本發(fā)明涉及液體泵送領(lǐng)域，特別是一種囊式冷熱交替電磁泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液體泵送有以下幾種：離心泵、隔膜泵、活塞泵等，這幾種泵都需要機械動力驅(qū)動，噪音較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種囊式冷熱交替電磁泵，能夠泵送液體，且完全沒有噪音。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種囊式冷熱交替電磁泵，筒體外直接設(shè)有線圈和冷卻裝置，線圈與電磁發(fā)生器電連接，筒體內(nèi)設(shè)有柔性介質(zhì)囊，在筒體的一端設(shè)有進液單向閥，另一端設(shè)有排液單向閥。
所述的筒體為導(dǎo)磁的金屬材料。
筒體采用豎直布置，進液單向閥位于頂部的位置。
排液單向閥位于筒體的底部位置。
柔性介質(zhì)囊內(nèi)填充有沸點低于水的液體。
柔性介質(zhì)囊內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)磁的金屬材料。
所述的冷卻裝置中，半導(dǎo)體制冷片的冷端通過導(dǎo)熱裝置與筒體連接，半導(dǎo)體制冷片的熱端與散熱裝置連接。
所述的冷卻裝置中，半導(dǎo)體制冷片的冷端通過熱交換器與冷卻管連接，冷卻管卷繞在筒體表面，半導(dǎo)體制冷片的熱端與散熱裝置連接。
本發(fā)明提供的一種囊式冷熱交替電磁泵，通過輸入高頻的交變電流使線圈加熱筒體內(nèi)的液體和柔性介質(zhì)囊內(nèi)的液體，隨著筒體內(nèi)液體的氣化和柔性介質(zhì)囊內(nèi)介質(zhì)的氣化，柔性介質(zhì)囊的體積增大，使筒體內(nèi)的液體從排液單向閥排出，當(dāng)停止加熱筒體內(nèi)的液體并啟動冷卻裝置，柔性介質(zhì)囊內(nèi)的介質(zhì)遇冷收縮，液體則從進液單向閥進入到筒體內(nèi)。由于泵送過程中沒有機械動力，因此完全沒有噪音，本發(fā)明適用于小流量液體輸送，并對環(huán)境噪音要求高的場合。設(shè)置的冷卻裝置能夠提高泵送效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：筒體1，線圈2，電磁發(fā)生器3，排液單向閥4，進液單向閥5，冷卻裝置6，冷卻管61，熱交換器62，半導(dǎo)體制冷片63，柔性介質(zhì)囊7。
具體實施方式
如圖1中，一種囊式冷熱交替電磁泵，筒體1外直接設(shè)有線圈2和冷卻裝置6，線圈2與電磁發(fā)生器3電連接，筒體1內(nèi)設(shè)有柔性介質(zhì)囊7，在筒體1的一端設(shè)有進液單向閥5，另一端設(shè)有排液單向閥4。電磁發(fā)生器3將工頻電，例如220V或380V的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，然后再轉(zhuǎn)換為10-50KHz的高頻電流，使線圈2產(chǎn)生交變磁場，筒體1表面即切割交變磁力線而在筒體1側(cè)壁部分產(chǎn)生交變的電流，即渦流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。
優(yōu)選的方案中，所述的筒體1為導(dǎo)磁的金屬材料。例如鐵質(zhì)或?qū)Т怕矢叩暮辖痄摗?/p>
筒體1采用豎直布置，進液單向閥5位于頂部的位置。由此結(jié)構(gòu)，利于進液。
排液單向閥4位于筒體1的底部位置。由此結(jié)構(gòu)，利于排出液體。
柔性介質(zhì)囊7內(nèi)填充有沸點低于水的液體。柔性介質(zhì)囊7的囊體采用橡膠材質(zhì)。介質(zhì)采用例如氯仿、四氯化碳、二硫化碳、乙醚或乙醇或上述介質(zhì)與水的混合物沸點低于水的液體，通過線圈2使筒體1發(fā)熱，柔性介質(zhì)囊7內(nèi)的介質(zhì)氣化，柔性介質(zhì)囊7的體積增大。隨著冷卻裝置的啟動和進液，筒體1內(nèi)的液體和柔性介質(zhì)囊7內(nèi)的介質(zhì)冷卻，柔性介質(zhì)囊7的體積縮小，實現(xiàn)類似變?nèi)莘e泵的效果。
柔性介質(zhì)囊7內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)磁的金屬材料。由此結(jié)構(gòu)，提高柔性介質(zhì)囊7內(nèi)部的加熱效果。僅需加熱到較低的溫度，即可使柔性介質(zhì)囊7內(nèi)的介質(zhì)氣化，而停止線圈2的工作，冷卻速度也較快。
所述的冷卻裝置6中，半導(dǎo)體制冷片63的冷端通過導(dǎo)熱裝置與筒體1連接，半導(dǎo)體制冷片63的熱端與散熱裝置連接。由此結(jié)構(gòu)，利用半導(dǎo)體制冷片63實現(xiàn)快速冷卻。本例中的散熱裝置采用水冷散熱裝置。
所述的冷卻裝置6中，半導(dǎo)體制冷片63的冷端通過熱交換器62與冷卻管61連接，冷卻管61卷繞在筒體1表面，半導(dǎo)體制冷片63的熱端與散熱裝置連接。本例中的散熱裝置采用水冷散熱裝置。本例適合直徑較小的筒體1，例如直徑小于30mm的筒體結(jié)構(gòu)。
使用時，在筒體1內(nèi)注入液體，兩端的進液單向閥5和排液單向閥4與需要泵送液體的管路連通，啟動電磁發(fā)生器3，筒體1自發(fā)熱，筒體1內(nèi)的部分液體氣化，柔性介質(zhì)囊7內(nèi)的介質(zhì)大部分氣化，柔性介質(zhì)囊7和筒體內(nèi)氣液混合物的體積大幅增加，使筒體內(nèi)的壓力增大，筒體1內(nèi)的液體從排液單向閥4被壓出，實現(xiàn)液體的泵送，停止電磁發(fā)生器3，并啟動冷卻裝置6，筒體1冷卻，筒體1內(nèi)的氣液收縮，柔性介質(zhì)囊7內(nèi)的液體再次液化，筒體內(nèi)壓力降低，液體從進液單向閥5進入，完成進液操作。
上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。