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并列緊湊型電液推桿的制作方法

文檔序號:5524968閱讀:360來源:國知局
專利名稱:并列緊湊型電液推桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種液壓機(jī)械設(shè)備,特別是一種并列式電液推桿。
背景技術(shù)
電液推桿電液推桿分為整體直式、平行式和分體式,其以電動機(jī)為動力源,通過電機(jī)正(反)向旋轉(zhuǎn),使液壓油通過雙向油泵輸出壓力油,經(jīng)油路集成閥塊,送至工作油缸,實現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動。常規(guī)型電液推桿的電機(jī)和油泵采用的是聯(lián)軸器連接方式。電動機(jī)通電,電機(jī)軸轉(zhuǎn)動,電機(jī)軸通過鍵與電機(jī)聯(lián)軸器連接,帶動電機(jī)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動,電機(jī)聯(lián)軸器通過彈性梅花橡膠圈帶動泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動,泵聯(lián)軸器通過鍵作用,帶動油泵軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動油泵工作。目前市場上的并列式電液推桿普遍存在以下幾個方面的不足,停電或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,沒有應(yīng)急措施。采用行程開關(guān)(接近開關(guān))不能實現(xiàn)全程控制,油缸和油箱焊為一體,不利于檢修。中國專利CN200620077057. 2公開了一種并列式電液推桿,包括電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪泵、液壓集成塊、油箱和油缸,油缸通過支承座可拆卸地安裝在油箱的底部,液壓集成塊通過管路與安裝在油箱上的換向閥連接,換向閥與手動泵連接,且換向閥通過管路與油缸的兩端連接。其顯著優(yōu)點是增加了手動裝置,在停電時或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可切換到手動裝置,為應(yīng)急使用;由于采用位移傳感器,可以實現(xiàn)自動化控制;油缸可拆卸地安裝在箱體上,并和電機(jī)在同一條主軸線上,可根據(jù)需要更換不同系列的油缸,也可方便地進(jìn)行檢修,但其體積過于龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提出一種簡單實用、體積小、 結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)制造成本低的并列緊湊型電液推桿,從而便于發(fā)揮其體積小、動作靈活的優(yōu)勢;同時具有應(yīng)急措施,并能進(jìn)行全程控制、監(jiān)測和便于檢修。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的并列緊湊型電液推桿,包括電機(jī)、油泵、液壓集成塊、油箱和油缸,所述的電機(jī)設(shè)置有電機(jī)軸,所述的油泵設(shè)置有油泵軸,所述的油缸通過支架可拆卸地安裝在油箱的底部,所述的支架連接在油箱上,液壓集成塊通過管路與安裝在油箱上的換向閥連接,換向閥與手動泵連接,且換向閥通過管路與油缸的兩端連接,所述的與油泵軸相連接的電機(jī)軸的端面設(shè)置有凹孔,所述的油泵軸設(shè)置有與凹孔相匹配的凸體,所述的凹孔與凸體以鍵相連接。所述的手動泵是徑向多柱塞型柱塞泵。所述的手動泵的泵體是由改性超高分子量聚乙烯材料制成。所述的油缸內(nèi)部安裝有位移傳感器。所述的集成塊中集成有調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路。本發(fā)明手動泵是徑向多柱塞型柱塞泵,其泵體是由改性超高分子量聚乙烯材料制成,因此磨擦力小,耐摩性能好。此外,在油缸內(nèi)部安裝有位移傳感器,油缸活塞桿的運(yùn)動在全程范圍內(nèi)可以有效的控制并可以顯示,該位移傳感器與主機(jī)接口相連,可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程操縱和監(jiān)控。齒輪泵與電機(jī)相連,向液壓集成塊供油,集成塊中集成了調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路,壓力油經(jīng)過集成塊向油缸供油,通過改變電機(jī)的正反轉(zhuǎn)改變油缸活塞的升縮。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,簡單實用、省去了電機(jī)聯(lián)軸器,泵聯(lián)軸器,電機(jī)座,彈性梅花橡膠圈等部件,結(jié)構(gòu)更加緊湊,縮小了電液推桿的體積,使運(yùn)輸安裝更加方便,同時降低了生產(chǎn)制造成本。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、電機(jī),2、鍵,3、油泵,4、液壓集成塊,5、油箱,6、油缸,7、電機(jī)軸,8、油泵軸,9、換向閥,10、手動泵,11、凹孔,12、凸體,13、支架。
具體實施例方式參見圖1所示,一種并列緊湊型電液推桿,包括電機(jī)1、油泵3、液壓集成塊4、油箱 5和油缸6,所述的電機(jī)1設(shè)置有電機(jī)軸7,所述的油泵為雙向齒輪泵并設(shè)置有油泵軸8,所述的油缸6通過支架13可拆卸地安裝在油箱5的底部,并和電機(jī)不在同一條主軸線上,該支架13通過法蘭連接在油箱5上。液壓集成塊4通過管路與安裝在油箱上的換向閥9連接,換向閥9與手動泵10連接,且換向閥9通過管路與油缸6的兩端連接,所述的手動泵10 是徑向多柱塞型柱塞泵,所述的手動泵10的泵體是由改性超高分子量聚乙烯材料制成,所述的油缸6內(nèi)部安裝有位移傳感器,所述的集成塊4中集成有調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路;所述的與油泵軸8相連接的電機(jī)軸7的端面設(shè)置有凹孔11,所述的油泵軸設(shè)置有與凹孔11相匹配的凸體12,所述的凹孔11與凸體12以平鍵2相連接。本發(fā)明雙向齒輪泵3向液壓集成塊4供油,壓力油經(jīng)過集成塊4向油缸6供油,實現(xiàn)油缸活塞的伸縮。需要手動時,換向閥7換向,手動泵8工作,直接向油缸供油。所述的油缸6通過支架13可拆卸地安裝在油箱5的底部,并和電機(jī)不在同一條主軸線上,該支架 13通過法蘭連接在油箱5上。手動泵采用徑向多柱塞型柱塞泵結(jié)構(gòu),變傳統(tǒng)直線往返運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使流量連續(xù)、手搖輕便。泵體采用改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料,磨擦力小,耐摩性能好。油缸內(nèi)部的高精度位移傳感器(帶數(shù)顯裝置),能自動對活塞位置進(jìn)行定位、測量,并可連鎖控制及手動、自動無擾轉(zhuǎn)換,可實現(xiàn)單操、同操、群操,可接受調(diào)節(jié)單元輸出的電流信號。實施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.并列緊湊型電液推桿,包括電機(jī)(1)、油泵(3)、液壓集成塊、油箱(5)和油缸 (6),所述的電機(jī)⑴設(shè)置有電機(jī)軸(7),所述的油泵(3)設(shè)置有油泵軸(8),所述的油缸(6) 通過支架(13)可拆卸地安裝在油箱(5)的底部,所述的支架(13)連接在油箱(5)上,液壓集成塊(4)通過管路與安裝在油箱上的換向閥(9)連接,換向閥(9)與手動泵(10)連接, 且換向閥(9)通過管路與油缸(6)的兩端連接,其特征在于所述的與油泵軸(8)相連接的電機(jī)軸(7)的端面設(shè)置有凹孔(11),所述的油泵軸設(shè)置有與凹孔(11)相匹配的凸體(12), 所述的凹孔與凸體以鍵(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的手動泵(10)是徑向多柱塞型柱塞泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的手動泵(10) 的泵體是由改性超高分子量聚乙烯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的油缸(6)內(nèi)部安裝有位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的集成塊(4)中集成有調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的油缸(6)內(nèi)部安裝有位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的集成塊中集成有調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列緊湊型電液推桿,其特征在于所述的集成塊(4)中集成有調(diào)速回路、調(diào)壓回路和自鎖回路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種并列緊湊型電液推桿,包括電機(jī)、油泵、液壓集成塊、油箱和油缸,所述的電機(jī)設(shè)置有電機(jī)軸,所述的油泵設(shè)置有油泵軸,所述的油缸通過支架可拆卸地安裝在油箱的底部,所述的支架連接在油箱上,液壓集成塊通過管路與安裝在油箱上的換向閥連接,換向閥與手動泵連接,且換向閥通過管路與油缸的兩端連接,所述的與油泵軸相連接的電機(jī)軸的端面設(shè)置有凹孔,所述的油泵軸設(shè)置有與凹孔相匹配的凸體,所述的凹孔與凸體以鍵相連接。該推桿簡單實用、省去了電機(jī)聯(lián)軸器,泵聯(lián)軸器,電機(jī)座,彈性梅花橡膠圈等部件,結(jié)構(gòu)更加緊湊,縮小了電液推桿的體積,使運(yùn)輸安裝更加方便,同時降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號F15B15/18GK102454659SQ20101052045
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者周愛香 申請人:周愛香
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