專利名稱：渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦卷式壓縮機(jī)，更具體地說，涉及一種渦卷式壓縮機(jī)的改進(jìn)的單向閥裝置。在該裝置中，一個(gè)活塞式的單向閥可動地放置在一個(gè)圓柱形殼體中，從而可以在該殼體中不傾斜地向上和向下振蕩，因此可防止產(chǎn)生不正常的噪聲，并且還可以防止由于迅速關(guān)閉排放口而使排出的氣體倒流。
一般的渦卷式壓縮機(jī)用在空調(diào)器和冰箱上。如

圖1所示，該一般的渦卷式壓縮機(jī)包括一個(gè)氣密密封的容器1，一個(gè)壓縮機(jī)部分2，一個(gè)放在該容器1中的電機(jī)部分3和一個(gè)通過外部圓周壁面部分形成的吸入管4。該吸入管4與一個(gè)外部裝置(例如，一個(gè)蒸發(fā)器)連接。
該壓縮機(jī)部分2設(shè)置有一個(gè)固定的渦殼5，一個(gè)與該固定的渦殼5接合的旋流式渦殼，一根驅(qū)動該旋流式渦殼6的曲柄軸7和一個(gè)支承著該曲柄軸7，并且其上安放著該旋流式渦殼6的上框架8。
另外，旋渦形的環(huán)繞件5a,6a分別從該固定的渦殼5和該旋流式渦殼6伸出，從而彼此互相接合。該環(huán)繞件5a,6a作成一條漸開線曲線或類似漸開線的曲線。
在該旋流式渦殼6和該主框架8之間放置著一個(gè)Oldam圓環(huán)9，以防止該旋流式渦殼6轉(zhuǎn)動。且具有一個(gè)軸承10的曲柄軸7的一個(gè)偏心部分7a與該旋流式渦殼6的下部連接，從而使該旋流式渦殼6能根據(jù)曲柄軸7的轉(zhuǎn)動，作沒有轉(zhuǎn)動的旋渦運(yùn)動。
在一個(gè)壓力腔中的氣體由該旋流式渦殼6和該固定渦殼5加壓，并且該被加壓的氣體通過一個(gè)排放口11和一個(gè)排放腔12，再通過設(shè)在一個(gè)上殼13側(cè)面的排放管14，排出至該氣密容器1的外面。
同時(shí)，電機(jī)部分3設(shè)有一個(gè)固定在該氣密容器1的內(nèi)側(cè)壁上的定子15，和一個(gè)固定在該曲柄軸7上的轉(zhuǎn)子16。
支承該曲柄軸7的下端部分的一個(gè)下框架19放置在該氣密容器1的下部，并且在該曲柄軸7的下部放置著一個(gè)油泵20，因此，在該氣密容器1的基座上作出的貯油腔18中的油17可以分配至與該曲柄軸7接合的相應(yīng)部分。
現(xiàn)在參照圖2和圖3，來更詳細(xì)地說明上述結(jié)構(gòu)的渦卷式壓縮機(jī)的加壓步驟。
圖2表示依據(jù)該旋流式渦殼6的渦流角度的不同的致冷劑加壓步驟。如圖所示，當(dāng)該旋流式渦殼6的環(huán)繞件6a在離開該固定渦殼5的一個(gè)外側(cè)環(huán)繞件5a的地方，形成一個(gè)吸入通道時(shí)，在由該二個(gè)渦殼的環(huán)繞件5a,6a形成的二個(gè)新月形壓力腔21向著該渦殼的中心向中心運(yùn)動時(shí)，通過該吸入通道流入的致冷劑受到加壓作用。
在作在該固定渦殼5的后部的排放口11處，該最后對中的壓力腔21打開，被加壓的致冷劑氣體通過該排放口11，被向上推至位于固定在一個(gè)上部膜片22上的單向閥殼體23內(nèi)的單向閥24上面，然后排入由該上部膜片22和該上殼13形成的排放腔12中。然后，該致冷劑氣體再通過排放管14送至一個(gè)外部裝置，例如，一個(gè)冷凝器中。
從該排放口11排出的被大大加壓的致冷劑氣體可使不是固定在該單向閥殼體23內(nèi)的該單向閥24浮起。這樣，在上部膜片排放出口22a打開時(shí)，該大大加壓的致冷劑氣體可以排出。在該致冷劑氣體排放過程中，該單向閥24是由向著該單向閥殼體23的后部排放的致冷劑氣體頂起，從而可使氣體排出平穩(wěn)。
當(dāng)壓縮機(jī)停止工作時(shí)，加至很高壓力的致冷劑氣體停止排放，使被抬高至該單向閥殼體23背面的該單向閥24迅速地關(guān)閉該上部膜片的排放出口22a，因此，在該排放腔12中的被大大加壓的氣體倒流至該渦卷式壓縮機(jī)的壓力腔中，從而可防止該渦殼和電機(jī)反向轉(zhuǎn)動。
如圖3所示，這種用于防止該渦殼和電機(jī)反向轉(zhuǎn)動的通常的單向閥24由薄的金屬材料板制成，并放置在該上部膜片的排放出口22a上。
在具有該通常的單向閥24的壓縮機(jī)工作過程中，當(dāng)排放氣體通過該排放管14時(shí)，在該上部膜片22和該上殼13之間形成一個(gè)排放氣體壓力Pd，而在通過該固定渦殼5的排放口時(shí)的排放氣體壓力Pp比該排放腔12中的氣體壓力Pd高。結(jié)果，在該單向閥24底部的壓力比頂部的壓力高，因此，該單向閥24被抬起，直至它靠貼在該單向閥殼體23的背面上為止，如圖4A所示。
然而，如果在該壓縮機(jī)真正工作過程中，吸入壓力Ps降低，即如果壓力比(排放壓力/吸入壓力)升高，則初始排放處的壓力Pp變成比排放壓力Pd低。這時(shí)，如圖4B的箭頭D所示那樣，該單向閥24下降，與該單向閥殼體23的背面分離，而在過調(diào)點(diǎn)處，又如箭頭U所示那樣升高，從而會撞擊該單向閥殼體23的背面的內(nèi)壁及其側(cè)面。
這樣依次循環(huán)時(shí)，該單向閥24會向上和向下振蕩，因而，由于該單向閥24的碰撞會產(chǎn)生噪聲。
如上所述，該通常的單向閥為由薄板制成，相應(yīng)地，其軸向的側(cè)面積較寬，因此壓力分布稍微不均勻，該單向閥即會振蕩。并且，離開該排放口的排放氣體很難在該單向閥的前端表面上形成均勻的壓力分布，因此，不可能在保持與該單向閥殼體背面的平衡狀態(tài)的同時(shí)，向上和向下振蕩。結(jié)果，當(dāng)該單向閥運(yùn)動時(shí)，它在該單向閥殼體中傾斜，產(chǎn)生了由該閥撞擊該單向閥殼體的側(cè)壁而引起的噪聲。當(dāng)吸入壓力較低和排放壓力較高時(shí)，這種噪聲更嚴(yán)重。
另外，當(dāng)該壓縮機(jī)停止工作時(shí)，由于單向閥運(yùn)動慢，它不能堵塞該排放口，以致會產(chǎn)生由于所產(chǎn)生的氣體的倒流導(dǎo)致該壓縮機(jī)反向轉(zhuǎn)動而引起的噪聲。
再者，當(dāng)為了大量生產(chǎn)的需要，研究幾種容量不同的壓縮機(jī)型號時(shí)，對于相應(yīng)的型號，其平板式的單向閥的動作趨勢是不相同的。因此，根據(jù)壓縮機(jī)型號的不同應(yīng)安裝另外一個(gè)單向閥，這樣使生產(chǎn)率降低。
本發(fā)明旨在克服該通常的單向閥裝置的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置，該裝置可以防止產(chǎn)生當(dāng)單向閥撞擊一個(gè)上部膜片和單向閥殼體時(shí)引起的不正常噪聲，該上述不正常的噪聲，如果在該壓縮機(jī)工作過程中，吸入壓力與排放壓力之比超過一個(gè)預(yù)先確定的值，則會造成由于壓力分布不均勻引起的不正常運(yùn)動；該裝置還可防止在壓縮機(jī)停止過程中，由于快速關(guān)閉排放口而引起的該壓縮機(jī)反向轉(zhuǎn)動。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置，該裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體和一個(gè)活塞式的單向閥。該圓柱殼體具有一個(gè)預(yù)先確定尺寸的內(nèi)孔，并固定在該固定渦殼的排放口的上端部分上。該活塞式單向閥沿著該殼體的內(nèi)圓周或外圓周導(dǎo)向，并作向上和向下的運(yùn)動。
從下面給出的詳細(xì)說明中，將更容易理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。然而，應(yīng)當(dāng)理解，表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明和具體例子只是為了示例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從本詳細(xì)說明中將會清楚，可以在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)作各種各樣的改變和改進(jìn)。
參照附圖，將可以更好地理解本發(fā)明。附圖只是用于示例，而不是對本發(fā)明的限制，其中圖1為通常的渦卷式壓縮機(jī)的示意性橫截面圖；圖2表示利用一個(gè)固定渦殼和旋流式渦殼以顯示氣體壓縮步驟的示意性平面圖；圖3表示通常的單向閥的一個(gè)氣體排放部分的部分橫截面圖；圖4A表示該通常的單向閥在抬起過程中的工作情況的部分橫截面圖；圖4B表示該通常的單向閥在不正常運(yùn)動過程中的工作情況的部分橫截面圖；圖5A是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)單向閥裝置的殼體的平面圖和橫截面圖；圖5B是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)單向閥裝置的單向閥的平面圖和橫截面圖；圖5C為根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)單向閥裝置的一個(gè)支承件的平面圖和橫截面圖；圖5D為根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)單向閥裝置的部分橫截面圖，其中，該單向閥裝置固定在該固定渦殼上；圖5E為根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)單向閥裝置的透視圖，其中，該單向閥裝置固定在該固定渦殼上；圖6A為表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的殼體的一個(gè)下殼體的平面圖和橫截面圖；圖6B為表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的殼體的一個(gè)上殼體的平面圖和橫截面圖；圖7A為表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的殼體的平面圖和橫截面圖；圖7B為表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的單向閥的平面圖和橫截面圖；圖8A為表示根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的殼體的平面圖和橫截面圖；圖8B為表示根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的單向閥的平面圖和橫截面圖；圖9A為表示根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的殼體的平面圖和橫截面圖；圖9B為表示根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的單向閥的平面圖和橫截面圖；圖10A為表示根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的殼體的平面圖和橫截面圖；圖10B為表示根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置的單向閥的平面圖和橫截面圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖來說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置。
如圖5A，5B和5C所示，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體100，它可作為在通常的技術(shù)中的一個(gè)單向閥殼體，還包括一個(gè)可插入在該殼體100中，并由排放氣體推動，可在該殼體100內(nèi)向上和向下運(yùn)動的單向閥110；和一個(gè)支承件120，該支承件120支承著該殼體100，并且當(dāng)該單向閥110抬起時(shí)，可提供一個(gè)致冷劑氣體的排放通道。
該殼體100包括一個(gè)從其上部徑向伸出的擋肩101，它可停止該單向閥110的上升動作。通過該殼體100的每一個(gè)側(cè)面部分，作出一個(gè)接合孔102，用以將該殼體100固定在一個(gè)固定的渦殼130上。
該支承件120作成一個(gè)圓環(huán)形式，其高度比該單向閥110的高度低。
如圖5D和5E所示，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的支承件120作在該固定的渦殼130的每一個(gè)上部側(cè)表面上，并與排放口140隔開一段距離。該活塞式的單向閥110插入該殼體100中，從而可在該殼體中振蕩。利用一個(gè)固定件(沒有示出)將該殼體100固定在該固定渦殼130上，這時(shí)，該支承件120上的孔與該殼體100內(nèi)的接合孔102疊在一起，使相應(yīng)的各孔能沿著一條相同的垂直線放置。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，該殼體100和該支承件120可以制造成一體，固定在該固定渦殼中，從而可以提高生產(chǎn)率。
如圖6A和6B所示，該殼體100可以分開成一個(gè)下殼體100a和一個(gè)上殼體100b。該下殼體100a具有一個(gè)圓柱形孔，使該單向閥110可以在其中向上和向下振蕩。該上殼體100b與該下殼體100a的上表面接合，并具有一個(gè)較小的圓柱形孔，用以限制該單向閥110的抬起動作。
現(xiàn)在來說明該第一個(gè)實(shí)施例的工作。
在該固定渦殼130和旋流式渦殼(沒有示出)的環(huán)繞件(沒有示出)所形成的壓力腔中被加壓的致冷劑氣體，開始通過作在該固定渦殼130中的排放口140排出，并同時(shí)使該圓柱形單向閥110升高。
這時(shí)，該單向閥110沿著該圓柱形殼體100的內(nèi)圓周表面升高，當(dāng)該壓縮機(jī)繼續(xù)工作時(shí)，該單向閥110處在上升的狀態(tài)，同時(shí)保持與該殼體100的擋肩101表面貼緊。
由于在工作過程中，該單向閥110保持在上升狀態(tài)，因此，排放氣體可通過與該支承件120一樣高的氣體通道排出。
另外，當(dāng)該壓縮機(jī)停止工作時(shí)，充滿該排放腔(沒有示出)的排放氣體，通過在該殼體100的上表面上的孔，向下對該單向閥110的上表面加壓力。因此，該單向閥110迅速地關(guān)閉該排放口140，以防止排放氣體倒流。
現(xiàn)參照圖7A和7B來說明根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置。
該第二個(gè)實(shí)施例是該第一個(gè)實(shí)施例的顛倒形式，其中，單向閥210蓋住一個(gè)圓柱形的殼體200。該殼體200包括許多通過圓周部分形成的排放通道201，從而使排放氣體可從該處排出；另外還包括一個(gè)從該殼體200的上部向外伸出的擋肩202，用以停止該單向閥210的上升；此外還包括一個(gè)位于該殼體的每一個(gè)側(cè)向部分上的一個(gè)接合孔203，用以將該殼體固定在該固定渦殼130上。
從該單向閥210的下部，向內(nèi)伸出一個(gè)突出部分211，它可以被該殼體200的擋肩202鉤住。
現(xiàn)在來說明本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的工作。
在壓力腔中加壓的致冷劑氣體通過作在該固定的渦殼130中的排放口140排出，并使該單向閥210升高。這時(shí)，當(dāng)突出部分211鉤住殼體200的擋肩202時(shí)，該單向閥210的上升動作就停止。
這時(shí)，排放氣體通過該殼體200的排放通道201排出。
當(dāng)該壓縮機(jī)停止工作時(shí)，充滿該排放腔(沒有示出)的排放氣體向下對該單向閥210的上表面施壓，因此，該單向閥210關(guān)閉該殼體200的排放通道202，從而可防止排放氣體倒流。
現(xiàn)在參見圖8A和8B，來說明根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的單向閥裝置。
根據(jù)第三個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體300和一個(gè)可通過位于該殼體300上的一個(gè)圓柱形孔中上下運(yùn)動的單向閥310。在該單向閥310的下端表面上，形成一個(gè)突出部分311，其直徑比在殼體300中的圓柱形孔的直徑大，因此可以限制該單向閥310的上升。
這時(shí)，與第一個(gè)實(shí)施例一樣，排放氣體通過與該支承件120一樣高的排放通道排出。
這里，標(biāo)號301表示將該殼體300固定在該固定渦殼130上的一個(gè)接合孔。
本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的工作與上述實(shí)施例的工作相同，因此，說明從略。
如圖9A和9B所示，根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的單向閥裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體400，其頂部被密封住。該殼體400包括許多穿過其圓周部形成的排放通道401。在該殼體400中作向上和向下運(yùn)動的該單向閥410可以是如第一個(gè)實(shí)施例那樣的一個(gè)活塞式的單向閥。
現(xiàn)在來說明本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的工作。
在壓力腔中被加壓的致冷劑氣體通過作在該固定渦殼130中的排放口140排出，并使該單向閥410升高。該單向閥410貼靠著該殼體400的頂部的下表面上。
這時(shí)，排放氣體通過穿過該殼體400的圓周部分作出的排放通道401排出。
當(dāng)該壓縮機(jī)停止工作時(shí)，排放氣體不再排出，使被排放氣體頂起的該單向閥410，借助其自身的重量下降，因而堵塞該固定渦殼130的排放口140；同時(shí)，該排放通道401也關(guān)閉，從而可防止排放氣體倒流。
如圖10A和10B所示，根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例的該單向閥裝置包括一個(gè)圓柱形的殼體500，和一個(gè)在該殼體500的一個(gè)圓柱形孔中作向上和向下運(yùn)動的單向閥510。該單向閥510具有一個(gè)傾斜部分511。穿過該傾斜部分511作出許多排放通道143，并且，該單向閥510作成一個(gè)容器的形狀。
擋肩501，與第一個(gè)實(shí)施例中的殼體100的情況一樣，從該殼體500的上部向內(nèi)伸展，用以使該單向閥510的上升運(yùn)動停止。在該殼體500的每一個(gè)側(cè)向部分上，都設(shè)有一個(gè)接合孔502，用于將該殼體500與該固定的渦殼130固定在一起。
現(xiàn)在來說明該第五個(gè)實(shí)施例的工作。
通過該固定渦殼130的排放口140排出的排放氣體，使該單向閥510上升。這時(shí)，當(dāng)單向閥510鉤住從該圓柱形殼體500的上部向內(nèi)伸展的擋肩501時(shí)，該單向閥510的上升動作就停止。
這時(shí)，排放氣體通過作在該單向閥510的傾斜部分511上的排放通道511a排出。
當(dāng)該壓縮機(jī)停止工作時(shí)，充滿排放腔(沒有示出)的排放氣體，通過該殼體500的上部的孔，向下對單向閥510的上表面施加壓力，因此，該單向閥510迅速地關(guān)閉該排放口140，從而，可防止排放氣體倒流。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置可以利用在相應(yīng)的單向閥殼體中作向上和向下運(yùn)動的各種不同的活塞式單向閥來進(jìn)行工作。特別是，在單向閥工作過程中，可以防止該單向閥傾斜，因此，可以防止排放氣體倒流，從而可防止由氣體倒流產(chǎn)生的噪聲。
因?yàn)楸景l(fā)明可以有幾種實(shí)現(xiàn)形式而不會偏離其主要特征的精神，因此應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施例并不是局限于以上說明的任何細(xì)節(jié)(除非另有說明)，而是應(yīng)認(rèn)為，是在所附權(quán)利要求書所規(guī)定的精神和范圍之內(nèi)的，所有在權(quán)利要求書的精神和范圍，或這些精神和范圍的等價(jià)物之內(nèi)的改變和改進(jìn)都是被所附權(quán)利要求書所涵蓋的。
權(quán)利要求
1．一種渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置，它包括一個(gè)圓柱形殼體，該圓柱形殼體具有一個(gè)預(yù)先確定尺寸的內(nèi)孔，并固定在一個(gè)固定渦殼的一個(gè)排放口的上部分上；和一個(gè)活塞式的單向閥，它可以沿著該殼體的內(nèi)圓周或外圓周導(dǎo)向，并作向上和向下的運(yùn)動。
2．如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征為，在該殼體的每一個(gè)下側(cè)部分上，設(shè)有一個(gè)支承裝置，用以得到一條致冷劑氣體的排放通道。
3．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為，該支承裝置與該殼體作成一體。
4．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為，該支承裝置的高度比該單向閥小。
5．如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征為，該殼體包括一個(gè)從該殼體上部向內(nèi)伸展的擋肩，用以限制沿著該殼體內(nèi)圓周作向上運(yùn)動的單向閥的上升動作；和一個(gè)作在該殼體每一個(gè)側(cè)向部分上的接合孔，以便將該殼體固定在該固定渦殼上。
6．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征為，該單向閥作成容器形狀，并在其傾斜部分上有許多排放通道。
7．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征為，該殼體包括一個(gè)下殼體，它具有一個(gè)能使該單向閥在其中作上下運(yùn)動的內(nèi)孔；和一個(gè)上殼體，它包括一個(gè)限制該單向閥上升動作的擋肩。
8．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，在該單向閥的下部形成一個(gè)突出部分，用以限制該單向閥沿著該殼體的內(nèi)孔作上升運(yùn)動。
9．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，該圓柱形殼體包括從該殼體的上部向內(nèi)伸出的一個(gè)擋肩，以限制沿著該殼體的外圓周向上運(yùn)動的單向閥的上升運(yùn)動；在側(cè)面圓周上形成的排放通道，用以通過該排放通道排放致冷劑氣體；和在該殼體的每一個(gè)側(cè)向部分上作出的一個(gè)接合孔，用以將該殼體固定在該固定渦殼上。
10．如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征為，該容器形狀的單向閥沿著該殼體的內(nèi)圓周插入，并且，該殼體包括一個(gè)向內(nèi)伸出的突出部分，用以限制擋肩。
11．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，該圓柱形的殼體具有封閉的頂部，在其側(cè)壁上形成的許多排放通道，在其每一個(gè)側(cè)向部分上形成的一個(gè)接合孔，該接合孔用以將該殼體固定在該固定渦殼上。
全文摘要
一種渦卷式壓縮機(jī)的單向閥裝置包括具有一個(gè)預(yù)先確定尺寸的內(nèi)孔和固定在一個(gè)固定渦殼的排放口上部上的圓柱形殼體,和一個(gè)沿著該殼體的內(nèi)圓周或外圓周導(dǎo)向并作上下運(yùn)動的活塞式單向閥。該單向閥裝置可以防止在壓縮機(jī)停止工作過程中,由于迅速關(guān)閉排放口引起的壓縮機(jī)反向回轉(zhuǎn)。
文檔編號F04C18/02GK1222650SQ9910002
公開日1999年7月14日 申請日期1999年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月6日
發(fā)明者李東洙, 李承周 申請人:Lg電子株式會社