專利名稱：螺桿壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有容量控制用滑閥的螺桿壓縮機(jī)。
以往，如圖7、8所示的帶有容量控制用滑閥21的螺桿壓縮機(jī)是已公知的技術(shù)(例如日本特公平7-62477號公報)。該滑閥21設(shè)置成與配置在排出側(cè)的液壓缸22的活塞桿23相結(jié)合、通過貫穿排出口24的該活塞桿23與活塞25可一起作進(jìn)退運(yùn)動的形式。眾所周知，該滑閥21與相互嚙合的一對陰陽螺桿轉(zhuǎn)子26、27以及該螺桿轉(zhuǎn)子26、27相反側(cè)即背面?zhèn)鹊臍んw28的內(nèi)表面滑動接觸，并作進(jìn)退運(yùn)動。借助于該滑閥21的動作，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)子26、27的吸入側(cè)徑向開口部的大小。圖8僅示出了一個螺桿轉(zhuǎn)子26的該徑向的開口部29。
另外，在這種壓縮機(jī)中，在形成排出軸向口30的排出側(cè)側(cè)蓋31上，設(shè)置有用于限制滑閥21的徑向運(yùn)動的凸起部32(圖7中用方格線表示)。該凸起部32的滑閥21側(cè)的面成為與滑閥21滑動接觸的導(dǎo)向面。
在上述以往的壓縮機(jī)中，來自排出口24的壓縮氣體進(jìn)入滑閥21與其背后的殼體28內(nèi)表面之間的微小間隙。該壓縮氣體所產(chǎn)生的壓力如圖8中箭頭A所示那樣作用在滑閥21的背面。根據(jù)作用于該滑閥21上的背壓，凸起部32可限制滑閥21排出側(cè)的徑向運(yùn)動。但是，另一方面，在吸入側(cè)，如圖8中箭頭B所示，不可避免地要引起滑閥21朝螺桿轉(zhuǎn)子26、27側(cè)的撓曲。這樣，在該背壓的作用下，滑閥21與螺桿轉(zhuǎn)子26、27接觸，結(jié)果導(dǎo)致滑閥21、螺桿轉(zhuǎn)子26、27的損傷、異常噪音、性能降低等問題發(fā)生。
鑒于上述以往技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可防止滑閥與螺桿轉(zhuǎn)子接觸的螺桿壓縮機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種螺桿壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括相互嚙合的一對陰陽螺桿轉(zhuǎn)子；用于調(diào)整前述螺桿轉(zhuǎn)子吸入側(cè)徑向大小的滑閥；從離開前述滑閥吸入側(cè)端部的螺桿轉(zhuǎn)子的位置朝平行于螺桿轉(zhuǎn)子軸線的方向延伸的突出部；以及用于支持該突出部的、與前述突出部的螺桿轉(zhuǎn)子軸線側(cè)的面可滑動接觸的支持部。
在上述結(jié)構(gòu)中，前述突出部與前述支持部相互接觸的面，是設(shè)置在偏離滑閥軸線位置的數(shù)個面。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，還包括配置在前述滑閥排出側(cè)的、通過活塞桿與前述滑閥相結(jié)合的活塞，在前述滑閥由施加在前述活塞上的流體壓力而動作的結(jié)構(gòu)中，除了前述構(gòu)成之外，還包括設(shè)置在前述活塞外周部的密封部件以及安裝在與前述活塞外周部的密封部件隔開位置的環(huán)狀滑動部件。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)的剖視圖。
圖2是圖1中Ⅱ-Ⅱ截面的剖視圖。
圖3是圖1中Ⅲ-Ⅲ截面的剖視圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)的剖視圖。
圖5是圖4中V部分的放大剖視圖。
圖6是圖4中滑動部件的透視圖。
圖7是以往螺桿壓縮機(jī)排出側(cè)的示意圖。
圖8是圖7所示壓縮機(jī)的局部剖視圖。
下文結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的一實(shí)施形式。
圖1～圖3示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)子1、2、滑閥3及殼體4的相互關(guān)系與圖4、圖5所示壓縮機(jī)的情形相同。
滑閥3通過活塞桿6與配置在排出側(cè)的活塞5相結(jié)合。在圖1中，在活塞5朝右方移動使壓縮機(jī)的容量變大的第一種情況下，將壓力油導(dǎo)入活塞5的左側(cè)空間。相反，在活塞5朝左方移動使壓縮機(jī)的容量變小的第二種情況下，將上述左側(cè)空間的壓力油排到該空間的外部。由于圖中未示的彈簧在滑閥3上始終作用有把滑閥3推向排出側(cè)的推壓力，在上述的第二種情況下，借助該彈力會使壓縮機(jī)工作中的排出口7的壓力也增加，進(jìn)一步使滑閥3向左移動。
另外，在該壓縮機(jī)中設(shè)置有從離開滑閥3吸入側(cè)端部的螺桿轉(zhuǎn)子1、2的位置朝平行于螺桿轉(zhuǎn)子1、2軸線的方向延伸的兩個突出部8以及用于支持該突出部8的支持部10，該支持部10與隨滑閥3一起進(jìn)退的突出部8的螺桿轉(zhuǎn)子1、2軸線側(cè)的面9可相對滑動地接觸。于是，在排出側(cè)通過徑向運(yùn)動受到限制的活塞5和在吸入側(cè)通過由支持部10支持的突出部8，可保持滑閥3兩端的支持狀態(tài)，從而限制了該滑閥3的徑向運(yùn)動。
另外，在圖3中，上述面9與支持部10上側(cè)的、從滑閥3的軸線向左右偏離的部位的兩個面10a、10b接觸。采用這種結(jié)構(gòu)，可限制情閥3的軸線旋轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動。
雖然在滑閥3上作用著與上述壓縮機(jī)情況同樣的背壓，但這只是排出側(cè)采用了原先的結(jié)構(gòu)，而在吸入側(cè)，滑閥3不會向螺桿轉(zhuǎn)子1、2側(cè)撓曲，因此，可消除滑閥3與螺桿轉(zhuǎn)子1、2發(fā)生接觸的故障。
再者，活塞5、活塞桿6這部分可以與上述壓縮機(jī)的情況相同，采用液壓缸的結(jié)構(gòu)。
圖4～圖6示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)。該螺桿壓縮機(jī)與圖1～圖3所示第一實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)相同的部分采用同一符號表示，其說明省略。
在該螺桿壓縮機(jī)中，除了在活塞5外周部設(shè)置作為密封部件一個例子的O型圈11之外，在該活塞5外周部的離開該O型圈11的位置還裝有環(huán)狀滑動部件12。該環(huán)狀滑動部件12由碳氟樹脂那樣的滑動時滑動摩擦小的部件組成，例如聚四氟乙烯。
活塞5周圍的密封由O型圈11實(shí)現(xiàn)，滑動部件12不是以密封為目的設(shè)置的。因此，如圖5所示，在活塞5沒有傾斜的狀態(tài)下，滑動部件12沒有必要與包圍其周圍的內(nèi)壁面接觸。
另一方面，當(dāng)活塞5傾斜時有大的力作用在活塞5上，一旦活塞5過于傾斜，O型圈11就會產(chǎn)生變形。在這種情況下，活塞5與上述內(nèi)壁面接觸，滑動摩擦增大，使活塞５不能作滑動運(yùn)動。而在本發(fā)明的壓縮機(jī)中，由于設(shè)置了滑動部件12，當(dāng)活塞5開始傾斜時，在該傾角變大之前，滑動部件12與上述內(nèi)壁面接觸，由此可阻止上述傾角的增大。進(jìn)一步，由于滑動部件12與上述內(nèi)壁面之間的滑動摩擦小，因而，可確?；钊?的順利動作。
另外，在圖5中，雖然示出了O型圈11配置在左邊、滑動部件12配置在右邊的例子，但本發(fā)明并不限于此，還包括把O型圈11配置在右邊、而把滑動部件12配置在左邊的螺桿壓縮機(jī)。
從以上說明可以看出，本發(fā)明提供一種螺桿壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括相互嚙合的一對陰陽螺桿轉(zhuǎn)子；用于調(diào)整前述螺桿轉(zhuǎn)子吸入側(cè)徑向大小的滑閥；從離開前述滑閥吸入側(cè)端部的螺桿轉(zhuǎn)子的位置朝平行于前述螺桿轉(zhuǎn)子軸線的方向延伸的突出部；以及用于支持該突出部的、與前述突出部的前述螺桿轉(zhuǎn)子軸線側(cè)的面可滑動接觸的支持部。
因此，不會產(chǎn)生因滑閥背壓作用而引起的滑閥與螺桿轉(zhuǎn)子的接觸。結(jié)果，可維持壓縮機(jī)的性能，可避免因這種接觸而引起的滑閥與螺桿轉(zhuǎn)子的損傷，消除了異常噪音。
在上述結(jié)構(gòu)中，前述突出部與前述支持部相互接觸的面，是設(shè)置在偏離前述滑閥軸線位置的數(shù)個面。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，除了具有前述效果之外，和前述突出部與前述支持部相互接觸的面做成狹小的單一面的情況相比較，可以減輕作用在該接觸面上的壓力，消除前述滑閥在其軸線旋轉(zhuǎn)方向上的變位。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，還包括配置在前述滑閥排出側(cè)的、通過活塞桿與前述滑閥相結(jié)合的活塞，在前述滑閥由施加在前述活塞上的流體壓力而動作的結(jié)構(gòu)中，除了前述構(gòu)成之外，還包括設(shè)置在前述活塞外周部的密封部件以及安裝在與前述活塞外周部的前述密封部件隔開位置的環(huán)狀滑動部件。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，除了具有上述效果外，在前述活塞傾斜而受過大力作用時，也能達(dá)到確保前述活塞順利動作的效果。
權(quán)利要求
1.一種螺桿壓縮機(jī)，包括相互嚙合的一對陰陽螺桿轉(zhuǎn)子；用于調(diào)整所述螺桿轉(zhuǎn)子吸入側(cè)徑向大小的滑閥；從離開所述滑閥吸入側(cè)端部的離開螺桿轉(zhuǎn)子的位置朝平行于所述螺桿轉(zhuǎn)子軸線方向延伸的突出部；以及用于支持該突出部的、與所述突出部的螺桿轉(zhuǎn)子軸線側(cè)的面可滑動接觸的支持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征是，所述突出部與所述支持部相互接觸的面，是設(shè)置在偏離所述滑閥軸線位置的數(shù)個面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征是，還包括配置在所述滑閥排出側(cè)的、通過活塞桿與所述滑閥相結(jié)合的、借助流體壓力使所述滑閥動作的活塞；設(shè)置在所述活塞外周部的密封部件；以及安裝在與所述活塞外周部的所述密封部件隔開位置的環(huán)狀滑動部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可防止滑閥與螺桿轉(zhuǎn)子接觸的螺桿壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)包括用于調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)子1、2吸入側(cè)徑向開口部大小的容量控制滑閥3,該滑閥3配置成借助在排出側(cè)所設(shè)置的、在流體壓力作用下動作的活塞,通過活塞桿6可進(jìn)退的形式,在該壓縮機(jī)中設(shè)置有從滑閥3吸入側(cè)端部的離開螺桿轉(zhuǎn)子1、2的位置朝平行于螺桿轉(zhuǎn)子1、2軸線的方向延伸的突出部8以及用于支持該突出部8的支持部10,該支持部10與隨滑閥3一起進(jìn)退的突出部8的螺桿轉(zhuǎn)子1、2軸線側(cè)的面9可相對滑動地接觸。
文檔編號F04C28/00GK1211686SQ9812034
公開日1999年3月24日 申請日期1998年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月10日
發(fā)明者鈴木勝之, 壺井升, 松隈正樹 申請人:株式會社神戶制鋼所