本發(fā)明涉及給排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型智能泵控制裝置。

背景技術(shù)：

通常我們所說(shuō)的水泵恒壓控制系統(tǒng)，從節(jié)能角度考慮就是指變頻控制供水系統(tǒng)，變頻控制供水系統(tǒng)是近十年發(fā)展起來(lái)的，是目前工程設(shè)計(jì)中最為普及的供水方式。傳統(tǒng)的變頻供水系統(tǒng)由plc、顯示屏、變頻器外加斷路器、接觸器、繼電器等組成，系統(tǒng)體積龐大，電路接線(xiàn)復(fù)雜，使用極其不便，便利性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型智能泵控制裝置，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便且可以多泵恒壓控制的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前變頻控制設(shè)備出現(xiàn)的便利性不足的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述一種新型智能泵控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便且可以多泵恒壓控制的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型智能泵控制裝置，包括變頻機(jī)，所述變頻機(jī)的側(cè)面固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)固定連接有變頻調(diào)速模塊，所述變頻調(diào)速模塊的側(cè)面固定連接有電源模塊，所述電源模塊的側(cè)面固定連接有控制模塊，所述殼體的底部的上表面固定連接有通訊模塊，所述控制模塊的側(cè)面固定連接有數(shù)據(jù)采集模塊，所述控制模塊的上表面固定連接有人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊，所述控制模塊的底部固定連接有連接塊，所述控制模塊的側(cè)面固定連接有第一接線(xiàn)端子，所述控制模塊遠(yuǎn)離第一接線(xiàn)端子的一端固定連接有第二接線(xiàn)端子，所述連接塊的側(cè)面固定連接有斷路器，所述殼體的底部固定連接有防水接頭，所述防水接頭的側(cè)面固定連接有航空插頭，所述殼體的底部固定連接有下裝飾板；

所述變頻機(jī)殼體之間通過(guò)第一密封圈、轉(zhuǎn)接板和第二密封圈連接，所述第一密封圈與第二密封圈分別固定連接在轉(zhuǎn)接板的兩側(cè)，所述殼體背面的上部固定連接有第一散熱器，所述第一散熱器的側(cè)面固定連接有第二散熱器，所述人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊的外側(cè)固定連接有pcb固定支架，所述pcb固定支架的下側(cè)固定連接有第三密封圈,所述pcb支架遠(yuǎn)離人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊的一面固定連接有防水顯示板，所述殼體正面的底部固定連接有下防水板，所述下防水板的上表面固定連接有前裝飾板。

優(yōu)選的，所述斷路器的上表面固定連接有斷路器蓋板，所述下防水板的中部固定連接有防水按鍵膜。

優(yōu)選的，所述防水按鍵膜固定連接在防水壓板上，所述防水按鍵膜與防水壓板之間固定連接有第三密封圈，所述防水壓板的外側(cè)固定連接有第四密封圈。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集模塊與控制模塊雙向電連接，所述控制模塊與通訊模塊雙向電連接，所述控制模塊的輸入端與電源模塊的輸出端電連接，所述電源模塊的輸入端與斷路器的輸出端電連接，所述斷路器的輸入端與第一接線(xiàn)端子的輸出端電連接，所述斷路器的輸出端與變頻設(shè)速模塊的輸入端電連接，所述變頻設(shè)速模塊的輸出端與變頻電機(jī)的輸入端電連接，所述通訊模塊與遠(yuǎn)程終端雙向信號(hào)連接。

優(yōu)選的，所述控制模塊包括一路can總線(xiàn)、兩路通訊、一路io輸入和一路繼電器輸出。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括一路can總線(xiàn)通訊、兩路485通訊和一路tcp/tp接口。

優(yōu)選的，所述電源模塊采取三相電壓。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種新型智能泵控制裝置，具備以下有益效果：

1、該新型智能泵控制裝置，通過(guò)相關(guān)總體部件的合理布局，達(dá)到了安裝方便、維護(hù)成本低的目的，且具有較強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力，又能實(shí)現(xiàn)整體調(diào)節(jié)方案能耗最低的要求，能更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的用水需求，是一種性?xún)r(jià)比較高的水泵控制裝置，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2、該新型智能泵控制裝置，設(shè)置了無(wú)線(xiàn)通信的方式，當(dāng)通訊模塊采用gprs模塊時(shí)，有于減少現(xiàn)場(chǎng)布線(xiàn)，gprs應(yīng)用廣泛，并且現(xiàn)在各大通訊公司的移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)均支持或兼容gprs，可以通過(guò)sim卡的方式直接通過(guò)gprs與遠(yuǎn)程移動(dòng)控制端連接，連接方便且靈活。

3、該新型智能泵控制裝置，設(shè)置了靈活可用的控制系統(tǒng)，通過(guò)監(jiān)控每個(gè)水泵的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，并據(jù)此安排水泵的啟動(dòng)順序，運(yùn)行小時(shí)數(shù)最少的智能電機(jī)首先啟動(dòng)，而運(yùn)行小時(shí)最多的水泵最后啟動(dòng)；通過(guò)對(duì)每個(gè)水泵進(jìn)行監(jiān)控和合理安排啟停和運(yùn)行時(shí)間，能夠更好的實(shí)現(xiàn)各個(gè)電機(jī)的均衡工作，實(shí)現(xiàn)整體調(diào)節(jié)方案能耗最低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖。

圖中：1變頻機(jī)、2殼體、3變頻調(diào)速模塊、4電源模塊、5控制模塊、6通訊模塊、7數(shù)據(jù)采集模塊、8人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊、9連接塊、10第一接線(xiàn)端子、11第二接線(xiàn)端子、12斷路器、13防水接頭、14航空插頭、15下裝飾板、16第一密封圈、17轉(zhuǎn)接板、18第二密封圈、19第一散熱器、20第二散熱器、21pcb固定支架、22第三密封圈、23防水顯示板、24下防水板、25前裝飾板、26斷路器蓋板、27防水按鍵膜、28第三密封圈、29防水壓板、30第四密封圈、31變頻電機(jī)、32遠(yuǎn)程終端。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種新型智能泵控制裝置，包括變頻機(jī)1，變頻機(jī)1的側(cè)面固定連接有殼體2，殼體2內(nèi)固定連接有變頻調(diào)速模塊3，變頻調(diào)速模塊3的側(cè)面固定連接有電源模塊4，電源模塊4的側(cè)面固定連接有控制模塊5，控制模塊5實(shí)時(shí)監(jiān)控采集模塊的數(shù)據(jù)及電機(jī)當(dāng)前運(yùn)行有的轉(zhuǎn)速、電流和電壓值，根據(jù)水泵特性中壓力、流量、轉(zhuǎn)速和功率的相互關(guān)系，計(jì)算出最合理的控制數(shù)據(jù)，發(fā)給變數(shù)調(diào)速模塊3控制電機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)恒壓、恒流控制，殼體2的底部的上表面固定連接有通訊模塊6，控制模塊5的側(cè)面固定連接有數(shù)據(jù)采集模塊7，控制模塊5的上表面固定連接有人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊8，人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊8由電容觸控屏加led燈組成，控制模塊5的底部固定連接有連接塊9，控制模塊5的側(cè)面固定連接有第一接線(xiàn)端子10，控制模塊5遠(yuǎn)離第一接線(xiàn)端子10的一端固定連接有第二接線(xiàn)端子11，連接塊9的側(cè)面固定連接有斷路器12，殼體2的底部固定連接有防水接頭13，防水接頭13的側(cè)面固定連接有航空插頭14，殼體2的底部固定連接有下裝飾板15；

變頻機(jī)1殼體2之間通過(guò)第一密封圈16、轉(zhuǎn)接板17和第二密封圈18連接，第一密封圈16與第二密封圈18分別固定連接在轉(zhuǎn)接板17的兩側(cè)，殼體2背面的上部固定連接有第一散熱器19，第一散熱器19的側(cè)面固定連接有第二散熱器20，人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊8的外側(cè)固定連接有pcb固定支架21，pcb固定支架21的下側(cè)固定連接有第三密封圈22,pcb支架21遠(yuǎn)離人機(jī)對(duì)話(huà)顯示模塊8的一面固定連接有防水顯示板23，殼體2正面的底部固定連接有下防水板24，下防水板24的上表面固定連接有前裝飾板25。

斷路器12的上表面固定連接有斷路器蓋板26，下防水板24的中部固定連接有防水按鍵膜27。

防水按鍵膜27固定連接在防水壓板29上，防水按鍵膜27與防水壓板29之間固定連接有第三密封圈28，防水壓板29的外側(cè)固定連接有第四密封圈30。

數(shù)據(jù)采集模塊7與控制模塊5雙向電連接，控制模塊5與通訊模塊6雙向電連接，控制模塊5的輸入端與電源模塊4的輸出端電連接，電源模塊4的輸入端與斷路器12的輸出端電連接，斷路器12的輸入端與第一接線(xiàn)端子10的輸出端電連接，斷路器12的輸出端與變頻設(shè)速模塊3的輸入端電連接，變頻設(shè)速模塊3的輸出端與變頻電機(jī)31的輸入端電連接，通訊模塊6與遠(yuǎn)程終端32雙向信號(hào)連接。

控制模塊5包括一路can總線(xiàn)、兩路485通訊、一路io輸入和一路繼電器輸出。

數(shù)據(jù)采集模塊7包括一路can總線(xiàn)通訊、兩路485通訊和一路tcp/tp接口，采集的數(shù)據(jù)通過(guò)總線(xiàn)通訊實(shí)現(xiàn)多個(gè)控制器數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)采集模塊7有由總線(xiàn)供電，其它模塊故障不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集工作。

電源模塊4采取三相電壓，任意一相出現(xiàn)斷相，不會(huì)影響正常供電，電源模塊輸出24v/20功率，輸出前端有一個(gè)單向二極管，總線(xiàn)并聯(lián)供電時(shí)，可以防止電流倒灌。

綜上所述，該新型智能泵控制裝置，通過(guò)相關(guān)總體部件的合理布局，達(dá)到了安裝方便、維護(hù)成本低的目的，且具有較強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力，又能實(shí)現(xiàn)整體調(diào)節(jié)方案能耗最低的要求，能更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的用水需求，是一種性?xún)r(jià)比較高的水泵控制裝置，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，設(shè)置了無(wú)線(xiàn)通信的方式，當(dāng)通訊模塊6采用gprs模塊時(shí)，有于減少現(xiàn)場(chǎng)布線(xiàn)，gprs應(yīng)用廣泛，并且現(xiàn)在各大通訊公司的移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)均支持或兼容gprs，可以通過(guò)sim卡的方式直接通過(guò)gprs與遠(yuǎn)程移動(dòng)控制端連接，連接方便且靈活，設(shè)置了靈活可用的控制系統(tǒng)，通過(guò)監(jiān)控每個(gè)水泵的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，并據(jù)此安排水泵的啟動(dòng)順序，運(yùn)行小時(shí)數(shù)最少的智能電機(jī)首先啟動(dòng)，而運(yùn)行小時(shí)最多的水泵最后啟動(dòng)；通過(guò)對(duì)每個(gè)水泵進(jìn)行監(jiān)控和合理安排啟停和運(yùn)行時(shí)間，能夠更好的實(shí)現(xiàn)各個(gè)電機(jī)的均衡工作，實(shí)現(xiàn)整體調(diào)節(jié)方案能耗最低。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對(duì)系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。