專利名稱：先導閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尤其應用于礦山液壓設備中的先導閥，包括一個可裝在閥塊等的閥安裝孔內、構成多通閥并設計為閥門套筒(Ventilpatrone)的閥門嵌入件，它的閥門外殼有一個壓力液體的進口、一個消耗器的連接口、一個與回流管路連通的出口以及一個軸向孔用于安裝一個制有關閉面的閥門關閉體，閥門關閉體可借助一個可固定在閥門外殼上的開關裝置克服彈簧的復位力從一個設在進口與連接口之間配屬于關閉面的閥門密封座上抬起，其中，設在連接口與出口之間、至少分成兩部分的關閉機構為了將它們隔離隨閥門關閉體從閥門密封座的抬起運動而結合。
由DE 9211 629 UI已知一種按此類型的先導閥。它有一個分成三部分的閥門關閉體，閥門關閉體包括兩個帶錐形關閉面的閥門關閉元件和一根連桿，互相平行于軸線和彼此面對的圓錐面可往復運動地安裝在一個由兩個彼此可用螺紋連接的閥門外殼部分組成的設計為套筒的外殼部分內。每一個外殼部分有一個配屬于關閉面的閥座，以及閥座彼此的間距可通過調整閥門外殼部分之間的螺旋調整，以便能調整和重調閥門位置。為了在按此類型的先導閥中能根據(jù)閥-開關位置發(fā)生流體從高壓管路向消耗器或從消耗器向回流管路的流動，不僅連桿而且閥門關閉元件均在其圓柱形外表面上制有沿軸向延伸的削平面或槽，它們同時限制和確定可供使用的流動截面并因而限制和確定先導閥的額定寬度。因此構成閥門關閉體的閥門關閉元件和連桿的生產(chǎn)成本較高，以及按此類型的先導閥的工作能力取決于這兩個閥門密封座間距的準確調整。
此目的通過權利要求1中所說明的發(fā)明達到。按本發(fā)明規(guī)定，閥門關閉體設計為單件的亦即整體式的并且不僅有配屬于閥門密封座的關閉面而且有關閉機構的運動部分，其中，關閉機構的運動部分由一個在抬起運動時插入軸向孔的一個孔段內以關閉徑向孔的閥門關閉體桿段構成。因此，在按本發(fā)明的先導閥中只通過完全密封的閥門密封座及所屬的關閉面實施壓力管路與消耗器之間的閥門密封，而消耗器接頭與回流管路之間的閥門密封按另一種原理工作并由間隙密封裝置構成，它從某一個開關點起切斷消耗器接頭與回流管路之間的連接以及不需要任何調整。采用兩種不同的開關和密封原理，不僅可以免去調整或重調，而且簡化了閥門關閉體和同時降低了閥門關閉體的生產(chǎn)成本，因為它由一體加工而成和可在沒有復雜的配合面和連接面的情況下制成，而在由多個部分組成的閥門關閉體中情況便不是這樣。基于此整體式的設計為閥門滑塊的閥門關閉體，開關行程、因而必需的閥門行程也極短。
按優(yōu)選的設計，閥門關閉體有一環(huán)形凸緣，凸緣以其面對閥門密封座的后側構成關閉面或構成密封體的支承面。環(huán)形的凸緣在加工技術方面能方便地制成并保證進一步簡化閥門關閉體的結構，因為可以免去在閥門關閉體上麻煩的錐形關閉面。在這里，環(huán)形凸緣可由自身以其優(yōu)選地平的后側構成貼靠在閥門密封座上的關閉面，或凸緣可用作一密封體的支承面，此密封體在磨損后必要時可以更換。為了改善關閉面的密封功能和減少磨損，凸緣在其后側可配備附加的支承材料。在先導閥的關閉位置被沿閥門密封座的關閉方向施加來自壓力管路的壓力的環(huán)形凸緣，當復位彈簧失效時或當開關裝置的致動器可能阻止閥門關閉體自由運動時，本身促使自動關閉先導閥。
按另一項優(yōu)選的設計，桿段，亦即關閉機構的運動部分，構成閥門關閉體的一個端部，而銷子段構成閥門關閉體的另一端，其中，銷子段和桿段有相同的直徑并在軸向孔的孔段內構成閥門關閉體的導引面。兩者可分別制有一個密封圈槽，用于安裝一個O型密封圈或滑環(huán)。上述這些措施的優(yōu)點是，閥門關閉體通過桿段和銷子段在閥門外殼的軸向孔內導引，并基于互相協(xié)調的直徑，可在凸緣從密封座抬起時獲得閥門關閉體壓力平衡的開啟位置。
此外，優(yōu)選地閥門關閉體在凸緣與構成關閉機構運動部分的桿段之間有一個直徑減小的凹口，它有向桿段和/或凸緣的錐形過渡段。按特別有利的設計形式，閥門密封座是一個可更換的、可裝入軸向孔的盲孔擴展段內，尤其可壓入其中的閥門襯套的組成部分。借助于可更換的閥門襯套，不僅改善了此先導閥的可維修性，而且還存在下列可能性在其余結構不改變的先導閥中，可使閥門密封座的材料和/或閥門密封座的幾何形狀適應于先導閥的具體使用剖面。特別有利的是，閥門襯套在閥門密封座處的內徑基本上與桿段和銷子段的直徑相同，以及閥門襯套的內側構成軸向孔的區(qū)段。
可更換的閥門密封座的布局取決于閥門外殼的結構。在一種可能的實施形式中，閥門外殼由單一的具有一個臺階狀盲孔擴展段的外殼部分組成，閥門襯套裝入此盲孔擴展段內，它以其插入此盲孔中的襯套端構成軸向孔的區(qū)段，以及，在兩個孔段之間離閥門密封座一定距離處有徑向孔，優(yōu)選地此徑向孔與在閥門襯套內側上的環(huán)形槽連通。在整體式的閥門外殼中不可能調整閥門位置，因為通過閥門襯套的結構確定的在閥門密封座與徑向孔之間的距離，決定了先導閥的開關行程。但與此同時裝配錯誤的危險降到最低程度，因為開關行程準確地調整僅僅取決于在開關裝置的開關推桿、包括閥門密封座在內的閥門襯套、以及裝在閥門襯套內并在其中導引的閥門關閉體之間的相互匹配。在閥門襯套的一種設計方案中，在閥門襯套內側的槽也可這樣造成，即，將閥門襯套在內側設計成臺階狀并在閥門襯套的臺階內裝入，尤其通過螺紋旋入閥門襯套嵌入件，此嵌入件設計為比臺階的深度短，所以在閥門襯套嵌入件的端側與臺階底部之間構成此槽。
按另一種設計，閥門外殼由第一外殼部分和可與第一外殼部分連接，尤其螺紋旋接的第二外殼部分組成，第二外殼部分制有臺階狀軸向孔，從這兩個外殼部分之間唯一的分界面那里在此軸向孔中裝入一閥門襯套，閥門襯套以其自由端構成閥門密封座，閥門襯套在其另一端與盲孔擴展段的臺階之間可借助襯套端上的開口構成徑向孔，或閥門襯套在襯套的環(huán)形凸肩的支承面與其襯套底部之間的縱向長度比臺階狀盲孔擴展段的縱向長度短，從而通過較短的襯套長度構成環(huán)狀空隙作為徑向孔。在閥門外殼由兩部分組成的結構中，閥門調整有一條包括四個接觸部位的配合鏈(Passungskette)，在這種情況下與整體式閥門外殼的實施形式相比，第一分界面構成附加的第四接觸部位。
在第三種有所不同的實施形式中，閥門外殼可由第一、第二和第三外殼部分組成，在第一和第二外殼部分之間有第一分界面，在第二和第三外殼部分之間有第二分界面，其中，第二外殼部分制有臺階狀盲孔擴展段，其中裝入一個以其自由襯套端構成閥門密封座的閥門襯套。在這種設計中特別有利的是，徑向孔由在第二分界面處的間隙構成。與具有整體式或分為兩個部分的閥門外殼的實施形式相反，在此由三部分組成的閥門外殼中徑向孔不是閥門密封座的組成部分，而是例如作為空隙或環(huán)形間隙通過兩個外殼部分之間的分界面構成。此外在全部這些實施形式中恰當?shù)氖?，設至少一個偏心的通孔用于拆出閥門襯套。顯然，此通孔可用盲塞、無頭螺釘?shù)确忾]。
按本發(fā)明的先導閥的使用可能性及應用范圍與已知的那些先導閥相比還可以進一步擴展，為此與閥門密封座和關閉機構串聯(lián)一個流體的流阻，因為這樣一來與先導閥唯一的一種結構形式相結合可以改變其有效的額定寬度。因此，與已知的先導閥相比，按本發(fā)明為了改變額定寬度并不是將在壓力管路與消耗器之間的閥門密封座的幾何配合關系(Sitzgeometrie)設計得有所不同，而是通過選擇流阻來影響有效的額定寬度。流阻可特別簡單地通過節(jié)流器或孔板實現(xiàn)，優(yōu)選地為消耗器接頭配設一唯一的節(jié)流器或孔板，因此節(jié)流器或孔板不僅在壓力管路向消耗器流入時而且在從消耗器向回流管路回流時均起流阻的作用。但也可以為每個接頭配設單獨的節(jié)流器或孔板，或只有接頭中的一個或兩個設一流阻。按優(yōu)選的實施形式，節(jié)流器或孔板與閥門關閉體相隔一定距離地裝入閥門外殼內構成消耗器接頭的外套孔或類似物中。通過這種布局導致減小作用在閥門關閉體上的流動力。
作為開關裝置優(yōu)選地采用電磁式或壓電式致動器，這種致動器與在DE10134947中所述的類似，在這里明確地加以借鑒，其中，優(yōu)選地閥門嵌入件借助開關裝置固定在閥門安裝孔內。因此通過將開關裝置固定在閥塊上同時沿軸向接合閥門嵌入件以及將其固定在閥門安裝孔內。在分成多個部分的閥門外殼的情況下，在外部的各外殼部分中，軸向孔構成桿段和銷子段的導引和支承段的孔段，設有一個用于外殼側密封圈的安裝槽。
圖4A用于圖3所示先導閥的閥門襯套詳圖；圖4B圖4A中襯套左端視圖；圖5A可應用在第二種實施形式的先導閥中的閥門襯套另一種形式的實施例；圖5B圖5A的閥門襯套左端視圖；圖6按第三種實施形式有整體式閥門外殼的先導閥剖視圖；以及圖7有整體式閥門外殼的先導閥另一種實施例。
在附圖中表示的控制閥全部設計為3/2多通閥，并可以在高壓管路P與消耗器接頭A之間或在消耗器接頭A與回流管路T之間實施連通或隔離。為了能實現(xiàn)閥門功能，第一外殼部分11有一進口17，它通入壓力管路P。第二外殼部分12有一連接口18，它通入閥塊2中的消耗器接頭A內，以及有出口19，它導向閥塊2中的回流管路T。這些實施例全都表示的是閥門的原始位置或靜止位置，在此位置下，開關推桿8沒有施加力F，因此切斷了進口17與連接口18之間的連接。為了達到流體的隔離，閥門關閉體20設有一個整體式地在銷子段23上構成的并沿徑向從銷子段伸出的環(huán)形凸緣28，它壓靠在閥門密封座31的關閉棱邊上。凸緣28后側28′與密封座31關閉棱邊的關閉位置，一方面通過用復位彈簧14施加的復位力保證，以及另一方面通過在壓力管路的壓力流體中的壓力在凸緣28的環(huán)面29上施加的關閉力保證。在凸緣28的后側28′與桿段22之間，此關閉體21的桿有一凹口29，它例如可通過桿的直徑恒定地減小為直徑D′構成。到桿段22的過渡段35以及去凸緣28的過渡段36分別呈錐形地增大。在圖示的關閉體20的閥門位置下，連接口18通過凹口29和在過渡段35處的切削面與出口19連通。在這里出口19沒有伸達外殼部分12內軸向孔21的有關區(qū)段處，而是經(jīng)由朝第二外殼部分12與第三外殼部分13之間的分界面41開啟的橫向孔37。這兩個外殼部分12、13按這樣的方式互相通過螺紋旋接，即，在分界面41處構成一直延伸到橫向孔37所在高度的空隙39，在先導閥10中它構成了由兩個部分組成的關閉機構中的靜止部分，用于連接口18與出口19之間的流體隔離。關閉機構第二個可運動的部分由桿段22構成，因為此借助于其圓柱形外側在相對于圖示的原始位置抬起并向右移動的閥門關閉體20插入軸向孔21的區(qū)段21C內，并因而密封去空隙39的通道。在此關閉機構中，在桿段22與過渡段35之間的過渡棱邊40構成一銳邊狀控制棱，一旦它處于與第二外殼部分12端側至少相同的高度，便密封連接口18與出口19之間的自由通道。插入外殼部分12內的孔段21C中的桿段22起間隙密封裝置的作用，它使來自壓力管路P的流體有小的流動和壓力損失，由于閥門關閉體20沿箭頭方向F的運動和由于從閥門密封座31抬起的凸緣的運動，來自壓力管路的流體可向連接口A溢流。因為不僅桿段22作為第二關閉機構的運動部分整體式地在閥門關閉體20上構成，而且凸緣28作為第一個設計為支座型閥的關閉原理的運動部分也整體式地在閥門關閉體20上構成，所以兩種關閉原理的操縱運動強制性地耦合。
為明了起見，下面參見圖2進一步說明按第一種實施形式的先導閥10，圖2中同樣表示了一個具有三個外殼部分11、12、13的先導閥10′。在

圖1的先導閥10與圖2的先導閥10′之間唯一的差別在于桿段22和銷子段23的密封裝置的布局，在圖2的實施例中將密封裝置分別安置在外殼一側。第一外殼部分11中的孔段21A和在第三處殼部分13中的孔段21B，它們構成用于閥門關閉體20的桿段22或銷子段23的軸向導引裝置，并相應地設有安裝槽24′、25′，其中分別置入密封圈26′、27′。閥門密封座31組合在一可更換的閥門襯套30中，閥門襯套壓入在第二外殼部12中的一個從第一外殼部分11與第二外殼部分12之間的第一分界面38出發(fā)延伸的盲孔42內，并借助密封圈43密封地安裝在此盲孔內。在這里，密封座31由閥門襯套30在分界面38處伸入閥門一環(huán)形前室44中的襯套自由端33構成。前室44由設計在第一外殼部分11內的盲孔構成，并形成軸向孔21唯一的局部擴展段。進口17通入前室44中，從而保證從壓力管路P來的流體流過。前室44還構成用于移動閥門關閉體20的凸緣28的空腔，在這里在凸緣28處的流體可在側面經(jīng)過凸緣28自由地流到凸緣28的后側28′。閥門襯套30制有一個從盲孔42的側壁伸出的環(huán)形凸肩32，它沿徑向一直延伸到偏心的盲堵孔46的所在高度，當外殼部分11、12和13彼此拆開時，可通過孔46將閥門襯套30從盲孔42推出。在裝配狀態(tài)下，盲堵孔46借助一盲塞45或無頭螺釘封閉。密封座3 1的幾何形狀和閥門襯套30的材料，可根據(jù)開關此控制閥所用的壓力和流體改變。在圖示的實施例中，閥門密封座31錐形地設計在閥門襯套30上。當凸緣從閥門密封座31抬起時，來自壓力管路P的流體經(jīng)進口17流入前室44，在那里在凸緣28旁流過進入由凹口29構成并一直延伸到在桿段22上的過渡棱邊40的環(huán)腔內，并接著經(jīng)過通入孔段21C中的連接口18流向消耗器A(圖中未表示)。在連接口18與出口19之間的關閉機構借助關閉體20密封徑向孔39的桿段22將它們隔離。
圖1和2中按本發(fā)明的控制閥10和10′另一個突出的特點在于節(jié)流器47，它裝入或通過螺紋旋入徑向的外套孔18′內，它有比連接口18大的橫截面并與連接口一起決定去消耗器接頭A的流量，或將節(jié)流器直接加工在外殼12內。節(jié)流器47構成一個流阻，它不僅在閥門密封座31、28打開時而且在關閉機構39、22打開時都流過流體。如果節(jié)流器47有一個比閥門密封座或關閉機構處的通流間隙小的通流孔，那么通過節(jié)流器47的孔截面可決定控制閥10或10′的有效額定直徑。因此，通過用有另一個孔截面的節(jié)流器來替換節(jié)流器47，也可在其余結構一致的情況下改變控制閥的有效額定寬度，在第二外殼部分12中由于外套側的布局造成的節(jié)流器47的距離對閥門內流動的影響，比在閥門密封座或關閉機構處改變流動截面對流動造成的影響要小得多。
圖3表示按第二種實施形式的控制閥110實施例。相同的構件增加數(shù)字100表示?？刂崎y110有分成兩部分的閥門外殼，包括第一閥門外殼部分111和第二閥門外殼部分112。具有凸緣128、過渡棱邊140和桿段122的閥門關閉體120的結構與第一種實施例中的一致。在第一外殼部分與第二外殼部分112之間設計唯一的一個分界面138，在這里，這兩個外殼部分111、112通過圖中沒有表示的在第一外殼部分外套凸緣150上的螺紋段和在第二外殼部分112凸起151上的螺紋段互相旋接。如在按圖1的實施例中那樣，桿段122和銷子段123的密封可借助密封圈126、127實現(xiàn)，這些密封圈固定在閥門關閉體120上，或借助裝在外殼部分111、112內的孔段121A或121B中的密封圈實現(xiàn)。在按圖3的實施例中與第一種實施例的差別在于，不僅密封座131而且由徑向孔139構成的關閉機構的靜止部分均組合在閥門襯套130中，在圖4A和4B中表示了閥門襯套的詳細情況，下面參見這些圖來說明。閥門密封座131設計在襯套自由端133，而在第二外殼部分112的盲孔142(圖3)內一直達到其底部的閥門襯套端134有多個沿圓周分布的徑向槽155，它們被沿軸向的角狀凸肩156隔斷。在未操縱并因此閥門關閉體120如圖3中所示未移動時，流體可從由凹口129構成的在閥門關閉體120直徑減小的關閉體桿120′與軸向孔121圓周壁之間的環(huán)腔，流入去回流管路T的出口119，因為過渡棱邊140相對于徑向孔139錯開并位于其左邊。在這時閥門密封座131用凸緣128封閉。襯套130在盲孔142內密封地配合借助兩個密封圈157、158(圖3)實現(xiàn)，它們裝在密封圈槽161、162(圖4A)內，密封圈槽設計在消耗器接頭118的連接孔160的兩側。連接孔160通入閥門襯套上的環(huán)槽163內，因此保證連接孔160與連接口118的連接與閥門襯套130在盲孔142內的位置無關。為了更換壓入盲孔142內的閥門襯套130制一偏心的盲堵孔146(圖3)，它用一盲塞145封閉。
圖5A和5B表示閥門襯套130′另一種實施例，它可用于圖3所示由兩部分組成的閥門外殼的第二外殼部分112中。閥門襯套130′與閥門襯套130的區(qū)別在于它們在環(huán)形凸肩132的支承法蘭132′與襯套底134′之間的縱向長度和/或襯套底134′的設計，在這里襯套底134′設計為平的表面，所以，通過閥門襯套130′相對于臺階狀盲孔142較短的長度，在盲孔142的底與襯套130′的底134′之間形成一個環(huán)形間隙，它與出口119連接。在閥門襯套130′中，閥門襯套130′內圓周121C′的終端棱邊顯然成為關閉機構的與閥門關閉體120的過渡棱邊140和桿段122配合工作的控制棱邊。在采用閥門襯套130、130′和由兩部分組成的閥門外殼時，由閥門襯套130、130′的內圓周構成軸向孔121的分段121C。因為閥門襯套130、130′既有密封座131又有第二關閉機構的靜止部分，所以當產(chǎn)生磨損時通過更換構件可重新建立控制閥兩種關閉原理的密封功能。
圖6表示具有唯一的構成套筒的外殼部分211的控制閥210實施例。在這里閥門關閉體220也有與圖1至3中的實施例相同的結構，所以不需要說明閥門關閉體220。與閥門關閉體220上處于前室244中的凸緣228配合工作的閥門密封座231是閥門襯套230的組成部分，閥門襯套230從在裝配狀態(tài)貼靠在開關裝置的外殼上的那個外殼端面270，插入外殼部分211中的臺階狀盲孔242內并從閥門安裝孔伸出。構成第二關閉機構靜止部分的徑向孔239，在這里由在閥門襯套230外套280內的徑向孔和設計在閥門襯套230內圓周221C上與徑向孔239對齊地排列的環(huán)形槽281組成。在唯一的外殼部分211中的盲孔242在與徑向孔239及環(huán)形槽281所在的相同高度處有一環(huán)槽282，它與去回流管路T的出口219連接。為了流入消耗器接頭A，閥門襯套230在連接口218的所在高度有一徑向孔260和一環(huán)槽263。在這里也如在前面的那些實施例中一樣可在連接口218內裝一節(jié)流器247，以便能改變控制閥有效的額定寬度。在圖6中表示的實施例與前面那些實施形式的差別在于，桿段222不在外殼部分內部的軸向孔區(qū)段內導引，而在閥門襯套230內圓周上的孔段221B中導引。因此這種實施形式帶來的優(yōu)點是密封裝置226、227可組合在滑閥220中。孔段221C和221B分別終止在徑向孔239或槽281處。由于整體式的閥門外殼211，所以在這種由較少的零件組成的先導閥套筒210中幾乎不會發(fā)生裝配錯誤。
圖7表示具有整體式閥門外光部分211的先導閥的另一種實施例210′。在圖6所示的實施例中必須在閥門襯套230的內圓周上車削出一個環(huán)形槽281，在這里與該實施例的差別在于閥門襯套230′有一個設計為臺階形的擴展段290，其中通過螺紋旋入或壓入閥門襯套嵌入件291，以便在閥門襯套嵌入件291的端側292與臺階的底293之間形成環(huán)形槽281′，此環(huán)形槽再通過徑向孔239′與出口219和回流管路T連接。因此在這里軸向孔221的孔段221E由襯套嵌入件291的內側構成，以及桿段222在此孔段221E內導引。用于推出閥門嵌入件230、230′的盲孔在圖中沒有表示。
由以上的說明，本領域技術人員可以得出一系列應處于所附權利要求保護范圍內的改型。通過螺紋旋入消耗器接頭連接口中的節(jié)流孔板，構成了用于改變按本發(fā)明的先導閥有效的額定截面的優(yōu)選實施形式。作為替換方案，取代一個節(jié)流器也可以在進口和出口內各設一節(jié)流器或采用流阻的任意組合。也可以采用孔板或類似物替代節(jié)流器。此外，在各構件之間的密封圈的數(shù)量和布局以及盲堵孔的數(shù)量可在限度內改變，其中，這些和那些修改均應在權利要求保護范圍內，只要用唯一的一個閥門關閉體實現(xiàn)多通閥的兩種不同設計的關閉機理。此外，按本發(fā)明的閥不僅可用作先導閥，還可在要控制或要開關的流體的壓力較低時用作主控制閥。
權利要求
1.尤其應用于礦山液壓設備中的先導閥，包括一個可裝在閥塊等的閥安裝孔內、構成多通閥并設計為閥門套筒的閥門嵌入件，它的閥門外殼有一個壓力液體的進口、一個消耗器的連接口、一個與回流管路連通的出口以及一個軸向孔用于安裝一個制有關閉面的閥門關閉體，所述閥門關閉體可借助一個可固定在閥門外殼上的開關裝置克服彈簧的復位力從一個設在進口與連接口之間配屬于關閉面的閥門密封座上抬起，其中，設在連接口與出口之間、至少分成兩部分的關閉機構為了將它們隔離隨閥門關閉體從閥門密封座的抬起運動而結合，其特征在于，有一個整體式的、有關閉面和關閉機構運動部分的閥門關閉體(20；120；220)，其中，所述運動部分由閥門關閉體(20；120；220)的桿段(22；122；222)組成，該桿段在抬起運動時為了關閉徑向孔(39；139；239；239′)插入軸向孔(21；121；221)的一個孔段(21C；121C；221C)內。
2.按照權利要求1所述的先導閥，其特征為所述閥門關閉體(20；120；220)有一個環(huán)形凸緣(28；128；228)，所述凸緣以其面對閥門密封座(31；131；231)的后側(28′；128′；228′)構成關閉面或密封體支承面。
3.按照權利要求1和2所述的先導閥，其特征為所述凸緣(28；128；228)在其后側(28′；128′；228′)配備附加的支承材料。
4.按照權利要求1至3之一所述的先導閥，其特征為所述桿段(22；122；222)構成閥門關閉體(20；120；220)的其中一端，而一銷子段(23；123；223)構成閥門關閉體(20；120；220)的另一端，其中，所述銷子段和桿段有相同的直徑(D)并構成閥門關閉體(20；120；220)在軸向孔(21；121；221)的孔段(21A、21B；121A、121B；221A、221B；221A、221E)內的導引面。
5.按照權利要求2至4之一所述的先導閥，其特征為所述閥門關閉體(20；120；220)在凸緣(28；128；228)與構成關閉機構運動部分的桿段(22；122；222)之間有一個直徑減小的凹口(29；129)，該凹口有向桿段(22)和/或凸緣(28)的錐形過渡段(35；36)。
6.按照權利要求1至5之一所述的先導閥，其特征為所述閥門密封座(31；131；231)是一個可更換的可裝入、尤其可壓入軸向孔(21；121；221)盲孔擴展段(42；142；242)內的閥門襯套(30；130；230)的組成部分。
7.按照權利要求6所述的先導閥，其特征為閥門襯套在閥門密封座(31；131；231)處的內徑基本上與桿段及銷子段的直徑(D)相同，以及，閥門襯套(31；131；231)的內側構成軸向孔(21；121；221)的區(qū)段。
8.按照權利要求1至7之一所述的先導閥，其特征為閥門外殼由唯一的一個具有一個臺階狀盲孔擴展段(242)的外殼部分(211)組成，閥門襯套(230)裝入此盲孔擴展段內，所述閥門襯套以其插入此盲孔(242)中的襯套端構成閥門密封座(231)，以其內側構成軸向孔(221)的區(qū)段(221B；221C)，以及，在兩個孔段(221B；221C)之間有徑向孔(239、239′)，優(yōu)選地此徑向孔(239、239′)通向一個在閥門襯套(230)內側上的環(huán)形槽(281、281′)。
9.按照權利要求8所述的先導閥，其特征為所述閥門襯套(230′)在內側設計為臺階狀，以及，所述環(huán)形槽(281′)借助一個裝入尤其通過螺紋旋入閥門襯套(230′)臺階內的閥門襯套嵌入件(291)構成。
10.按照權利要求1至7之一所述的先導閥，其特征為閥門外殼由第一外殼部分(111)和可與第一外殼部分連接，尤其螺紋旋接的第二外殼部分(112)組成，所述第二外殼部分制有臺階狀盲孔擴展段(142)，從第一和第二外殼部分(111、112)之間的分界面那里在此盲孔擴展段內裝入一閥門襯套(130；130′)，所述閥門襯套以其自由端(133)構成閥門密封座(131)，以及，在其另一端(134；134′)與盲孔擴展段(142)的臺階之間借助襯套端(134)上的開口(155)構成徑向孔(139)。
11.按照權利要求1至7之一所述的先導閥，其特征為閥門外殼由第一外殼部分(111)和可與第一外殼部分連接的第二外殼部分(112)組成，所述第二外殼部分制有臺階狀盲孔擴展段(142)，從第一和第二外殼部分(111、112)之間的分界面那里在此盲孔擴展段內裝入一閥門襯套(130′)，所述閥門襯套以其自由端構成閥門密封座，其中，在環(huán)形凸肩(132)的支承面(132′)與襯套底部(134′)之間的縱向長度比臺階狀盲孔擴展段(142)短。
12.按照權利要求1至7之一所述的先導閥，其特征為閥門外殼由第一、第二和第三外殼部分(11、12、13)組成，在第一和第二外殼部分之間有第一分界面(38)，在第二和第三外殼部分之間有第二分界面(41)，其中，第二外殼部分(12)制有一臺階狀盲孔擴展段(42)，其內裝入一個以其自由襯套端(33)構成閥門密封座(31)的閥門襯套(30)。
13.按照權利要求12所述的先導閥，其特征為徑向孔(39)由在第二分界面(41)處的空隙構成。
14.按照權利要求1至13之一所述的先導閥，其特征為外殼部分之一至少有一個偏心的通孔(46；146)用于拆出閥門襯套(30；130；230)。
15.按照權利要求1至14之一所述的先導閥，其特征在于，有至少一個與閥門密封座(31；131；231)和關閉機構串聯(lián)的流體的流阻，用于改變先導閥的有效額定寬度。
16.按照權利要求15所述的先導閥，其特征為所述流阻由節(jié)流器(47；147；247)或孔板組成，其中，為接頭(T或P)，但優(yōu)選地為消耗器接頭的(A)或上述接頭的組合配設唯一的一個節(jié)流器(47；147；247)或孔板。
17.按照權利要求15或16所述的先導閥，其特征為所述節(jié)流器或孔板與閥門關閉體(20；120；220)相隔一定距離地裝入尤其通過螺紋旋入閥門外殼內構成消耗器接頭的外套孔(18′；118′；218′)等中。
18.按照權利要求1至17之一所述的控制閥，其特征為所述開關裝置(4)是一個電磁式或壓電式致動器，其中，優(yōu)選地閥門嵌入件借助開關裝置(4)固定在閥塊(1)中的閥門安裝孔(2)內。
19.按照權利要求1至18之一所述的控制閥，其特征為在分成多個部分的閥門外殼的情況下，在外部的各外殼部分(11、13)中，軸向孔(21′)構成桿段和銷子段(22′、23′)導引及支承段的孔段(21A′、21B′)設有一個安裝槽(24′、25′)，用于安裝在外殼側的密封圈(26′、27′)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其應用于礦山液壓設備中的先導閥。此閥有一個設計為閥門套筒的閥門嵌入件，它的整體式或分成多個部分的閥門外殼有一個壓力液體的進口、一個消耗器的連接口、一個與回流管路連通的出口以及一個軸向孔，用于安裝一個制有關閉面的閥門關閉體，閥門關閉體可借助一個可固定在閥門外殼上的電磁式或壓電式開關裝置從一個設在進口與連接口之間配屬于關閉面的閥門密封座上抬起。設在連接口與出口之間至少分成兩部分的關閉機構為了將它們隔離隨閥門關閉體從閥門密封座的抬起運動而結合。按本發(fā)明設一整體式的具有形式上為凸緣的關閉面以及形式上為桿段的關閉機構運動部分的閥門關閉體，其中，在抬起運動時桿段為了關閉徑向孔插入軸向孔的孔段內。此閥門密封座可用閥門襯套代替，以及此控制閥的額定寬度可借助節(jié)流器改變。
文檔編號F15B13/04GK1435577SQ02160409
公開日2003年8月13日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權日2002年1月31日
發(fā)明者弗朗茨-海因里?！ぬK伊爾曼, 帕特里克·漢特克, 塞巴斯蒂安·M·蒙德里, 托爾斯滕·博爾特 申請人:Dbt自動化有限公司