一種多功能液壓伺服閥測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能液壓伺服閥測試裝置，包括底座、過渡塊、減壓閥、三位四通電磁換向閥、流量計、轉(zhuǎn)接塊、三位六通液動換向閥、壓力傳感器、蓄能器、閥座、實驗臺、壓力表、靜態(tài)測試儀、FDQ伺服閥放大器、記錄儀、電氣控制柜、油管、導線，其中壓力表嵌在實驗臺前面板內(nèi)，閥座嵌在實驗臺臺面內(nèi)，A、B兩腔壓力傳感器設(shè)在閥座側(cè)面，三位六通液動換向閥設(shè)在閥座底面上，轉(zhuǎn)接塊設(shè)在三位六通液動換向閥底面上，流量計設(shè)在轉(zhuǎn)接塊底面上；三位四通電磁換向閥設(shè)在減壓閥上，減壓閥設(shè)在過渡塊上；電氣控制柜設(shè)在實驗臺側(cè)面?？捎糜跈z測各類液壓閥的性能好壞，診斷液壓閥所存在的故障，其結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，成本低，智能化高，通用性強。
【專利說明】一種多功能液壓伺服閥測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓閥靜態(tài)性能測試裝置，尤其是一種可檢測不同種類液壓閥靜態(tài)性能指標的多功能液壓伺服閥測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動因其獨特的優(yōu)勢(抗干擾能力強、控制精度高、無級調(diào)速等)，成為現(xiàn)代傳動與控制的重要技術(shù)手段和不可替代的關(guān)鍵技術(shù)之一。在液壓傳動中，液壓閥在液壓系統(tǒng)的功能就好比人的大腦；它控制著液壓系統(tǒng)中液體的流量、流向及壓力，以使得執(zhí)行元件獲得所需的運動方向、運動速度及推力等；在任何一個液壓系統(tǒng)中，如果液壓閥出現(xiàn)了故障，就會使得整個液壓系統(tǒng)的癱瘓，以至于導致整個生產(chǎn)線的停工。因此，定期的檢測液壓系統(tǒng)中液壓閥，及時地查找出存在故障的液壓閥并更換掉，這將大大的提高生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有的設(shè)備中，用于檢測液壓閥性能的測試裝置存在著智能化程度低、通用性不強、體積大、成本高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多功能液壓伺服閥測試裝置，以使結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡化，實現(xiàn)智能化、通用性化的多功能液壓伺服閥測試。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種多功能液壓伺服閥測試裝置，其包括有:包括實驗臺(13)、壓力表A(5)，壓力表B ￠)，壓力表C (9)，壓力表D (10)、閥座(11)、壓力傳感器A (19)，壓力傳感器B (20)、三位六通液動換向閥(12)、轉(zhuǎn)接塊(8)、流量計(7)、三位四通電磁換向閥(4)、減壓閥(3)、過渡塊(2)、底座(I)、蓄能器(21)、油管、電氣控制柜(15)、靜態(tài)測試儀(16)、FDQ伺服閥放大器(17)、記錄儀(18)、導線、固定件和密封件；壓力表A(5)、壓力表B(6)、壓力表C(9)和壓力表D(1)通過固定件安置在實驗臺(13)前面板內(nèi)；閥座(11)通過固定件安裝在實驗臺
(13)的臺面(14)內(nèi)，壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過固定件、密封件連接在閥座(11)兩個側(cè)面；三位六通液動換向閥(12)通過固定件安裝在閥座(11)底面上，轉(zhuǎn)接塊
(8)通過固定件安裝在三位六通液動換向閥(12)底面上，流量計(7)設(shè)在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；三位四通電磁換向閥(4)通過固定件安裝在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過固定件安裝在過渡塊(2)上，過渡塊(2)設(shè)在底座(I)上；蓄能器(21)通過固定件懸掛在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面。電氣控制柜(15)安置在實驗臺(13)的右側(cè)面，靜態(tài)測試儀(16)通過固定件安裝在電氣控制柜(15)最上方，F(xiàn)DQ伺服閥放大器(17)通過固定件安裝在靜態(tài)測試儀(16)下方，記錄儀(18)通過固定件安裝在FDQ伺服閥放大器(17)下；所述壓力表A(5)、壓力表B(6)、壓力表C(9)和壓力表D(1)通過螺栓固定在實驗臺(13)前面板上；所述閥座(11)通過螺栓固定在實驗臺(13)臺面上；所述壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過螺紋、密封圈連接在閥座(11)兩側(cè)面；所述三位六通液動換向閥(12)通過螺栓連接在閥座(11)底面上；所述轉(zhuǎn)接塊(8)通過螺栓安裝在三位六通液動換向閥(12)和流量計(7)之間；所述流量計(7)通過螺栓連接在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；所述三位四通電磁換向閥(12)通過螺栓連接在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過螺栓連接在過渡塊(2)上，過渡塊(2)通過螺栓連接在底座(I)上，底座(I)通過焊接的方式安裝在實驗臺(13)底面上；所述蓄能器(21)通過鐵環(huán)固定焊接在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面上；所述靜態(tài)測試儀(16)通過螺栓固定在電氣控制柜
(15)最上方槽內(nèi)；所述FDQ伺服閥放大器(17)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第二個槽內(nèi)；所述記錄儀(18)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第三個槽內(nèi)。
[0006]前述的一種多功能液壓伺服閥測試裝置，其特征在于:所述過渡塊(2)左側(cè)通過螺紋、密封圈連接著支路進油管道，過渡塊(2)前側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥
(12)左側(cè)，過渡塊(2)后側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)右側(cè)，過渡塊(2)右側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)的右側(cè)；所述三位六通液動換向閥(12)左側(cè)通過油管連接著壓力表A(5)和壓力表C(9)，三位六通液動換向閥(12)右側(cè)通過油管連接著壓力表出)以及回油橡膠管道；閥座(11)側(cè)通過油管連接著主進油管道以及蓄能器
(21)管道；壓力表D (10)通過管道連接在主進油管道上；靜態(tài)測試儀(16)背面X-Y記錄儀輸出端通過導線、插頭連接在記錄儀的X、Y軸輸入端，靜態(tài)測試儀(16)背面流量計輸入端通過導線連接著流量計(7)上，靜態(tài)測試儀(16)背面電磁鐵信號輸出端通過導線連接在三位四通電磁換向閥(4)的插頭上，靜態(tài)測試儀(16)背面P1、P2壓力采集端通過導線連接在壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)上，靜態(tài)測試儀(16)背面液壓閥信號輸出端通過導線引出兩線頭，以與被測試閥信號輸入端相連。
[0007]前述的一種多功能液壓伺服閥測試裝置，其特征在于:所述FDQ伺服閥放大器(17)上有放大信號輸入端通過導線將放大信號輸入端與靜態(tài)測試儀液壓閥信號輸出端相連接。
[0008]本發(fā)明具有有益效果。本發(fā)明將被測試閥與閥座通過中間塊相連，通過進出油管給被測試閥供、回油，靜態(tài)測試儀與液壓閥、三位四通電磁換向閥相連，靜態(tài)測試儀給定被測試閥、三位四通電磁換向閥電信號，三位六通液動換向閥固定在轉(zhuǎn)接塊與閥座之間與三位四通電磁換向閥通過油管相連，三位六通液動換向閥通過三位四通電磁換向閥換向來改變其閥芯位置從而測試液壓閥不同的性能，流量計與轉(zhuǎn)接塊相連，流量計可以測量通過被測試閥的流量，壓力傳感器與閥座、進出油管相連，壓力傳感器可以測量各油路上壓力值，記錄儀與靜態(tài)測試儀相連，記錄儀通過靜態(tài)測試儀所輸出的信號來繪制液壓閥的性能曲線，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、智能化高、通用性強、重量輕、成本低、性能曲線易于測量、準確性高、具有廣泛的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的實驗臺裝配圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的電氣控制柜裝配圖；
[0011]圖中:1.底座，2.過渡塊，3.減壓閥，4.三位四通電磁換向閥，5.壓力表Α，6.壓力表Β，7.流量計，8.轉(zhuǎn)接塊，9.壓力表C，10.壓力表D，11.閥座，12.三位六通液動換向閥，13.實驗臺，14.實驗臺臺面，15.電氣控制柜，16.靜態(tài)測試儀，17.FDQ伺服閥放大器，18.記錄儀，19.壓力傳感器Α，20.壓力傳感器B，21.蓄能器。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
[0013]圖1、2是本發(fā)明的一種多功能液壓伺服閥測試裝置裝配圖，多功能液壓伺服閥測試裝置，主要包括實驗臺(13)、壓力表A (5)，壓力表B (6)，壓力表C (9)，壓力表D (10)、閥座(I I)、壓力傳感器A (19)，壓力傳感器B (20)、三位六通液動換向閥(12)、轉(zhuǎn)接塊(8)、流量計
(7)、三位四通電磁換向閥⑷、減壓閥(3)、過渡塊(2)、底座⑴、蓄能器(21)、油管、電氣控制柜(15)、靜態(tài)測試儀(16)、FDQ伺服閥放大器(17)、記錄儀(18)、導線、固定件和密封件；壓力表A(5)、壓力表B(6)、壓力表C(9)和壓力表D(1)通過固定件安置在實驗臺(13)前面板內(nèi)；閥座(11)通過固定件安裝在實驗臺(13)的臺面(14)內(nèi)，壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過固定件、密封件連接在閥座(11)兩個側(cè)面；三位六通液動換向閥(12)通過固定件安裝在閥座(11)底面上，轉(zhuǎn)接塊(8)通過固定件安裝在三位六通液動換向閥
(12)底面上，流量計(7)設(shè)在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；三位四通電磁換向閥(4)通過固定件安裝在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過固定件安裝在過渡塊(2)上，過渡塊(2)設(shè)在底座(I)上；蓄能器(21)通過固定件懸掛在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面。電氣控制柜(15)安置在實驗臺
(13)的右側(cè)面，靜態(tài)測試儀(16)通過固定件安裝在電氣控制柜(15)最上方，F(xiàn)DQ伺服閥放大器(17)通過固定件安裝在靜態(tài)測試儀(16)下方，記錄儀(18)通過固定件安裝在FDQ伺服閥放大器(17)下；所述壓力表A (5)、壓力表B ￠)、壓力表C (9)和壓力表D (10)通過螺栓固定在實驗臺(13)前面板上；所述閥座(11)通過螺栓固定在實驗臺(13)臺面上；所述壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過螺紋、密封圈連接在閥座(11)兩側(cè)面；所述三位六通液動換向閥(12)通過螺栓連接在閥座(11)底面上；所述轉(zhuǎn)接塊(8)通過螺栓安裝在三位六通液動換向閥(12)和流量計(7)之間；所述流量計(7)通過螺栓連接在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；所述三位四通電磁換向閥(12)通過螺栓連接在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過螺栓連接在過渡塊(2)上，過渡塊(2)通過螺栓連接在底座(I)上，底座(I)通過焊接的方式安裝在實驗臺(13)底面上；所述蓄能器(21)通過鐵環(huán)固定焊接在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面上；所述靜態(tài)測試儀(16)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)最上方槽內(nèi)；所述FDQ伺服閥放大器(17)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第二個槽內(nèi)；所述記錄儀(18)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第三個槽內(nèi)。
[0014]所述過渡塊(2)左側(cè)通過螺紋、密封圈連接著支路進油管道，過渡塊(2)前側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)左側(cè)，過渡塊(2)后側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)右側(cè)，過渡塊(2)右側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)的右側(cè)；所述三位六通液動換向閥(12)左側(cè)通過油管連接著壓力表A(5)和壓力表C(9)，三位六通液動換向閥(12)右側(cè)通過油管連接著壓力表￠)以及回油橡膠管道；閥座(11)側(cè)通過油管連接著主進油管道以及蓄能器(21)管道；壓力表D (10)通過管道連接在主進油管道上；靜態(tài)測試儀(16)背面X-Y記錄儀輸出端通過導線、插頭連接在記錄儀的X、Y軸輸入端，靜態(tài)測試儀(16)背面流量計輸入端通過導線連接著流量計(7)上，靜態(tài)測試儀(16)背面電磁鐵信號輸出端通過導線連接在三位四通電磁換向閥(4)的插頭上，靜態(tài)測試儀(16)背面P1、P2壓力采集端通過導線連接在壓力傳感器A (19)和壓力傳感器B (20)上，靜態(tài)測試儀(16)背面液壓閥信號輸出端通過導線引出兩線頭，以與被測試閥信號輸入端相連。
[0015]所述FDQ伺服閥放大器(17)上有放大信號輸入端通過導線將放大信號輸入端與靜態(tài)測試儀液壓閥信號輸出端相連接。
[0016]本實施例的工作過程如下:
[0017]被測試閥與閥座通過中間塊相連，通過進出油管給被測試閥供、回油，靜態(tài)測試儀與液壓閥、三位四通電磁換向閥相連，靜態(tài)測試儀給定被測試閥、三位四通電磁換向閥電信號，三位六通液動換向閥固定在轉(zhuǎn)接塊與閥座之間與三位四通電磁換向閥通過油管相連，三位六通液動換向閥通過三位四通電磁換向閥換向來改變其閥芯位置從而測試液壓閥不同的性能，流量計與轉(zhuǎn)接塊相連，流量計可以測量通過被測試閥的流量，壓力傳感器與閥座、進出油管相連，壓力傳感器可以測量各油路上壓力值，記錄儀與靜態(tài)測試儀相連，記錄儀通過靜態(tài)測試儀所輸出的信號來繪制液壓閥的性能曲線，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、智能化高、通用性強、重量輕、成本低、性能曲線易于測量、準確性高、具有廣泛的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能液壓伺服閥測試裝置，其特征在于:包括實驗臺(13)、壓力表A(5)，壓力表B ￠)，壓力表C (9)，壓力表D (10)、閥座(11)、壓力傳感器A (19)，壓力傳感器B (20)、三位六通液動換向閥(12)、轉(zhuǎn)接塊(8)、流量計(7)、三位四通電磁換向閥(4)、減壓閥(3)、過渡塊⑵、底座⑴、蓄能器(21)、油管、電氣控制柜(15)、靜態(tài)測試儀(16)、FDQ伺服閥放大器(17)、記錄儀(18)、導線、固定件和密封件；壓力表A(5)、壓力表B(6)、壓力表C(9)和壓力表D(1)通過固定件安置在實驗臺(13)前面板內(nèi)；閥座(11)通過固定件安裝在實驗臺(13)的臺面(14)內(nèi)，壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過固定件、密封件連接在閥座(11)兩個側(cè)面；三位六通液動換向閥(12)通過固定件安裝在閥座(11)底面上，轉(zhuǎn)接塊(8)通過固定件安裝在三位六通液動換向閥(12)底面上，流量計(7)設(shè)在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；三位四通電磁換向閥(4)通過固定件安裝在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過固定件安裝在過渡塊(2)上，過渡塊(2)設(shè)在底座(I)上；蓄能器(21)通過固定件懸掛在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面。
2.電氣控制柜(15)安置在實驗臺(13)的右側(cè)面，靜態(tài)測試儀(16)通過固定件安裝在電氣控制柜(15)最上方，F(xiàn)DQ伺服閥放大器(17)通過固定件安裝在靜態(tài)測試儀(16)下方，記錄儀(18)通過固定件安裝在FDQ伺服閥放大器(17)下；所述壓力表A (5)、壓力表B (6)、壓力表C(9)和壓力表D(1)通過螺栓固定在實驗臺(13)前面板上；所述閥座(11)通過螺栓固定在實驗臺(13)臺面上；所述壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)通過螺紋、密封圈連接在閥座(11)兩側(cè)面；所述三位六通液動換向閥(12)通過螺栓連接在閥座(11)底面上；所述轉(zhuǎn)接塊(8)通過螺栓安裝在三位六通液動換向閥(12)和流量計(7)之間；所述流量計(7)通過螺栓連接在轉(zhuǎn)接塊(8)底面上；所述三位四通電磁換向閥(12)通過螺栓連接在減壓閥(3)上，減壓閥(3)通過螺栓連接在過渡塊(2)上，過渡塊(2)通過螺栓連接在底座(I)上，底座(I)通過焊接的方式安裝在實驗臺(13)底面上；所述蓄能器(21)通過鐵環(huán)固定焊接在實驗臺(13)內(nèi)側(cè)面上；所述靜態(tài)測試儀(16)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)最上方槽內(nèi)；所述FDQ伺服閥放大器(17)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第二個槽內(nèi)；所述記錄儀(18)通過螺栓固定在電氣控制柜(15)第三個槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能液壓伺服閥測試裝置，其特征在于:所述過渡塊(2)左側(cè)通過螺紋、密封圈連接著支路進油管道，過渡塊(2)前側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)左側(cè)，過渡塊(2)后側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)右側(cè)，過渡塊(2)右側(cè)通過油管連接著三位六通液動換向閥(12)的右側(cè)；所述三位六通液動換向閥(12)左側(cè)通過油管連接著壓力表A (5)和壓力表C (9)，三位六通液動換向閥(12)右側(cè)通過油管連接著壓力表(6)以及回油橡膠管道；閥座(11)側(cè)通過油管連接著主進油管道以及蓄能器(21)管道；壓力表D (10)通過管道連接在主進油管道上；靜態(tài)測試儀(16)背面X-Y記錄儀輸出端通過導線、插頭連接在記錄儀的X、Y軸輸入端，靜態(tài)測試儀(16)背面流量計輸入端通過導線連接著流量計(7)上，靜態(tài)測試儀(16)背面電磁鐵信號輸出端通過導線連接在三位四通電磁換向閥(4)的插頭上，靜態(tài)測試儀(16)背面P1、P2壓力采集端通過導線連接在壓力傳感器A(19)和壓力傳感器B(20)上，靜態(tài)測試儀(16)背面液壓閥信號輸出端通過導線引出兩線頭，以與被測試閥信號輸入端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能液壓閥測試裝置，其特征在于:所述FDQ伺服閥放大器(17)上有放大信號輸入端通過導線將放大信號輸入端與靜態(tài)測試儀液壓閥信號輸出端相連接。
【文檔編號】F15B19/00GK104314921SQ201410184442
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱祥楨, 丁世宏, 鄭剛, 陳敏, 陳冬冬, 劉健 申請人:鎮(zhèn)江四聯(lián)機電科技有限公司