專利名稱：回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓控制設備技術領域，涉及一種能采用數(shù)字化控制的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)。
背景技術：
液壓控制的目的主要分為兩個方面
一是液壓動作過程控制，在液壓動作過程中要求液壓輸出參數(shù)如流量、壓力達到精確控制的目的，并且在過程中使其輸出參數(shù)能與控制信號相匹配，這類液壓控制元件主要以伺服閥和比例閥為主，主要用于自動化要求較高的高精尖設備，它的缺點是成本及技術要求較高。二是液壓動作目標控制，這類控制的主要目的是要求動作件按預先設定好的邏輯關系通過液力傳動到達設定的位置，在動作過程中，對液壓流量、壓力的精度的要求不高， 這類液壓控制元件以電磁開關閥和手動調節(jié)閥為主，它的缺點是自動化程度與預設計流程相關，設備定型后流程難以修改，因此其自動化控制屬于硬件控制，為實現(xiàn)一些簡單動作所需控制液壓元件較多。目前這類液壓控制元件依然占絕大多數(shù)。隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)字化控制已是很成熟的技術，但其應用領域還有許多待開發(fā)的地方，如在液壓設備中，液壓元件的控制主流發(fā)展方向是用PLC來控制，但大多數(shù)的 PLC應用還是開關量式控制，沒有真正地發(fā)揮PLC的數(shù)字化控制功能的作用，這是一種現(xiàn)有資源浪費，造成這一現(xiàn)象的也是因為沒有較成熟的、成本低廉的數(shù)字化液壓元件。

發(fā)明內容
為克服上述的技術缺點，本發(fā)明提供一種在換向的同時可控制速度，因此在液壓控制中可簡化液壓油路結構和減少液壓元件的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方法是一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體，在閥體內的其中一個腔體中裝有用于控制齒條式閥芯動作的齒輪齒條副，在齒條式閥芯的軸徑上開有節(jié)流槽，在齒條式閥芯上加工有齒條，與齒條配合作用的齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當齒輪軸帶動齒輪回轉時， 通過齒輪齒條副驅動齒條式閥芯左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。在閥體內設有若干個不同控制要求的腔體及腔體間的油路。在齒條式閥芯中部或中部偏左或中部偏右的芯體外表面上開有齒條。所述齒輪軸為獨立軸或電機軸。在閥體的端部裝有端蓋。一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體，在閥體內的其中一個腔體內裝有用于控制凸輪槽式閥芯動作的凸輪副，在凸輪槽式閥芯的軸徑上開有節(jié)流槽，在凸輪槽式芯體上加工有凸輪槽，與凸輪槽配合作用的凸輪固定在凸輪軸上，凸輪軸由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當凸輪軸帶動凸輪回轉時，通過凸輪副驅動閥芯左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。在閥體內設有若干個不同控制要求的腔體及腔體間的油路。在凸輪槽式閥芯軸徑的一周或者軸徑上部或者軸徑下部或者軸徑側面開有凸輪槽。所述凸輪軸為獨立軸或電機軸。所述凸輪的外緣是根據(jù)不同的控制要求而設計有多種結構形式的凸輪曲線。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)是一種復合閥，在換向同時可控制速度，因此在液壓控制中可簡化液壓油路結構，減少液壓元件；本發(fā)明采用步進電機作為閥芯的驅動動力，步進電機的控制方式是數(shù)字化的，因而能夠比較簡單地控制閥芯的動作方向、速度和位置，進而達到以數(shù)字化控制方式控制設備動作件的運動；在實際應用中比較容易以軟控制方式實現(xiàn)自動化，提高了設備的應用范圍和調式方便性；具有結構簡單、制造要求低、對油污染不敏感、使用壽命長和易于實現(xiàn)自動化控制的優(yōu)點，同時由于步進電機的控制精度高，行程不受限制，因此其所控制的液壓閥能達到精確控制液壓流量的目的。


圖I是本發(fā)明實施例I的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖中1-齒輪軸，2-閥體，3-齒輪，4-齒條式閥芯，5-齒條，6-腔體，7-節(jié)流槽， 8-端蓋，9-凸輪軸，10-凸輪，11-凸輪槽，12-凸輪槽式閥芯。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1，參見圖1，一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體2，在閥體2的端部裝有端蓋8，根據(jù)不同的控制要求在閥體2內可以設計多個腔體6及腔體6間的油路，在其中的一個腔體6內裝有用于控制齒條式閥芯4動作的齒輪齒條副，在齒條式閥芯4中部或中部偏左或中部偏右的芯體上加工有齒條5，在齒條式閥芯4的軸徑上開有節(jié)流槽7，與齒條 5配合作用的齒輪3固定在齒輪軸I上，齒輪軸I可以是獨立軸或者是電機軸，齒輪軸I由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當齒輪軸I帶動齒輪3回轉時，通過齒輪齒條副驅動齒條式閥芯4左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。實施例2，參見圖2，一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體2，在閥體2的端部裝有端蓋8，根據(jù)不同的控制要求在閥體2內可以設計多個腔體6及腔體6間的油路，在其中的一個腔體6內裝有用于控制凸輪槽式閥芯12動作的凸輪副，在凸輪槽式閥芯12軸徑的一周或者軸徑上部或者軸徑下部或者軸徑側面開有凸輪槽11，在凸輪槽式閥芯12的軸徑上開有節(jié)流槽7，與凸輪槽11配合作用的凸輪10固定在凸輪軸9上，凸輪10的外緣是根據(jù)不同的控制要求而設計有多種結構形式的凸輪曲線，凸輪軸9可以是獨立軸或者是電機軸，凸輪軸9由步進電機或者帶急剎功能的普通電機，當凸輪軸9帶動凸輪10回轉時，通過凸輪副驅動凸輪槽式閥芯12左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。本發(fā)明所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)是一種復合閥，在換向同時可控制速度， 因此在液壓控制中可簡化液壓油路結構，減少液壓元件；本發(fā)明采用步進電機作為閥芯的驅動動力，步進電機的控制方式是數(shù)字化的，因而能夠比較簡單地控制閥芯的動作方向、速度和位置，進而達到以數(shù)字化控制方式控制設備動作件的運動；在實際應用中比較容易以軟控制方式實現(xiàn)自動化，提高了設備的應用范圍和調式方便性；具有結構簡單、制造要求低、對油污染不敏感、使用壽命長和易于實現(xiàn)自動化控制的優(yōu)點，同時由于步進電機的控制精度高，行程不受限制，因此其所控制的液壓閥能達到精確控制液壓流量的目的。
權利要求
1.一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體，其特征是在閥體內的其中一個腔體中裝有用于控制齒條式閥芯動作的齒輪齒條副，在齒條式閥芯的軸徑上開有節(jié)流槽，在齒條式閥芯上加工有齒條,與齒條配合作用的齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當齒輪軸帶動齒輪回轉時，通過齒輪齒條副驅動齒條式閥芯左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。
2.如權利要求I所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是在閥體內設有若干個不同控制要求的腔體及腔體間的油路。
3.如權利要求I所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是在齒條式閥芯中部或中部偏左或中部偏右的芯體外表面上開有齒條。
4.如權利要求I所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是所述齒輪軸為獨立軸或電機軸。
5.如權利要求I或2所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是在閥體的端部裝有端蓋。
6.一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，包括閥體，其特征是在閥體內的其中一個腔體內裝有用于控制凸輪槽式閥芯動作的凸輪副，在凸輪槽式閥芯的軸徑上開有節(jié)流槽，在凸輪槽式芯體上加工有凸輪槽，與凸輪槽配合作用的凸輪固定在凸輪軸上，凸輪軸由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當凸輪軸帶動凸輪回轉時，通過凸輪副驅動閥芯左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。
7.如權利要求6所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是在閥體內設有若干個不同控制要求的腔體及腔體間的油路。
8.如權利要求6所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是在凸輪槽式閥芯軸徑的一周或者軸徑上部或者軸徑下部或者軸徑側面開有凸輪槽。
9.如權利要求6所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是所述凸輪軸為獨立軸或電機軸。
10.如權利要求6所述的回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，其特征是所述凸輪的外緣是根據(jù)不同的控制要求而設計有多種結構形式的凸輪曲線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉式控制節(jié)流換向系統(tǒng)，在閥體內的其中一個腔體中裝有用于控制齒條式閥芯動作的齒輪齒條副，在齒條式閥芯的軸徑上開有節(jié)流槽，在齒條式閥芯上加工有齒條，與齒條配合作用的齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸由步進電機或者帶急剎功能的普通電機驅動，當齒輪軸帶動齒輪回轉時，通過齒輪齒條副驅動齒條式閥芯左右移動，從而達到控制液流方向和流量的作用。本發(fā)明在換向同時可控制速度，簡化了液壓油路結構，減少了液壓元件，提高了設備的應用范圍和調式方便性；具有結構簡單、制造要求低、對油污染不敏感、使用壽命長和易于實現(xiàn)自動化控制的優(yōu)點，同時所控制的液壓閥能達到精確控制液壓流量的目的。
文檔編號F15B13/02GK102588375SQ20121006169
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權日2012年3月12日
發(fā)明者陳永勝 申請人:韶關市加法機電實業(yè)有限公司