專利名稱：多步減壓法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓法及裝置，該裝置用于將需要抽真空的部件(以下稱為抽真空部件或真空部件)抽成真空，更具體地說(shuō)是一種多步減壓法及其裝置，該裝置能夠多步降低抽真空部件內(nèi)的壓力直至所要求的真空度。
在各種不同的設(shè)備中，在進(jìn)入下一道工序之前需要在某一特定制造工序中抽成真空的一個(gè)典型設(shè)備實(shí)例包括空調(diào)器的室外系統(tǒng)。
空調(diào)器的室外系統(tǒng)通常包括一個(gè)壓縮機(jī)和一個(gè)冷凝器，它們分別與一冷凝管和一毛細(xì)管相連。室外系統(tǒng)的壓縮機(jī)和冷凝器與一室內(nèi)系統(tǒng)的汽化器作用完成一個(gè)致冷循環(huán)。
空調(diào)器的室內(nèi)系統(tǒng)和室外系統(tǒng)分別裝在室內(nèi)和室外，這種空調(diào)器在銷售時(shí)，為了保證安裝時(shí)的安全，通常將有毒的制冷劑裝在室外系統(tǒng)的冷凝管內(nèi)。這樣，在裝配室外系統(tǒng)時(shí)，去除冷凝管中可能存在的水蒸汽和雜質(zhì)這道工序通常在填充致冷劑之前完成去除室外系統(tǒng)的冷凝管中的雜質(zhì)和水蒸汽的工序事實(shí)上是通過(guò)將冷凝管內(nèi)的壓力降到一定的真空度而實(shí)現(xiàn)的，這種對(duì)冷凝管的減壓操作是當(dāng)冷凝管在裝配線的傳送帶上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)將冷凝管連接到真空泵上而實(shí)現(xiàn)的。


圖1示出一種傳統(tǒng)的用于降低室外系統(tǒng)冷凝管中壓力的減壓裝置。參考圖1，傳統(tǒng)的減壓裝置包括多個(gè)真空泵1，多個(gè)用于安裝真空泵1的箱座2，用于引導(dǎo)每個(gè)箱座2移動(dòng)的箱座導(dǎo)軌3；和用于為真空泵1送電的供電導(dǎo)軌4，圖中參考數(shù)字6表示托架，空調(diào)器的室外系統(tǒng)5安裝在托架上被輸送。
參考圖2，箱座2通過(guò)滾子8懸掛在箱座導(dǎo)軌3上而得到支承，并且與裝于箱座導(dǎo)軌3下面的鏈條9相耦合，這樣每個(gè)箱座2與其相鄰的箱座2隔開一定的距離，箱座2沿著導(dǎo)軌3和鏈條9一起移動(dòng)，鏈條9由驅(qū)動(dòng)鏈條部件10來(lái)驅(qū)動(dòng)(見圖1)。
沿箱座導(dǎo)軌3移動(dòng)的兩個(gè)相鄰箱座2之間的距離和每個(gè)箱座2的移動(dòng)速度設(shè)置成分別與在傳送帶7上運(yùn)送的兩相鄰室外系統(tǒng)5之間的距離以及每個(gè)室外系統(tǒng)5的運(yùn)送速度相等。
裝在箱座2內(nèi)的真空泵1通過(guò)連接于供電導(dǎo)軌4的線纜11供電，成對(duì)真空軟管12的一端連接于真空泵1的一對(duì)出口，真空軟管12的另一端裝有一對(duì)快速插頭13。通過(guò)該快速插頭13，真空軟管12的另一端分別連接到在傳送帶7上運(yùn)送的室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端。
圖2中，參考數(shù)字15和16分別表示一對(duì)線軸和一對(duì)彈性繞在線軸上的線繩，該線繩16的作用是將真空軟管12提升到傳送帶7上方，從而使真空軟管12與冷凝管14的兩端分離后不會(huì)阻礙其它任何操作。
以下參照?qǐng)D3，描述如上所述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減壓裝置的減壓方法。
參考圖3，在真空泵1的移動(dòng)軌跡中，與傳送帶7相鄰的A、B兩點(diǎn)間的直線部分代表供電導(dǎo)軌4的帶電區(qū)，在這一區(qū)間，電能輸送給真空泵1。此外，在真空泵1的運(yùn)動(dòng)軌跡中，點(diǎn)B、A之間的另一區(qū)間代表供電導(dǎo)軌4的不帶電區(qū)，在這一區(qū)間，電能不輸送給真空泵1。
當(dāng)室外系統(tǒng)5經(jīng)過(guò)幾道工序之后，被送到向A點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的傳送帶7的一端，A點(diǎn)是供電導(dǎo)軌4帶電區(qū)的起始點(diǎn)。位于A點(diǎn)附近的工人18a將一端連接于真空泵1的真空軟管12的另一端分別連接到室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端。當(dāng)真空泵1與室外系統(tǒng)5以同樣的速度經(jīng)過(guò)A點(diǎn)時(shí)，利用真空泵1對(duì)冷凝管14進(jìn)行減壓的操作就開始了。
利用真空泵1對(duì)冷凝管14的減壓操作持續(xù)進(jìn)行，直到位于傳送帶7上傳送的室外系統(tǒng)5到達(dá)點(diǎn)B，該B點(diǎn)是供電導(dǎo)軌4帶電區(qū)的終點(diǎn)。當(dāng)室外系統(tǒng)5通過(guò)點(diǎn)B后，站在B點(diǎn)附近的另一名工人18b使真空軟管12的另一端分別與室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端分離。這樣，利用真空泵1對(duì)冷凝管14的減壓操作就完成了。
然而，在傳統(tǒng)的減壓方法及裝置中，由于當(dāng)真空泵通過(guò)持續(xù)而無(wú)間斷的帶電區(qū)時(shí)，真空泵1為室外系統(tǒng)5的冷凝管14連續(xù)減壓，降低了真空泵1的效率，并且需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能將室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)的壓力降到所要求的真空度。
如果延長(zhǎng)冷凝管14的減壓時(shí)間，則如上所述，裝配室外系統(tǒng)5的時(shí)間也被延長(zhǎng)了，從而大大降低了生產(chǎn)率。
此外，如果如上所述給冷凝管14減壓所需的時(shí)間被延長(zhǎng)了，供電導(dǎo)軌4的帶電區(qū)也必須被延長(zhǎng)，這樣會(huì)增加真空泵的數(shù)量，結(jié)果，制造減壓裝置的成本增加了。
本發(fā)明的創(chuàng)立克服了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的如上所述的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，因而，本發(fā)明的目的在于提供一種減壓方法和裝置，它能夠大大縮短抽真空部件達(dá)到所要求真空度需要的時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，多步減壓裝置包括多個(gè)箱座；多個(gè)安裝于各箱座的真空泵；多個(gè)真空軟管，每個(gè)軟管的一端分別與在一傳送帶上傳送的設(shè)備中需抽真空部件相連，另一端與真空泵相連；一箱座移動(dòng)裝置，用于使箱座以與傳送帶同樣的速度和方向移動(dòng)；一真空泵間歇操作裝置，用于間斷性地為真空泵送電。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該箱座移動(dòng)裝置包括鏈條，箱座安裝在鏈條上，以便于兩個(gè)相鄰箱座之間保持預(yù)定的距離；一鏈條驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)鏈條；一箱座導(dǎo)軌用于引導(dǎo)箱座的運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，真空泵間歇操作裝置包括一供電導(dǎo)軌，用于為真空泵間斷性送電，供電導(dǎo)軌與箱座導(dǎo)軌并排放置，并且包括交替構(gòu)成的帶電區(qū)和不帶電區(qū)；一供電線纜，其一端連接于真空泵，另一端通過(guò)一電刷與供電導(dǎo)軌相連。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，還提供了一種多步減壓法，該方法包括如下步驟將真空軟管的一端與在傳送帶上傳送的設(shè)備中要求抽真空的部件相連，真空軟管的另一端與和傳送帶相同移動(dòng)方向和速度運(yùn)動(dòng)的真空泵相連；通過(guò)對(duì)真空泵在兩個(gè)供電區(qū)間和斷電區(qū)間至少兩次周期性地交替進(jìn)行對(duì)真空泵的操作，使之多步降低真空部件內(nèi)的壓力；當(dāng)利用真空泵對(duì)抽真空部件的減壓操作完成以后，將真空軟管的一端與真空部件分離。
本發(fā)明的這些特征具備這樣一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即冷凝管中的壓力能在短時(shí)間內(nèi)降至所需的真空度。
以下通過(guò)參照附圖及對(duì)最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的上述目的、其特征及優(yōu)點(diǎn)，會(huì)更加清楚，附圖中；圖1為傳統(tǒng)減壓裝置的立體圖；圖2為圖1中傳統(tǒng)減壓裝置主體結(jié)構(gòu)的放大圖；圖3為圖1中傳統(tǒng)減壓裝置的平面圖；圖4為本發(fā)明多步減壓裝置實(shí)施例的平面圖；圖5為本發(fā)明多步減壓裝置和傳統(tǒng)減壓裝置減壓過(guò)程的比較表格；圖6為本發(fā)明多步減壓裝置和傳統(tǒng)減壓裝置減壓過(guò)程的比較曲線；圖7為本發(fā)明多步減壓裝置另一實(shí)施例的平面圖。
下面更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例，該實(shí)施例的例子表示在附圖中。然而本發(fā)明可能會(huì)以多種不同的形式被實(shí)施而不應(yīng)僅限于這里陳述的實(shí)施例，而且提供這些實(shí)施例是為了使本發(fā)明的公開更徹底和完整，并將發(fā)明的范圍全部提供給本專業(yè)的技術(shù)人員。圖中盡可能用相同的參考數(shù)字代表相同或類似部件。
參照?qǐng)D4，本發(fā)明多步減壓裝置的實(shí)施例中，供電導(dǎo)軌4的帶電部分分成3個(gè)帶電區(qū)即A1B1，A2B2和A3B3，這樣形成B1A2和B2A3兩個(gè)不帶電區(qū)。
由本發(fā)明多步減壓裝置進(jìn)行的多步減壓法以這種方式實(shí)現(xiàn)即站在A1點(diǎn)附近的工人18a將一端連接于真空泵1的真空軟管12的另一端分別連接到空調(diào)器的室外系統(tǒng)5冷凝管14的兩端，而點(diǎn)A1是供電導(dǎo)軌4的第一帶電區(qū)間的起點(diǎn)。站在B3點(diǎn)附近的另一名工人18b將真空軟管12的另一端分別從室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端取下，B3點(diǎn)是送電導(dǎo)軌4的最后一個(gè)帶電區(qū)間的終點(diǎn)。
換句話說(shuō)，在本發(fā)明的多步減壓裝置中，由于供電導(dǎo)軌4的帶電部分被分成A1B1，A2B2，A3B3三個(gè)帶電區(qū)間并形成了B1A2，B2A3兩個(gè)不帶電區(qū)間，室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)的壓力能夠由真空泵1經(jīng)過(guò)A1B1，A2B2，A3B3三步降低。
這里，真空泵1的間歇操作是通過(guò)一個(gè)定時(shí)器、傳感器或類似的元件來(lái)切斷從供電導(dǎo)軌4到真空泵1的電源而實(shí)現(xiàn)的，真空泵1的間歇操作的重復(fù)次數(shù)可以通過(guò)對(duì)設(shè)備中要抽真空部件的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。
從圖中可以直觀地看到，由于本發(fā)明多步減壓裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)除了上面解釋的部分外都與傳統(tǒng)減壓裝置相同，因此，這里不再進(jìn)一步描述。
對(duì)Samsung電子有限公司生產(chǎn)的分體式空調(diào)的室外系統(tǒng)(型號(hào)AP-2536 OUT)進(jìn)行了試驗(yàn)，該公司是本發(fā)明申請(qǐng)人。該試驗(yàn)采用多步減壓法，即真空泵1的間歇操作的重復(fù)次數(shù)從2到4各不相同，以及傳統(tǒng)的減壓方法。其結(jié)果示于圖5和圖6。
參照?qǐng)D5和圖6，很容易理解，為了獲得0.045T(Tort)的真空度，傳統(tǒng)的減壓方法需花費(fèi)約1 5分鐘，然而采用本發(fā)明的多步減壓法大約需要10分鐘。
在圖6中可以看出，當(dāng)使用真空泵1降低室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)的壓力時(shí)，冷凝管內(nèi)的減壓速度在減壓初期很高，當(dāng)冷凝管14內(nèi)的壓力降至一定程度以后，速度隨時(shí)間逐漸降低。
由于本發(fā)明利用真空泵1為冷凝管14減壓過(guò)程初期的這種快速減壓現(xiàn)象，因此就有可能用比傳統(tǒng)減壓裝置短的時(shí)間使冷凝管14達(dá)到所需真空度。
因此，采用本發(fā)明多步減壓法及其裝置，降低室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)的壓力所需時(shí)間縮短了，組裝室外系統(tǒng)5的時(shí)間也能夠縮短，因此生產(chǎn)率大大提高。
此外，如上所述，采用根據(jù)本發(fā)明的多步減壓法及其裝置，由于縮短了降低室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)的壓力所需時(shí)間，供電導(dǎo)軌4的帶電部分的長(zhǎng)度也能縮短，因此制造減壓裝置的成本降低。
此外，根據(jù)本發(fā)明的多步減壓法和裝置，當(dāng)利用真空泵1實(shí)施的減壓操作暫時(shí)中止時(shí)，一些外部空氣會(huì)進(jìn)入室外系統(tǒng)5的冷凝管14內(nèi)，因而使冷凝管內(nèi)部壓力有些許上升。正由于這一事實(shí)，粘附于冷凝管14內(nèi)表面上的雜質(zhì)由于壓力變化很容易除去，結(jié)果，當(dāng)由真空泵1實(shí)施的減壓操作重新開始時(shí)，雜質(zhì)能很容易排出冷凝管14外。
圖7為采用如圖1～圖3中普通減壓裝置實(shí)施的另一種多步減壓法的平面圖。
參考圖7，本實(shí)施例的多步減壓法可以通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)，即在普通減壓裝置的供電導(dǎo)軌4的帶電部分即點(diǎn)A1’和點(diǎn)B3'之間的部分，站在點(diǎn)A1’，A2’，A3’附近的工人18a將一端連接于真空泵1的真空軟管12的另一端分別與空調(diào)器的室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端相連，站在點(diǎn)B1’，B2’，B3’附近的工人18b將真空軟管從室外系統(tǒng)5冷凝管14的兩端取下。
當(dāng)空調(diào)器的室外系統(tǒng)5經(jīng)過(guò)幾道工序后被送到A1’，B3’點(diǎn)之間的帶電部分，通過(guò)站在A1’，A2’，A3’附近的工人18a使真空軟管12與室外系統(tǒng)5的冷凝管14的兩端相連，站在B1’，B2’，B3’附近的另一工人18b使真空管12與冷凝管14兩端分離，采用普通減壓裝置也能實(shí)現(xiàn)多步減壓。
因此，當(dāng)真空泵1連續(xù)操作通過(guò)供電導(dǎo)軌4的點(diǎn)A1’和B3’之間的整個(gè)帶電區(qū)間時(shí)，室外系統(tǒng)5的冷凝管14只有在A1’B2’，A2’B2’，A3’B3’之間的區(qū)間與真空泵1相連，而在B1’A2’，B2’A3’之間的區(qū)域與真空泵分離。
以上參照特定的實(shí)施例詳述表示和描述本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)明白，本專業(yè)的技術(shù)人員不背離所附權(quán)利要求及技術(shù)等同物所限定的本發(fā)明構(gòu)思和范圍的情況下，可以進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種多步減壓裝置，包括多個(gè)箱座；多個(gè)裝于所述箱座內(nèi)的真空泵；多個(gè)真空軟管，各軟管一端分別與傳送帶傳送的設(shè)備中需要抽真空的部件相連，其另一端與真空泵相連；一箱座移動(dòng)部件，用于使所述箱座以與傳送帶相同的方向和速度移動(dòng)；一真空泵間歇操作裝置，用于間斷性地為所述真空泵送電。
2.如權(quán)利要求1所述多步減壓裝置，其中，所述箱座移動(dòng)部件包括一鏈條，所述箱座裝配于其上，以便使兩個(gè)相鄰箱座之間保持預(yù)定距離；一鏈條驅(qū)動(dòng)部件，用于驅(qū)動(dòng)所述鏈條；一箱座導(dǎo)軌，用于引導(dǎo)所述箱座運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述多步減壓裝置，其中，所述真空泵間歇操作裝置包括一供電導(dǎo)軌，用于為所述真空泵間歇送電，所述供電導(dǎo)軌與所述箱座導(dǎo)軌并排安裝，并具有交替構(gòu)成的帶電區(qū)和不帶電區(qū)；一供電線纜，其一端連接于所述真空泵，另一端通過(guò)一電刷與所述供電導(dǎo)軌相連。
4.一種多步減壓法，包括如下步驟將一真空軟管的一端與傳送帶傳送的設(shè)備中需要抽真空的部件相連，所述真空軟管的另一端與運(yùn)動(dòng)方向和速度相同于傳送帶的所述真空泵相連；通過(guò)對(duì)所述真空泵輪流執(zhí)行至少兩次送電過(guò)程和斷電過(guò)程，從而通過(guò)所述間歇操作實(shí)現(xiàn)多步降低需要抽真空部件內(nèi)的壓力；當(dāng)所述真空泵完成對(duì)要抽真空部件的減壓操作以后，將所述真空軟管的一端與抽真空部件分離。
全文摘要
一種多步減壓裝置,包括多個(gè)真空泵,該真空泵通過(guò)多個(gè)真空軟管連接于傳送帶上傳送的室外系統(tǒng),真空泵分別安裝于多個(gè)箱座內(nèi),每個(gè)箱座通過(guò)與傳送帶同方向和等速度運(yùn)動(dòng)的鏈條沿箱座導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),在箱座導(dǎo)軌內(nèi),給真空泵供電的供電導(dǎo)軌與箱座導(dǎo)軌并排安裝,供電導(dǎo)軌具有交替構(gòu)成的帶電區(qū)和不帶電區(qū),通過(guò)送電線纜將電送給真空泵,送電線纜的一端通過(guò)電刷連接于供電導(dǎo)軌。
文檔編號(hào)F04B37/16GK1188222SQ9711790
公開日1998年7月22日 申請(qǐng)日期1997年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月4日
發(fā)明者趙南植 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社