專利名稱：離心式高壓泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漿體物料輸送設(shè)備。
鋁冶煉的熟料窯和部份濕法水泥窯采用噴入法喂料。將固含為60％、比重為1.67的生料漿經(jīng)泥漿泵升壓后，用噴槍從窯尾端噴入窯內(nèi)。近幾年隨著技術(shù)的發(fā)展，又普遍采用了一支大口徑噴槍的高壓喂料，壓力提高到2.5Mpa(150米揚(yáng)程)，強(qiáng)化了料漿的霧化和換熱效果，對(duì)熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯的提高。傳統(tǒng)的單級(jí)離心式泥漿泵已不能滿足高壓力的需要，用兩臺(tái)泵串聯(lián)工作雖然能滿足高壓力的要求，但第二級(jí)泵的動(dòng)密封壽命短，漏料嚴(yán)重，不能維持正常生產(chǎn)。有的廠用高壓水強(qiáng)行密封，使大量冷水進(jìn)入流程，沖稀了料漿，使窯的產(chǎn)能降低、熱耗增高。為此，某些廠選用了壓力較高的容積式油隔泵喂料，使矛盾相對(duì)地得到解決。但油隔泵重量大，價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高；體積大、占地面積大，要專配廠房和吊車；流量小，一臺(tái)泵只供一臺(tái)窯，窯多、泵更多。對(duì)于有3-6條窯的廠，油隔泵投資需數(shù)百萬(wàn)元。此外還要經(jīng)常消耗大量的透平油和進(jìn)出閥備件。
本實(shí)用新型的目的是提供一種離心式高壓泥漿泵，充分發(fā)揮離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，造價(jià)較低，技術(shù)要求一般，能適應(yīng)流量變化，一臺(tái)泵可供多臺(tái)窯喂料等優(yōu)點(diǎn)，采用特殊的兩級(jí)懸臂結(jié)構(gòu)，既滿足了高揚(yáng)程的需要，又顯著地改善了動(dòng)密封的工作條件。可以用較少的投資和簡(jiǎn)便的管理滿足高壓泵喂料的需要。本實(shí)用新型對(duì)于其它用途的低比轉(zhuǎn)數(shù)單級(jí)雜質(zhì)泵也有重大的意義，對(duì)其進(jìn)一步提高揚(yáng)程、擴(kuò)大使用范圍、提高效率、改善泵的結(jié)構(gòu)和性能，開辟了一條新的途徑。
本實(shí)用新型由底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸、軸承部件、吸料室、兩級(jí)葉輪和泵殼、上下半外殼及前端蓋等組成。其技術(shù)特征是本高壓泥漿泵是兩級(jí)懸臂結(jié)構(gòu)，吸科室的后側(cè)用制口和軸承部件相聯(lián)接，其前側(cè)用制口和兩級(jí)泵殼、上下半外殼、前端蓋相聯(lián)接，形成中心線相一致的整體；在懸臂軸的前端，相背地設(shè)置了兩個(gè)葉輪。一級(jí)葉輪的前后圓盤和葉片具有相同的外徑，前后圓盤兩側(cè)均無(wú)付葉片。二級(jí)葉輪前后圓盤的外徑大于葉片外徑，前后圓盤兩側(cè)均設(shè)有外徑不等的付葉片。二級(jí)葉輪與軸端螺紋相聯(lián)接并設(shè)有防松螺栓；只有一個(gè)動(dòng)密封，在壓力較低的吸料室處；具有雙層泵殼，兩層泵殼之間是無(wú)間隙的緊密配合。
本實(shí)用新型和油隔泵相比，具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)在滿足相同流量和揚(yáng)程的前提下，可以大幅度的節(jié)省投資。離心式高壓泥漿泵的投資僅占油隔泵投資的八分之一至二分之一，而且工作的窯越多，節(jié)省的投資越多；其占地面積小，原有廠房?jī)?nèi)隨處可放，不需專設(shè)廠房和吊車，這對(duì)地面緊張的老廠十分重要；對(duì)開窯臺(tái)數(shù)和產(chǎn)量的增減引起料漿供量的變化，離心式高壓泥漿能自行適應(yīng)，而容積式油隔泵必需增設(shè)復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)；可節(jié)省大量的透平油，每年可節(jié)約數(shù)十萬(wàn)元；技術(shù)要求一般，工人容易掌握。
本實(shí)用新型對(duì)于其它用途的低比轉(zhuǎn)數(shù)單級(jí)雜質(zhì)泵也有重大意義，采用本實(shí)用新型方案后，可進(jìn)一步提高泵的揚(yáng)程，擴(kuò)大用戶的使用范圍，使泵的效率可提高10-20％；使動(dòng)密封處于低壓力區(qū)，更易于解決漏料問(wèn)題。
附圖
為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，現(xiàn)詳介如下圖一為高壓泥漿泵的主視圖。
圖二為左視圖。
圖三為圖二(A-A)斷面的剖面圖。
圖四為圖三的左視剖面圖。
在底座1上用螺栓固定著電機(jī)2、轉(zhuǎn)承部件4、吸料室6、下半外殼7及前端蓋11。電機(jī)2和軸5之間有連軸器3相聯(lián)接。吸料室6的后側(cè)用制口26和螺栓27與軸承部件4相聯(lián)接。吸料室6的前側(cè)用內(nèi)圓口28和一級(jí)護(hù)板13、一級(jí)泵殼14、二級(jí)泵殼17、二級(jí)護(hù)板20、前端蓋11相聯(lián)接，通過(guò)把緊螺栓23而形成中心線相一致的內(nèi)層泵殼整體，各零件的接觸上均設(shè)有O型密封圈22，形成了料漿流動(dòng)的封閉空間。吸料室6的前側(cè)，用外圓制口29和上半外殼8、下半外殼7、前端蓋11相聯(lián)接，同樣通過(guò)把緊螺栓23而形成中心線相一致的外層泵殼整體，各零件的接觸面上均設(shè)有O型密封圈30，形成了第二道防漏線。
上半外殼8和下半外殼7的法蘭之間設(shè)有密封墊31，通過(guò)把緊螺栓32使上、下半外殼形成整體圓形外殼。一級(jí)泵殼和二級(jí)泵殼外圓柱面和上半外殼及下半外殼的內(nèi)圓柱面是同徑同心圓，兩層泵殼之間可形成無(wú)間隙的緊密配合，使泵殼內(nèi)部承受的高壓負(fù)荷經(jīng)泵殼傳遞給外殼體承擔(dān)。
在懸臂軸5的前端，相背地設(shè)置了一級(jí)葉輪15和二級(jí)葉輪18。一級(jí)葉輪用鍵16和軸5相聯(lián)接，二級(jí)葉輪與軸端的螺紋相聯(lián)接并設(shè)有防松的螺栓19。一級(jí)葉輪的前后圓盤和葉片具有相同的外徑，前后圓盤兩側(cè)無(wú)付葉片。二級(jí)葉輪的前后圓盤外徑大于葉片外徑，在前后圓盤兩側(cè)均設(shè)有外徑不等的付葉片33和34。
一級(jí)泵殼14的出口處和管接頭9相聯(lián)接，兩者的接觸面上設(shè)有O型密封圈35。管接頭9的下法蘭和上半外殼出口法蘭之間設(shè)有O型密封圈36。管接頭9的出口端和一級(jí)出料管10、前端蓋11的中心管相聯(lián)接。為了保證一級(jí)泵殼和二級(jí)泵殼出口的中心線分別和上半外殼的出口中心線相一致，在下半外殼內(nèi)表面上設(shè)置了定位的鍵21。吸料室后側(cè)中心孔和軸之間設(shè)有動(dòng)密封12。
高壓泥漿泵工作時(shí)，料漿由吸料室側(cè)下部的進(jìn)料口24進(jìn)入吸料室，繼而進(jìn)入一級(jí)葉輪和泵殼，經(jīng)出口處的管接頭9和一級(jí)出料管10進(jìn)入前端蓋11的中心管，又流入二級(jí)葉輪和泵殼。完成升壓后的料漿經(jīng)二級(jí)泵出料口25而流入高壓喂料的料漿管路。
權(quán)利要求1.一種高壓泥漿泵由底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸，軸承部件、吸料室、兩級(jí)葉輪和泵殼、上下半外殼和前端蓋所組成，其特征是本高壓泥漿泵為兩級(jí)懸臂式結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓泥漿泵，其特征在于吸料室的后側(cè)用制口與軸承部件相聯(lián)接，其前側(cè)用制口和一、二級(jí)泵殼、上下半外殼及前端蓋相聯(lián)接，形成了中心線相一致的整體。
3.按權(quán)利要求1、2所述的高壓泥漿泵，其特征在于懸臂軸的前端相背地設(shè)置了兩個(gè)葉輪，一級(jí)葉輪的前后圓盤和葉片具有相同的外徑，前后圓盤兩側(cè)均無(wú)付葉片，二級(jí)葉輪前后圓盤的外徑大于葉片外徑，前后圓盤兩側(cè)均設(shè)有外徑不等的付葉片，二級(jí)葉輪與軸端螺紋相聯(lián)接并設(shè)有防松螺栓。
4.按權(quán)利要求1、2、3所述的高壓泥漿泵，其特征在于只有一個(gè)動(dòng)密封，位于壓力較低的吸料室處。
5.按權(quán)利要求1、2、3所述的高壓泥漿泵，其特征是有雙層泵殼，內(nèi)層泵殼是耐磨合金鑄鐵件，外層泵殼是剖分結(jié)構(gòu)的鑄鋼件，兩層泵殼之間是無(wú)間隙的緊密配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漿體物料輸送設(shè)備，由底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸、軸承附件、吸料室、兩級(jí)葉輪和泵殼、上下半外殼及前端蓋所組成的高壓泥漿泵。其特征是兩級(jí)懸臂結(jié)構(gòu)，在懸臂軸的前端相背地設(shè)置了兩個(gè)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的葉輪，泵殼是雙層的，兩層泵殼之間是無(wú)間隙的緊密配合，只有一個(gè)動(dòng)密封在低壓的吸料室處。本實(shí)用新型主要用于鋁冶煉的熟料窯和部分濕法水泥窯的噴入法喂料泵。一臺(tái)泵可供多臺(tái)窯喂料，壓力可達(dá)2.5Mpa(料漿比重1.67)。本實(shí)用新型比容積式油隔泵具有大幅度節(jié)省投資，占地面積少，不必專設(shè)廠房，可節(jié)省大量透平油，技術(shù)要求一般，工人易于掌握等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)其它用途的低比轉(zhuǎn)數(shù)單級(jí)雜質(zhì)泵，采用本實(shí)用新型方案后，可進(jìn)一步提高揚(yáng)程，擴(kuò)大使用范圍，可比原來(lái)提高效率10-20％，并使動(dòng)密封工作條件大為改善。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2242983SQ94229318
公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1994年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月12日
發(fā)明者賀云山, 宋培凱, 唐少軍, 楊曄 申請(qǐng)人:賀云山, 宋培凱, 唐少軍, 楊曄