本實用新型涉及生活電器領域，尤其是涉及一種用于無葉風扇的機頭及無葉風扇。

背景技術：

在相關技術中，無葉風扇的機頭在增大風速和風量時，較易于出現(xiàn)出風不均勻的現(xiàn)象，而且由于出風氣流阻力較大，使得出風噪音較大，影響用戶體驗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型需要提供一種用于無葉風扇的機頭及無葉風扇。

本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭包括第一風道件及第二風道件，所述第一風道件連接所述第二風道件以形成風道，所述第一風道件開設有連通所述風道的出風口，所述出風口內(nèi)設有間隔筋以將所述出風口間隔成多個風口，所述間隔筋與所述第一風道件為一體成型結構。

在本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭中，間隔筋與第一風道件為一體成型結構，可更容易使多個風口均勻，進而減少了氣流的阻力，降低了無葉風扇的噪聲，提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，所述第一風道件包括位于所述出風口的一側(cè)并與所述間隔筋連接的第一連接部，所述第二風道件與所述第一連接部焊接相連。

在一個實施方式中，所述第一風道件包括遠離所述出風口的一側(cè)的第二連接部，所述第二風道件與所述第二連接部焊接相連。在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭呈倒U型，所述第一風道件為內(nèi)側(cè)件，所述第二風道件為外側(cè)件。

在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭呈倒U型，所述第一風道件為外側(cè)件，所述第二風道件為內(nèi)側(cè)件。

在一個實施方式中，所述出風口開設在所述第一風道件的一側(cè)。

在一個實施方式中，所述風道內(nèi)設置有走線空間，所述走線空間與所述風道氣密地間隔設置。

在一個實施方式中，所述第一風道件的內(nèi)表面設置有隔板，所述隔板圍成線槽，所述第二風道件與所述隔板密封連接以與所述線槽形成所述走線空間。

在一個實施方式中，所述隔板與所述第一風道件為一體成型結構。

在一個實施方式中，所述第二風道件與所述隔板通過焊接的方式密封連接。

在一個實施方式中，所述第一風道件連接所述第二風道件以形成出風部及進風部，所述風道開設在所述出風部及所述進風部內(nèi)，所述出風部開設有所述出風口，所述進風部連接在所述出風部的一端，所述進風部開設有進風口，所述風道連通所述進風口及所述出風口。

在一個實施方式中，所述進風口的內(nèi)側(cè)面形成有定位槽，所述定位槽內(nèi)設置有定位件。

在一個實施方式中，所述進風部的端面形成有環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽用于放置密封圈。

在一個實施方式中，所述第一風道件的內(nèi)表面設置有導流裝置，所述導流裝置呈臺階狀結構，所述導流裝置用于將氣流導向所述出風口。

在一個實施方式中，所述出風部包括設置在所述風道內(nèi)的弧形導流件，所述弧形導流件連接在所述風道的進風側(cè)。

本實用新型實施方式中的無葉風扇包括動力系統(tǒng)及如上述任一實施方式所述的用于無葉風扇的機頭，所述動力系統(tǒng)用于產(chǎn)生高壓氣流，所述機頭與所述動力系統(tǒng)連接，并用于接收所述高壓氣流并通過所述風道及所述出風口噴射所述高壓氣流。

在本實用新型實施方式的無葉風扇中，間隔筋與第一風道件為一體成型結構，可更容易使多個風口均勻，進而減少了氣流的阻力，降低了無葉風扇的噪聲，提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，所述無葉風扇還包括基座及連接所述基座與所述機頭的通風管，所述基座收容有所述動力系統(tǒng)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的分解示意圖。

圖3是圖2的用于無葉風扇的機頭Ⅰ部分的放大示意圖。

圖4是圖2的用于無葉風扇的機頭Ⅱ部分的放大示意圖。

圖5是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的立體剖面示意圖。

圖6是圖5的用于無葉風扇的機頭Ⅲ部分的放大示意圖。

圖7是圖5的用于無葉風扇的機頭Ⅳ部分的放大示意圖。

圖8是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的部分功能模塊示意圖。

圖9是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的部分立體示意圖。

圖10是本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭的另一部分立體示意圖。

圖11是圖10的用于無葉風扇的機頭Ⅴ部分的放大示意圖。

圖12是圖10的用于無葉風扇的機頭Ⅵ部分的放大示意圖。

圖13是本實用新型實施方式的無葉風扇的部分立體示意圖。

圖14是本實用新型實施方式的無葉風扇的動力系統(tǒng)的剖面示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖7，本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭10包括第一風道件12及第二風道件14。第一風道件12連接第二風道件14以形成風道16。第一風道件12開設有連通風道16的出風口121。出風口121內(nèi)設有間隔筋122以將出風口121間隔成多個風口123。間隔筋122與第一風道件12為一體成型結構。

在本實用新型實施方式的用于無葉風扇的機頭10中，間隔筋122與第一風道件12為一體成型結構，可更容易使多個風口123均勻，進而減少了氣流的阻力，降低了無葉風扇的噪聲，提升了用戶體驗。

具體地，在一個例子中，第一風道件12可采用塑料制成。在制造第一風道件12時，可在模腔中與風口123對應的位置放置入子，相鄰兩個入子間形成入子間隔。當成型材料注入模腔中時，成型材料填充入子間隔，待成型材料冷卻脫模后，原來放置入子的位置形成風口123，入子間隔形成間隔筋122。因此，通過設計入子間隔的參數(shù)，便能使所形成的多個風口123尺寸相同，進而使得多個風口123均勻，降低了無葉風扇的噪聲，避免了在第一風道件12上焊接間隔筋122而造成風口123不均勻的現(xiàn)象。

在本實用新型實施方式中，出風口121為貫穿第一風道件12的壁的噴嘴。噴嘴呈縫隙狀，以保證出風效果。間隔筋122將縫隙狀的噴嘴間隔成多個呈長條狀的風口123。間隔筋122呈一字型排布，間隔筋122使得氣流可順著多個長條狀的風口123噴射出來，即間隔筋122還具有導流的作用。

在一個實施方式中，第一風道件12包括位于出風口121的一側(cè)并與間隔筋122連接的第一連接部12a，第二風道件14與第一連接部12a焊接相連。

如此，保證了兩個風道件的連接可靠性及密封性，并使得用于無葉風扇的機頭10的結構更加穩(wěn)定、可靠。

具體地，第二風道件14與第一連接部12a相對的表面設置有第一卡槽14a。第一連接部12a焊接在第一卡槽14a內(nèi)。

在一個實施方式中，第一風道件12包括遠離出風口121的一側(cè)的第二連接部12b。第二風道件14與第二連接部12b焊接相連。

如此，保證了兩個風道件的連接可靠性及密封性，并使得遠離出風口121的一側(cè)的結構封閉性較好，且穩(wěn)定。

具體地，第二風道件14與第二連接部12b相對的表面設置有第二卡槽14b。第二連接部12b焊接在第二卡槽14b內(nèi)。

進一步地，在本實用新型實施方式中，第一風道件12包括第一連接部12a及第二連接部12b，第一連接部12a及第二連接部12b分別沿著第一風道件12的兩個外邊側(cè)(如圖4所示的位于前側(cè)的U形邊側(cè)和位于后側(cè)的U形邊側(cè))延伸，第一連接部12a和第二連接部12b都凸出于第一風道件12的內(nèi)表面12c以形成焊接筋條，這些焊接筋條的末端分別焊接在第二風道件14上的對應卡槽內(nèi)。如此，機頭結構穩(wěn)定，且外形美觀。

在一個示例中，兩個連接部可通過超聲波焊接分別在對應的卡槽內(nèi)。

在本實用新型實施方式中，用于無葉風扇的機頭10呈倒U型。第一風道件12為內(nèi)側(cè)件，第二風道件14為外側(cè)件。

如此，出風口121位于用于無葉風扇的機頭10的內(nèi)側(cè)件上，可避免外側(cè)件對出風口121噴射出的氣流產(chǎn)生干擾，并且可在一定程度上防止灰層由出風口121進入連通風道16內(nèi)，同時倒U型的機頭結構較為簡單，美觀，并使得由出風口121噴射出的氣流覆蓋面積較大，提升用戶體驗。

需要說明的是，在其他實施方式中，第一風道件可以為外側(cè)件，而第二風道件可以為內(nèi)側(cè)件。即并不僅限于本實用新型實施方式中的設置方式。

需要指出的是，“外側(cè)件”、“內(nèi)側(cè)件”是用于無葉風扇的機頭10在正常使用狀態(tài)下時兩個風道件的位置狀態(tài)，例如圖1所示用于無葉風扇的機頭10的位置狀態(tài)。

在一個實施方式中，出風口121開設在第一風道件12的一側(cè)。

如此，氣流可直接由出風口121的一側(cè)直接噴射出來，出風較為集中，且避免了第一風道件12的其他部分對氣流的影響。

在一個實施方式中，風道16內(nèi)設置有走線空間161(見圖4)。走線空間161與風道16氣密地間隔設置。

具體地，在本實用新型實施方式中，走線空間161用于容置電氣件的連接線，走線空間161與風道16均由第一風道件12連接第二風道件14而形成。

如此，增加了無葉風扇的機頭10的其他功能，提升了用戶體驗，同時，走線空間161與風道16氣密地間隔，保證了出風口121的出風不受影響。

在一個實施方式中，無葉風扇的機頭10包括設置在走線空間161內(nèi)的電氣件(圖未示出)，電氣件與連接線連接。

如此，直接將電氣件與連接線集成設置在走線空間161內(nèi)，既可以增加用于無葉風扇的機頭10的使用功能，又利于用于無葉風扇的機頭10的智能化設計。

具體地，在本實用新型實施方式中，走線空間161包括走線通道161a及安裝空間161b。走線通道161a連接安裝空間161b，安裝空間161b位于用于無葉風扇的機頭10的頂部位置，走線通道161a從用于無葉風扇的機頭10的底部延伸到用于無葉風扇的機頭10的頂部并與安裝空間161b連通。較佳地，走線通道161a設置成與用于無葉風扇的機頭10的外側(cè)邊緣匹配的形狀以使走線更便利。

安裝空間161b可用于放置電氣件(圖未示出)，電氣件可包括電路板及設置在電路板上的電子裝置。

例如，請參閱圖8，在一個示例中，電氣件可為距離檢測裝置162，可以在安裝空間161b內(nèi)設置距離檢測裝置162，距離檢測裝置162可通過連接線與設置在走線空間161內(nèi)或者設置在走線空間161外的第一控制單元163電性連接，距離檢測裝置162用于檢測使用用戶與安裝有用于無葉風扇的機頭10的無葉風扇之間的距離，當距離檢測裝置162檢測到使用用戶與無葉風扇之間的距離小于或等于設定距離時，第一控制單元163根據(jù)距離檢測裝置162的檢測結果控制無葉風扇開啟，以實現(xiàn)用于無葉風扇的機頭10的自動送風。設定距離可以根據(jù)具體應用情況進行設置。距離檢測裝置162例如為紅外光距離檢測裝置。

在一個實施方式中，第一風道件12的內(nèi)表面12c設置有隔板124。隔板124圍成線槽。第二風道件14與隔板124密封連接以與線槽形成走線空間161。

如此，隔板124與第二風道件14連接以形成密封的走線空間161的設置方式易于實現(xiàn)，且結構較為簡單。

在一個實施方式中，隔板124與第一風道件12為一體成型結構。

如此，結構簡單，便于加工，制造成本低。

在一個實施方式中，第二風道件14與隔板124通過焊接的方式密封連接。

如此，工藝簡單，制造成本較低，且適用性強。

具體地，在制作第一風道件12的隔板124時，可將隔板124的高度制作得大于與第二風道件14連接時的隔板124的高度。因此，可利用上述兩者高度差所形成的隔板部分作為焊接的部分，并與第二風道件14達到密封連接。如此，有利于提高焊接效率，進而降低用于無葉風扇的機頭10的成本。

在一個例子中，第二風道件14與隔板124可通過超聲波焊接。

在一個實施方式中，第一風道件12連接第二風道件14以形成出風部11及進風部13。風道16開設在出風部11及進風部13內(nèi)。出風部11開設有出風口121。進風部13連接在出風部11的一端，進風部13開設有進風口131。風道16連通進風口131及出風口121。

如此，風道16貫通出風部11及進風部13，使得氣流可充分由進風口131進入風道16內(nèi)，而進風部13設置在出風部11一端，既可以用于進風，又可通過進風部13直接連接其他功能部件，以增加機頭的其它功能，提升用戶體驗。

具體地，在本實用新型實施方式中，進風部13位于用于無葉風扇的機頭10的下端，無葉風扇的機頭10包括相對的兩個進風口131，兩個進風口131對稱設置在無葉風扇的機頭10的內(nèi)側(cè)，氣流由進風口131進入，并沿風道16由下而上流動，然后再由出風口121噴射出。

需要指出的是，“下端”、“內(nèi)側(cè)”是無葉風扇的機頭10在正常使用狀態(tài)下的位置狀態(tài)，例如圖1所示無葉風扇的機頭10的位置狀態(tài)。

在一個實施方式中，進風口131的內(nèi)側(cè)面形成有定位槽133，定位槽133內(nèi)設置有定位件(圖未示出)。

如此，進風部13可通過定位件與定位槽133的配合以實現(xiàn)與外部其他功能部件的連接，以增加機頭的可轉(zhuǎn)動功能，提升用戶體驗，并且定位件與定位槽133的配合結構較為簡單，易于實現(xiàn)。

在本實用新型實施方式中，定位件為彈性定位件。如此，可通過定位件實現(xiàn)進風部13與外部其他功能部件的彈性連接，連接穩(wěn)定且靈活性高，提高了無葉風扇的機頭10的可設置空間。

例如，進風部13通過定位件與安裝有用于無葉風扇的機頭10的無葉風扇的基座連接，無葉風扇的機頭10可通過定位件的位置切換以實現(xiàn)用于無葉風扇的機頭10的角度切換，從而達到實現(xiàn)出風口121在不同位置進行送風的目的，從而提升用戶體驗。

在一個實施方式中，進風部13的外側(cè)面形成有配合槽134，配合槽134內(nèi)設置有卡件1341。

如此，用于無葉風扇的機頭10可通過配合槽134與卡件1341的配合實現(xiàn)與無葉風扇的基座的穩(wěn)定連接，以實現(xiàn)機頭位置的固定，從而便于使用，提升用戶體驗。

在一個實施方式中，進風部的端面形成有環(huán)形的安裝槽135，安裝槽135用于放置密封圈(圖未示出)。如此，用于無葉風扇的機頭10可通過安裝槽135與密封圈的配合實現(xiàn)與無葉風扇的基座的氣密連接，以避免機頭漏風而造成的風量損失及噪聲。

具體地，對應于與進風部13連接的基座部分開設有通風孔，該基座部分的外邊緣設置有密封圈，當用于無葉風扇的機頭10安裝到基座上時，該基座部分從進風口131伸入進風部13中，進風口131連通通風孔，密封圈收容在安裝槽135中以密封進風部13與基座的連接處，進而達成了機頭10與基座的氣密連接。

請一并參閱圖9～圖12，在一個實施方式中，第一風道件12的內(nèi)表面12c設置有導流裝置15。導流裝置15呈臺階狀結構，導流裝置15用于將氣流導向出風口123。

如此，由于導流裝置15朝出風口121傾斜設置，從而可使得氣流在導流裝置15的作用下順暢地向出風口121方向流動，從而可減少氣體在流動中的損失，保證用于無葉風扇的機頭10出風效果及出風方向的一致性，并提升用戶體驗。

具體地，在本實用新型實施方式中，導流裝置15包括三個臺階151，三個臺階151依次連接以形成臺階狀結構。三個臺階151均設置在風道16內(nèi)。在本實用新型示例中，靠近用于無葉風扇的機頭10的頂部位置的臺階151相對于靠近進風口131位置的臺階151與出風口121的距離更近。

如此，氣流可順著三個臺階151朝出風口121方向匯集，從而可有效保證出風效果及出風方向的一致性，并且導流裝置15的結構較為簡單，易于制造。

以中間的臺階151為例，臺階151包括三個導流面，分別為第一導流面151a、第二導流面151b及第三導流面151c。第三導流面151c連接第一導流面151a與第二導流面151b。三個導流面均為臺階狀結構的外表面，第一導流面151a與第二導流面151b朝向出風口121方向，三個導流面均用于將氣流導向出風口121。如此，每個臺階能夠充分利用三個導流面將風道16內(nèi)的氣流導向出風口121。

其它兩個臺階的結構與中間臺階的結構相類似，在此不再詳細展開。

在一個實施方式中，出風部11包括設置在風道16內(nèi)的弧形導流件152，弧形導流件152連接在風道16的進風側(cè)。

如此，弧形導流件152能夠使高速氣流較順暢地進入風道121內(nèi)，以減少機頭10的噪聲，同時也使得氣流能夠較為集中地進入風道121內(nèi)，從而保證風道121內(nèi)的氣流流動方向的一致性，從而保證出風效果。

具體地，在本實用新型實施方式中，弧形導流件152連接在風道16的進風側(cè)并朝出風口121一側(cè)凸出并靠近進風口131設置，弧形導流件152形成有弧形導流面152a，弧形導流面152a朝向出風口121。高速氣流在弧形導流面152a的作用下受力緩沖并沿著弧形導流面152a較為集中地進入風道121內(nèi)。

在本實用新型的示例中，當用于無葉風扇的機頭10包括導流裝置15時，弧形導流件152連接在導流裝置15的上風側(cè)，弧形導流件152用于將氣流順暢地導向?qū)Я餮b置15，以使氣流能夠順暢地導向?qū)Я餮b置15。

請一并參閱圖13～圖14，本實用新型實施方式中的無葉風扇100包括動力系統(tǒng)20及上述的用于無葉風扇的機頭10。動力系統(tǒng)20用于產(chǎn)生高壓氣流。機頭10與動力系統(tǒng)20連接，并用于接收高壓氣流并通過風道16及出風口121噴射高壓氣流。

在本實用新型實施方式中的無葉風扇100中，間隔筋122與第一風道件12為一體成型結構，可更容易使多個風口123均勻，進而減少了氣流的阻力，降低了無葉風扇100的噪聲，提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，無葉風扇100還包括基座30及連接基座30與機頭10的通風管40?；?0收容有動力系統(tǒng)20。

具體地，在本實用新型實施方式中，動力系統(tǒng)20包括擴壓器21、電機22、風輪23、電機外殼24以及風輪外殼25。電機22收容在電機外殼24內(nèi)，風輪23收容在風輪外殼25內(nèi)。電機外殼24與風輪外殼25連接。基座30的外周面開設有通氣口(圖未)，外界空氣通過通氣口進入基座30內(nèi)。通風管40連通進風口131。

如此，電機22驅(qū)動風輪23旋轉(zhuǎn)，以將外界空氣吸入基座30內(nèi)，并在風輪23的高速旋轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生高速的氣流。然后，產(chǎn)生的高速氣流由擴壓器21減速增壓后通過通風管40進入風道16內(nèi)。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。