本實用新型涉及爐水泵生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在爐水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)中，泵葉輪和電機轉(zhuǎn)子裝在同一根主軸上，水泵腔室與電機腔室的間隙是相連通的，中間無密封填料。由于爐水循環(huán)泵中的爐水溫度高達300度，而電機能正常工作的環(huán)境溫度要求在60度以下，為防止爐水傳遞的熱量損壞電機，一般在爐水循環(huán)泵的使用過程中通過設置冷卻水系統(tǒng)來將電機腔體產(chǎn)生的熱量及爐水傳遞的熱量帶走。同時，由于水泵腔室與電機腔室是相連通的，因此要盡量保證水泵腔室內(nèi)的壓力值與電機腔室內(nèi)的壓力值相等，以防止水泵腔室內(nèi)的爐水通過電機軸承的間隙流入電機腔室內(nèi)，造成電機的損壞。

但是在實際應用中，只能做到水泵腔室內(nèi)的壓力值和電機腔室內(nèi)的壓力值相近而無法真正做到壓力值相同，因此水泵腔室內(nèi)的爐水會通過軸頸間隙及電機軸承的間隙進入電機腔內(nèi)，這種泄漏會造成嚴重的危害：第一，由于鍋爐及其管道系統(tǒng)的長期運行和水質(zhì)達不到要求，鍋爐水中會產(chǎn)生大量的結(jié)垢，如果鍋爐水中的結(jié)垢流入電機腔室內(nèi)，進入軸承對磨副之間，會造成軸承的急劇磨損，損壞軸承。第二，更為嚴重的是，如果鍋爐水結(jié)垢或上導軸承損壞掉下來的碎塊進入定、轉(zhuǎn)子間隙，會造成電機定、轉(zhuǎn)子相擦(即俗稱的掃膛)，造成急劇發(fā)熱，嚴重時會燒毀繞組，尤其是超超臨界機組的爐水循泵不是長期連續(xù)運行的，停機的時間比較長，這種現(xiàn)象更為嚴重。第三，如果水泵室內(nèi)的爐水流入電機腔室內(nèi)，由于爐水的溫度高達300度，會造成嚴重的電機故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)，以防止爐水泵室內(nèi)的爐水污垢流入電機腔室，造成電機運行故障。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)，包括在葉輪和中間盤之間設有第一密封環(huán)，以使葉輪和中間盤的軸向端面間隙構(gòu)成密封配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：通過在葉輪和中間盤之間設置第一密封環(huán)，將葉輪和中間盤的軸向端面間隙密封，在水泵腔室內(nèi)的壓力值與電機腔室內(nèi)的壓力值不同時，水泵腔室內(nèi)的爐水在壓力作用下流向電機腔室，在爐水通過軸頸間隙到達第一密封環(huán)時，由于葉輪轉(zhuǎn)動的作用，會將爐水甩出去，從而防止爐水以及爐水內(nèi)的污垢流入電機腔室內(nèi)，保證電機的安全運行。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中的爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一實施例中的爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖2，對本實用新型做進一步詳細敘述。

如圖1所示，本實施例提供了一種爐水循環(huán)泵防污結(jié)構(gòu)，包括在葉輪10和中間盤20之間設有第一密封環(huán)30，以使葉輪10和中間盤20的軸向端面間隙構(gòu)成密封配合。由于水泵腔室內(nèi)的壓力值與電機腔室內(nèi)的壓力值不同以及其它原因?qū)е碌乃们皇覂?nèi)的爐水通過軸頸間隙流向電機腔室時，在爐水流至第一密封環(huán)10位置時被阻封在該處，并在葉輪10的轉(zhuǎn)動力帶動下將爐水及爐水內(nèi)的污垢甩出去，從而防止爐水以及爐水內(nèi)的污垢進入到電機腔室內(nèi)，造成軸承的急劇磨損甚至電機運行出現(xiàn)故障。

具體地，本實施例中的葉輪10和中間盤20的軸向端面間隙形成的密封配合可以為填料密封、陶瓷密封、機械密封以及其它形式的密封，由于本實施例中的爐水循環(huán)泵是工作在高溫環(huán)境中的，因此對本實施例中的密封配合的基本要求是耐高溫，比如本實施例中的密封配合可以選擇機械密封配合。

具體地，本實施例中的第一密封環(huán)30與葉輪10之間為一體成型或可拆卸式連接。第一密封環(huán)30與葉輪10為一體成型時，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果較好，比較適于實際應用。第一密封環(huán)30與葉輪10之間為可拆卸式連接時，在第一密封環(huán)30出現(xiàn)磨損時，可方便的進行第一密封環(huán)30的更換，維修成本低。

具體地，如圖1所示，第一密封環(huán)30設置在葉輪10的背面并向中間盤20的盤面延伸，中間盤20上凸設有第二密封環(huán)40，第二密封環(huán)40向葉輪10的背面延伸并與第一密封環(huán)30的內(nèi)環(huán)面抵靠，以使第一密封環(huán)30和第二密封環(huán)40之間的徑向間隙形成密封配合。中間盤20上凸設的第二密封環(huán)40與第一密封環(huán)30之間相互抵靠，構(gòu)成徑向間隙密封配合，以防止爐水及爐水內(nèi)的污垢經(jīng)過第一密封環(huán)30時有一部分流入電機腔室內(nèi)造成電機運行出現(xiàn)故障。

優(yōu)選地，本實施例中的第二密封環(huán)40與中間盤20為一體成型。第二密封環(huán)40與第一密封環(huán)30抵靠形成徑向間隙配合時，由于第二密封環(huán)40的位置固定，可防止由于第一密封環(huán)30和第二密封環(huán)40之間的位置發(fā)生相對變動而導致徑向間隙出現(xiàn)漏封。

具體地，如圖2所示，第一密封環(huán)30與葉輪10之間為可拆卸式連接，第一密封環(huán)30呈臺階狀，包括定位環(huán)31和凸設于定位環(huán)31上的臺階環(huán)32，臺階環(huán)32的直徑小于定位環(huán)31的直徑并向中間盤20的盤面延伸。其中，定位環(huán)31上開設有用于與螺釘33配合將定位環(huán)31固定在葉輪10上的固定孔。這里，第一密封環(huán)30為臺階狀環(huán)，定位環(huán)31相當于臺階狀環(huán)的第一節(jié)臺階，臺階環(huán)32相當于臺階狀環(huán)的第二節(jié)臺階，且定位環(huán)31的直徑比臺階環(huán)32的直徑大，在定位環(huán)31與臺階環(huán)30重合的部分之外的環(huán)狀面上開設有多個固定孔，并通過螺釘或者其它連接件與固定孔配合將定位環(huán)31固定在葉輪10的背面。如圖1、圖2所示，在爐水進入葉輪10后沿空心箭頭的方向流出葉輪10時，會有一部分爐水及污垢沿著實心箭頭的方向流至第一密封環(huán)30位置處，此時，在葉輪10轉(zhuǎn)動力的帶動下會將該部分爐水以及爐水中的污垢甩出，避免了高溫爐水流入電機腔室造成電機運行故障，也避免了爐水內(nèi)的污垢通過水泵腔室和電機腔室之間的間隙流入流入電機腔室內(nèi)，進入軸承對磨副之間，造成軸承的急劇磨損，甚至損壞軸承。