設(shè)置在鐵殼6內(nèi)圈，所述扇葉5通過軸芯與十字卡簧4的配合安裝在軸承3上。

本實(shí)施例的外框1內(nèi)設(shè)置有扇葉5安裝底座12，所述扇葉安裝底座12的外圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第一斜面11，所述的扇葉5內(nèi)圓邊緣端面設(shè)置有帶臺(tái)階的第二斜面52，所述第二斜面的下端套設(shè)有第一橡膠防塵圈101，所述扇葉5與外框1底座分別通過第二斜面52和第一斜面11相配合形成第一防塵部8，該第一防塵部8可以阻擋大部分灰塵直接進(jìn)入直流馬達(dá)內(nèi)，所述扇葉5的軸芯根部的圓臺(tái)周圍設(shè)置有圓環(huán)間隔槽51，所述絕緣線架22上端的中央部位設(shè)置有第一環(huán)形凸起221和第二環(huán)形凸起222，所述第一環(huán)形凸起221與扇葉的軸芯相配合形成第二防塵部9，該第二防塵部9可以再次阻擋已經(jīng)進(jìn)入的灰塵再次進(jìn)入軸承3內(nèi)，所述第二環(huán)形凸起222與所述圓環(huán)間隔槽51形成第三防塵部10，通過第一防塵部8、第二防塵部9和第三防塵部10對(duì)灰塵的阻擋大大的可以防止灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)，從而大大的提高了風(fēng)扇的使用壽命，

所述扇葉5的軸芯根部的圓臺(tái)53與所述絕緣架22上端中央部位的軸芯安裝孔223形成第一儲(chǔ)油部91，所述安裝孔為弧形凹槽狀，所述軸芯位于安裝孔處設(shè)置有防漏油圈102，所述防漏油圈102的底部為凹弧狀，通過第一儲(chǔ)油部91可以進(jìn)一步防止?jié)櫥蛽]發(fā)、漏出或者因風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)離心力作用而將潤(rùn)滑油甩出。

所述第二環(huán)形凸起222的高度大于第一環(huán)形凸起221的高度。

所述扇葉5的軸芯根部的圓臺(tái)53的直徑小于第二環(huán)形凸起222的直徑。

所述扇葉5的軸芯的直徑小于第一環(huán)形凸起221的直徑。

綜上本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要在于散熱風(fēng)扇的防塵結(jié)構(gòu)和防漏油機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，通過第一橡膠防塵圈101、安裝孔設(shè)置為弧形凹槽機(jī)構(gòu)和防漏油圈102，形成多層防護(hù)可以大大提升了防塵和漏油的能力，達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量，改善風(fēng)扇運(yùn)行順暢和延長(zhǎng)其使用壽命的目的。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。