本實用新型屬于流體機械領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合式快速自吸離心泵。

背景技術(shù)：

普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時需預(yù)先灌入液體，很不方便。同時，為了在泵內(nèi)存住液體，吸入管進口需預(yù)先安裝底閥，既不方便且造成很大的水力損失。普通自吸離心泵，自吸時間長，效率較低，泵笨重且不便于移動，操作復(fù)雜。在高原情況下，大氣壓力減小，泵進口的壓力小，易導(dǎo)致泵汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，對泵造成損傷，不能正常工作。普通液環(huán)式自吸泵，由于液環(huán)輪與離心輪同時旋轉(zhuǎn)工作，泵效率較低，耗能大。綜上所述，為滿足以上自吸、高原、快速、操作簡單、效率較低、等諸多要求，保證泵的多工況、安全、可靠、穩(wěn)定運行，需要一種集上述各種功能為一體的復(fù)合式快速自吸離心泵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種復(fù)合式快速自吸離心泵，該泵組自吸性能好，抗汽蝕性能好，操作簡單，能耗低。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種復(fù)合式快速自吸離心泵，包括泵體，其特征在于：所述泵體包括誘導(dǎo)輪2、離心泵葉輪4、機械密封結(jié)構(gòu)5、主軸6、液環(huán)輪8、傳動輪9、電磁離合器10；

所述主軸6的一端為動力輸入端，主軸6的另一端依次與誘導(dǎo)輪2、葉輪4、機械密封結(jié)構(gòu)5、電磁離合器10固定連接；

所述電磁離合器10的主動端與主軸6連接，電磁離合器10的從動端依次與傳動輪9、液環(huán)輪8固定連接；

還包括離心泵殼體1，所述誘導(dǎo)輪2、葉輪4以及機械密封結(jié)構(gòu)5均設(shè)置在離心泵殼體1內(nèi)；流體由離心泵殼體1進口進入依次通過誘導(dǎo)輪2、葉輪4由出口流出。

上述主軸的端部設(shè)置軸頭鎖緊螺母3及配套螺母止動墊片，所述軸頭鎖緊螺母3對誘導(dǎo)輪2進行軸向固定。

上述離心泵殼體1內(nèi)機械密封結(jié)構(gòu)5通過鍵和孔用擋圈固定。

上述誘導(dǎo)輪2及葉輪4與主軸6通過鍵傳動；

上述液環(huán)輪8、傳動輪9以電磁離合器10與主軸6通過鍵傳動。

上述離心泵的泵出口處設(shè)置電子壓力開關(guān)11。

上述葉輪4的前端和后端設(shè)置迷宮式密封環(huán)。

本實用新型具有以下有益效果：

1)本實用新型復(fù)合式快速自吸離心泵從主要材質(zhì)上采用質(zhì)量輕，硬度高的材質(zhì)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量緊湊，減少泵重量；電磁離合器由壓力開關(guān)控制，達(dá)到壓力后自動脫開，操作簡單；采用離心輪加液環(huán)輪結(jié)構(gòu)，使得泵內(nèi)最大真空度能很快提高，自吸時間大大降低，具有有快速自吸能力，能在1min/5m內(nèi)吸上介質(zhì)；

2)在泵的葉輪前加誘導(dǎo)輪；誘導(dǎo)輪可以產(chǎn)生揚程，提高泵進口的壓力，同時誘導(dǎo)輪自身的抗汽蝕性能良好，所以安裝誘導(dǎo)輪可以減小泵的汽蝕余量，提高泵的抗汽蝕性能，即使在海波5000m的高原泵組也可以安全運行；

3)在泵中間部分增加了液環(huán)輪；液環(huán)輪運轉(zhuǎn)可以快速的形成一定的真空度，所以安裝液環(huán)輪部分可以增加泵能達(dá)到的的真空度，減小泵自吸所需要的時間；

4)電磁離合器通過傳動輪與液環(huán)輪相連；泵開始工作時，電磁離合器閉合，液環(huán)輪隨泵旋轉(zhuǎn)；當(dāng)泵完成自吸(正常工作)后離合器脫開，液環(huán)輪停止旋轉(zhuǎn)，泵軸上消耗的功率有效降低，效率上升，節(jié)省了能源；

5)在泵出口處我們安裝有電子式壓力開關(guān)，當(dāng)泵開始工作，即自吸開始時泵出口壓力值低于電子壓力開關(guān)的設(shè)定值，電磁離合器為閉合狀態(tài)，可帶動液環(huán)輪旋轉(zhuǎn)；當(dāng)泵完成自吸后、正常工作時，出口壓力會高于電子壓力開關(guān)的設(shè)定值，電子壓力開關(guān)產(chǎn)生信號反饋給離合器，離合器脫開，液環(huán)輪停止旋轉(zhuǎn)。離合器也可現(xiàn)場手動給予信號脫離，操作簡單；

如上所述，本實用新型提供了一種復(fù)合式快速自吸離心泵，通過許多新穎、實用的設(shè)計，取得了諸多有益的效果，在軍事、工業(yè)、日常生活中有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化價值。

附圖說明

圖1是本實用新型復(fù)合式快速自吸離心泵結(jié)構(gòu)示意圖；

1—殼體，2—誘導(dǎo)輪，3—鎖緊螺母，4—葉輪，5—機械密封結(jié)構(gòu)、6—主軸，7—托架，8—液環(huán)輪，9—傳動輪，10—電磁離合器，11—電子壓力開關(guān)；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1所示：將葉輪4和誘導(dǎo)輪2安裝在主軸6上，誘導(dǎo)輪2位于葉輪4的前端，在誘導(dǎo)輪2前安裝鎖緊螺母3和軸頭螺釘止動墊圈把誘導(dǎo)輪2和葉輪4壓緊。安裝時葉輪4位置在殼體1的出水流道里，其作用是把經(jīng)過葉輪4作用的介質(zhì)通過殼體1流道有壓排出；誘導(dǎo)輪2位置在殼體1進水管里可以讓介質(zhì)在受葉輪4作用之前就經(jīng)過誘導(dǎo)輪2的作用，提高抗汽蝕性能。殼體1和發(fā)動機之間用托架7固定在一起，保證機組的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

電磁離合器10主動部分與主軸6相連，當(dāng)電磁離合器10接通后，電磁離合器10從動部分與傳動輪9相接觸，電磁離合器10通過傳動輪9將動力傳遞給液環(huán)輪8，使液環(huán)輪8旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負(fù)壓，增加泵內(nèi)真空度，提高泵的自吸高度及自吸時間。在離心泵出口處裝有壓力開關(guān)11，當(dāng)離心泵部分正常運轉(zhuǎn)，泵出口壓力達(dá)到壓力開關(guān)的設(shè)定壓力值時，壓力開關(guān)11傳遞信號給電磁離合器10，使電磁離合器10的從動部分與傳動輪9脫離開，從而使得液環(huán)輪8部分停止工作，進而提高泵的工作效率，降低能耗。同時，電磁離合器10也可手動給予信號，用以控制電磁離合器10的運行于與脫開。

電磁離合器10主動端抱緊在泵主軸6上，并在安裝電磁離合器10之后，嚴(yán)格檢測主軸6和電磁離合器10的垂直度。

考慮到介質(zhì)泄露，在葉輪4前端、后端安裝迷宮式密封環(huán)，在主軸6上位于葉輪4之后安裝機械密封結(jié)構(gòu)5。