本發(fā)明涉及一種具有降低泵磨損結(jié)構(gòu)的造紙工藝流程泵，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

造紙工藝流程泵由于其特殊的應(yīng)用環(huán)境，由于其紙漿濃度較高，內(nèi)含各種各樣的雜質(zhì)，故在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泵受到各種雜質(zhì)的沖擊，尤其是葉輪受到的沖擊尤其大，因而葉輪使用壽命較低，經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)發(fā)生損壞維修，急需加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高葉輪使用壽命的一種具有降低泵磨損結(jié)構(gòu)的造紙工藝流程泵。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括泵體（1），設(shè)置在泵體（1）上水平設(shè)置的泵軸（2），所述泵軸（2）上設(shè)置葉輪（3），所述葉輪（3）靠近進(jìn)液口一側(cè)的端面設(shè)置一耐磨襯板（4），所述耐磨襯板（4）和葉輪（3）時(shí)間設(shè)彈性層（5）。

所述耐磨襯板（4）內(nèi)環(huán)面和泵軸（2）存在微小間隙，所述葉輪（3）和耐磨襯板（4）的對應(yīng)面設(shè)有供耐磨襯板（4）做軸向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽（6）。

所述耐磨襯板（4）和葉輪（3）之間形成的空腔之內(nèi)設(shè)若干互相獨(dú)立的腔室（7），所述彈性層（5）設(shè)置在所述腔室（7）之內(nèi)。

所述腔室（7）沿軸向、環(huán)向兩個(gè)方向均布在空腔之內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明在葉輪的端面設(shè)置耐磨襯板，這樣液體的輸送仍靠葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，但其直接受到的沖擊則由耐磨襯板來承受，降低了雜質(zhì)對葉輪的沖擊，即保證了液料的正常輸送，又降低了對葉輪的沖擊；2）本發(fā)明在耐磨襯板和葉輪之間設(shè)彈性層，使耐磨襯板受到?jīng)_擊時(shí)能有一定的緩沖，這樣降低耐磨襯板的磨損速率，提高其使用壽命；3）本發(fā)明耐磨襯板內(nèi)環(huán)面和泵軸之間存在微小間隙，同時(shí)在葉輪上設(shè)置導(dǎo)向槽，這樣降低了耐磨襯板軸向運(yùn)動(dòng)的阻力，同時(shí)也能保證耐磨襯板在運(yùn)動(dòng)過程中不產(chǎn)生傾斜；4）本發(fā)明進(jìn)一步的彈性層優(yōu)先選用分體設(shè)置，這樣防止整體式彈性層過大的阻力使耐磨襯板得不到相應(yīng)的緩沖，進(jìn)一步提高了耐磨襯板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部放大圖。

圖中1為泵體、2為泵軸、3為葉輪、4為耐磨襯板、5為彈性層、6為導(dǎo)向槽、7為腔室。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括泵體1，設(shè)置在泵體1上水平設(shè)置的泵軸2，所述泵軸2上設(shè)置葉輪3，所述葉輪3靠近進(jìn)液口一側(cè)的端面設(shè)置一耐磨襯板4，所述耐磨襯板4和葉輪3時(shí)間設(shè)彈性層5。

所述耐磨襯板4內(nèi)環(huán)面和泵軸2存在微小間隙，所述葉輪3和耐磨襯板4的對應(yīng)面設(shè)有供耐磨襯板4做軸向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽6。

所述耐磨襯板4和葉輪3之間形成的空腔之內(nèi)設(shè)若干互相獨(dú)立的腔室7，所述彈性層5設(shè)置在所述腔室7之內(nèi)。

所述腔室7沿軸向、環(huán)向兩個(gè)方向均布在空腔之內(nèi)。

本發(fā)明為了保證葉輪3的整體性，所述彈性層5不易太厚。