專利名稱：耐磨葉輪的錐度葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心式風(fēng)機(jī)葉輪，特別是一種葉輪的耐磨錐度葉片。
現(xiàn)有技術(shù)中一般耐磨風(fēng)機(jī)的使用壽命較短，不但檢修頻繁，更主要地是嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率甚至危及安全。為了提高風(fēng)機(jī)的耐磨性，一般常采用的措施有(1)在葉片匕局部堆焊硬質(zhì)合金、硫化鎢焊層或可太立復(fù)膜；(2)粘貼陶瓷塊；(3)在葉片吸入端堆焊硬質(zhì)合金；(4)對(duì)葉片的表面進(jìn)行熱處理，增加相應(yīng)的硬度；(5)采用合適的耐磨材料，如合金鋼與高錳鋼、高鉻白口鐵等；(6)涂刷防磨涂料。所述措施歸納起來(lái)仍存在工藝復(fù)雜或提高壽命不大的缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠延長(zhǎng)使用壽命的耐磨葉輪的錐度葉片。
風(fēng)機(jī)葉片是聯(lián)接風(fēng)機(jī)葉輪的輪盤及輪蓋的主要受力部件，本實(shí)用新型的上述目的就是通過改變?nèi)~輪葉片的結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的；即本實(shí)用新型所指的耐磨葉輪的錐度葉片為固定在輪盤和輪蓋上的離心式葉片，其特征在于葉片在徑向上的厚度由出風(fēng)口至進(jìn)風(fēng)口逐漸增厚，在法向上的厚度由輪蓋至輪盤逐漸增厚。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)是可以通過附圖進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型有如下附圖附


圖1為本實(shí)用新型的軸向局部剖面圖；附圖2為本實(shí)用新型的徑向剖面圖；附圖3為圖2的E—E剖面圖。
參見附圖葉片2焊接固定在輪盤1和輪蓋3上，其中葉片2在徑向上的厚度由出風(fēng)口至進(jìn)風(fēng)口逐漸增厚，其錐底厚度a1與錐頂厚度a2之比即a1∶a2為2.5∶1～1.5∶1；葉片2在法向上的錐底厚度C1與錐頂厚度C2之比即C1∶C2為2∶1～1.5∶1 。
本實(shí)用新型由于采上述結(jié)構(gòu)其顯著效果是延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命2～3倍，既保證了風(fēng)機(jī)工藝生產(chǎn)的數(shù)量及質(zhì)量，又排除了生產(chǎn)過程中的不安全因素，也使葉輪的制造工藝更加合理和簡(jiǎn)化。
本實(shí)用新型適用于具有嚴(yán)重粉塵磨損的各型風(fēng)機(jī)，或者工質(zhì)具有嚴(yán)重磨損特性的各型風(fēng)機(jī)，例如火力發(fā)電廠的排粉風(fēng)機(jī)，鋼鐵工廠的煉鋼、燒結(jié)的排煙風(fēng)機(jī)、水泥廠的排塵風(fēng)機(jī)等。
權(quán)利要求1.一種耐磨葉輪的錐度葉片，為固定在輪盤(1)和輪蓋(3)上的離心式葉片(2)，其特征在于葉片在徑向上的厚度由出風(fēng)口至進(jìn)風(fēng)口逐漸增厚，在法向上的厚度由輪蓋(3)至輪盤(1)逐漸增厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的錐度葉片，其特征在于葉片(2)在徑向上的錐底厚度al與錐頂厚度a7之比即al∶a2為2.5～1∶1.5～1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的錐度葉片，其特征在于葉片(2)在法向上的錐底厚度c1與錐頂厚度c2之比即c1∶c2為2∶1～1.5～1。
專利摘要一種耐磨葉片的錐度葉片，其特征是葉片(2)在徑向上的厚度由出風(fēng)口至進(jìn)風(fēng)口逐漸增厚，在法向上的厚度由輪蓋3至輪盤1逐漸增厚。本實(shí)用新型的顯著效果是延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命2～3倍，特別適用于具有嚴(yán)重粉塵磨損的各型風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK2230372SQ9524289
公開日1996年7月3日 申請(qǐng)日期1995年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月18日
發(fā)明者封世鑫 申請(qǐng)人:封世鑫