本實(shí)用新型涉及空分技術(shù)，特別涉及一種可提高空氣分離產(chǎn)品純度的密封裝置。

背景技術(shù)：

作為空分氣體行業(yè)產(chǎn)品氬泵及流程氬泵是工藝流程及產(chǎn)品輸送的關(guān)鍵設(shè)備，大多采用臥式離心低溫泵，產(chǎn)品氬泵主要用于將來自液氬貯槽的合格液氬產(chǎn)品送往槽車進(jìn)行銷售，流程氬泵是將粗氬塔底部的不純液氧送回低壓塔，而產(chǎn)品氬泵及流程氬泵的密封裝置大多采用機(jī)械密封或干氣密封，由于輸送的介質(zhì)溫度為﹣186℃左右，因此無論是機(jī)械密封還是干氣密封，泵的密封裝置均設(shè)置有密封氣，密封介質(zhì)及濕空氣進(jìn)入密封裝置造成密封的損壞。

目前空氣分離裝置產(chǎn)品氬泵及流程氬泵的密封氣均采用低壓氮?dú)庀到y(tǒng)提供的氮?dú)釴₂通過減壓閥/調(diào)節(jié)閥400減壓作為密封氣，密封氣的壓力為：20～50KPa，如圖1所示，儲(chǔ)槽100及產(chǎn)品泵200之間的管路中設(shè)入口安全閥300。

采用氮?dú)饷芊鈺r(shí)，無論機(jī)械密封或干氣密封均會(huì)出現(xiàn)磨損、損壞、密封失效的故障，在密封失效的過程中，密封氮?dú)鈺?huì)通過密封裝置泄漏至產(chǎn)品及流程介質(zhì)中，造成大量產(chǎn)量污染，影響產(chǎn)品純度，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，造成經(jīng)濟(jì)及公司聲譽(yù)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)品純度的密封裝置，實(shí)現(xiàn)密封氣自身調(diào)節(jié)控制，避免了產(chǎn)品的污染事件，提高了產(chǎn)品純度質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種可提高空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)品純度的密封裝置，設(shè)置于儲(chǔ)槽及產(chǎn)品泵之間的管路，其包括，第一密封管路，包括通過管路依次連接的第一截止閥、第一汽化器、第一止回閥；該第一密封管路中第一截止閥的進(jìn)口端連接于所述儲(chǔ)槽與產(chǎn)品泵管路中入口安全閥的管路；第二密封管路，包括通過管路依次連接的第二汽化器、第二截止閥、第二止回閥；該第二密封管路中第二汽化器的進(jìn)口端連接于所述產(chǎn)品泵出口管路；調(diào)節(jié)閥，設(shè)置于所述產(chǎn)品泵進(jìn)口端管路中，所述第一、第二密封管路的出口端均連接于調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口管路。

優(yōu)選的，所述第一、第二汽化器為盤管式增壓汽化器。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)槽為液氬儲(chǔ)槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

液氬產(chǎn)品泵原有密封氣來自外界低壓氮管網(wǎng)，經(jīng)減壓閥減壓后作為密封裝置的密封氣使用。本實(shí)用新型將原有密封氮?dú)獾墓?yīng)管網(wǎng)取消，采用自身介質(zhì)液氬汽化增壓后通過調(diào)壓閥自動(dòng)調(diào)壓控制用于液氬產(chǎn)品泵的密封氣。這樣可以避免在發(fā)生泄漏時(shí)外界氣體會(huì)污染產(chǎn)品氣，影響產(chǎn)品純度。

本實(shí)用新型改造后采用兩路密封氣，使密封氣有足夠的壓力和流量來保證密封氣的供應(yīng)；同時(shí)，在產(chǎn)品泵不工作時(shí)仍然有一路密封氣作用，保證密封效果，避免產(chǎn)品的污染事件發(fā)生，同樣可以提高了產(chǎn)品純度質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有空氣分離系統(tǒng)的密封裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖2，本實(shí)用新型的一種可提高空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)品純度的密封裝置，設(shè)置于儲(chǔ)槽100及產(chǎn)品泵200之間的管路，其包括，

第一密封管路10，包括通過管路依次連接的第一截止閥1、第一汽化器2、第一止回閥3；該第一密封管路10中第一截止閥1的進(jìn)口端連接于所述儲(chǔ)槽100與產(chǎn)品泵200管路中入口安全閥300的管路；

第二密封管路20，包括通過管路依次連接的第二汽化器4、第二截止閥5、第二止回閥6；該第二密封管路10中第二汽化器4的進(jìn)口端連接于所述產(chǎn)品泵200出口管路；

調(diào)節(jié)閥7，設(shè)置于所述產(chǎn)品泵200進(jìn)口端管路中，所述第一、第二密封管路10、20的出口端均連接于調(diào)節(jié)閥7的進(jìn)口管路。

在本實(shí)施例中，所述第一、第二汽化器2、4為盤管式增壓汽化器。所述儲(chǔ)槽100為液氬儲(chǔ)槽。

在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型用于產(chǎn)品泵的密封氬氣來源于兩路，一路采用不銹鋼管從儲(chǔ)槽底部液氬產(chǎn)品泵入口安全閥根部管線引入；另一路采用不銹鋼管從產(chǎn)品泵出口管線接入。

產(chǎn)品泵停運(yùn)期間來自儲(chǔ)槽底部入口安全閥根部管線的第一路液氬通過盤管汽化器汽化增壓后的氬氣作為液氬產(chǎn)品泵的密封氣，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后來自泵出口管線的液氬產(chǎn)品通過盤管汽化器汽化增壓后的第二路氬氣與第一路氬氣同時(shí)作為密封氣的供應(yīng)源，從而確保了密封氣安全可靠的供應(yīng)，避免了密封氣會(huì)通過密封裝置泄漏至產(chǎn)品及流程介質(zhì)中，造成大量產(chǎn)量污染，影響產(chǎn)品純度，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的事故的發(fā)生。