泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泥漿泵生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架。
【背景技術(shù)】
[0002]泥漿泵閥箱主要有閥體以及安裝在閥體上的專用單向閥、耐磨板和壓蓋等組成，閥箱結(jié)構(gòu)如圖2所示，需要焊接部件包括耐磨板、上單向閥、下單向閥和壓蓋。
[0003]在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況和泥漿的高壓沖刷作用下，泥漿泵閥箱磨損嚴(yán)重，致使耐磨板、單向閥松動，進(jìn)而造成閥箱泄露，其中耐磨板、壓蓋以及上、下單向閥安裝位置是閥箱的主要磨損部位，在目前閥箱焊接過程中，需要將待焊接閥箱放置在地面或者臺面上進(jìn)行焊接，一個焊接位置至少需要翻轉(zhuǎn)4次，每次翻轉(zhuǎn)斗要使用起重機(jī)輔助進(jìn)行，效率低，同時，由于待焊閥箱焊接位置不能隨時調(diào)整，導(dǎo)致焊接時在一些位置很難形成焊縫熔池，導(dǎo)致80%的焊縫出現(xiàn)流焊和夾渣現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，通過使用動力裝置驅(qū)動左軌道和右軌道旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在左軌道和右軌道之間的閥箱翻轉(zhuǎn)，焊接過程只需操作驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)即可，無需借助其他其中設(shè)備進(jìn)行，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)，避免因位置關(guān)系影響焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，包括底座、固定安裝在底座內(nèi)的動力裝置、對稱安裝在底座上的兩組支撐裝置和閥箱定位裝置，所述每組支撐裝置包括兩套水平平行安裝的支撐滾輪，所述支撐滾輪借助于安裝座設(shè)于底座上表面上，所述閥箱定位裝置包括分別支撐在兩組支撐裝置上的左軌道和右軌道，左軌道和右軌道之間安裝用于固定閥箱的上前角鋼、上后角鋼、下前角鋼和下后角鋼，所述左軌道圓周上安裝鏈輪，動力裝置的動力端通過鏈條與鏈輪連接。
[0006]所述動力裝置包括依次串聯(lián)的驅(qū)動電機(jī)、無級調(diào)速機(jī)構(gòu)和擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)動力輸出端借助于法蘭盤安裝小鏈輪。
[0007]所述上前角鋼、上后角鋼、下前角鋼和下后角鋼構(gòu)成安裝閥箱的框架結(jié)構(gòu)，所述上前角鋼和下前角鋼兩端安裝用于固定閥箱的左壓板和右壓板。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過使用動力裝置驅(qū)動左軌道和右軌道旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在左軌道和右軌道之間的閥箱翻轉(zhuǎn)，焊接過程只需操作驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)即可，無需借助其他其中設(shè)備進(jìn)行，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)，避免因位置關(guān)系影響焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是閥箱焊修部位示意圖；
[0011]在附圖中:1、左軌道；2、鏈條；3、左壓板；4、上后角鋼；5、上前角鋼；6、右壓板；7、右軌道；11、安裝座；12、支撐滾輪；13、驅(qū)動電機(jī)；14、無級調(diào)速機(jī)構(gòu)；15、擺線針輪減速機(jī)；a、耐磨板安裝位置；b、上單向閥安裝位置；c、壓蓋安裝位置；d、下單向閥安裝位置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]為解決目前泥漿泵焊接過程中需要人工頻繁翻轉(zhuǎn)的問題，本實(shí)用新型提供一種如圖1所示的泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，包括底座、固定安裝在底座內(nèi)的動力裝置、對稱安裝在底座上的兩組支撐裝置和閥箱定位裝置，所述每組支撐裝置包括兩套水平平行安裝的支撐滾輪12，所述支撐滾輪借助于安裝座11設(shè)于底座上表面上，所述閥箱定位裝置包括分別支撐在兩組支撐裝置上的左軌道I和右軌道7，左軌道I和右軌道7之間安裝用于固定閥箱的上前角鋼5、上后角鋼4、下前角鋼和下后角鋼，所述左軌道I圓周上安裝鏈輪，動力裝置的動力端通過鏈條2與鏈輪連接；所述動力裝置包括依次串聯(lián)的驅(qū)動電機(jī)13、無級調(diào)速機(jī)構(gòu)14和擺線針輪減速機(jī)15，擺線針輪減速機(jī)15動力輸出端借助于法蘭盤安裝小鏈輪；所述上前角鋼5、上后角鋼4、下前角鋼和下后角鋼構(gòu)成安裝閥箱的框架結(jié)構(gòu)，所述上前角鋼5和下前角鋼兩端安裝用于固定閥箱的左壓板3和右壓板6。
[0014]在具體應(yīng)用過程中，底座可以設(shè)置成槽型結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)邊的頂部分別安裝兩套支撐滾輪，四套支撐滾輪軸線平行，將驅(qū)動電機(jī)、無級調(diào)速機(jī)構(gòu)和擺線針輪減速機(jī)安裝在槽內(nèi)，左軌道和右軌道為相對端設(shè)有安裝板的筒狀結(jié)構(gòu)，在兩套筒狀結(jié)構(gòu)的安裝板上設(shè)置四跟角鋼，四根角鋼構(gòu)成能夠容納閥箱本體的空間結(jié)構(gòu)，并在上前角鋼和下前角鋼端部安裝兩根壓板，將閥箱安裝在對應(yīng)空間結(jié)構(gòu)內(nèi)以后用螺栓與兩根壓板固定，然后即可進(jìn)行施焊，在需要轉(zhuǎn)動閥箱時，只需要通過控制開關(guān)控制驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)即可，無需借助外部起重機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，而且焊接操作人員可以在任意角度進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)流焊和夾渣缺陷，改善焊接質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，其特征在于:包括底座、固定安裝在底座內(nèi)的動力裝置、對稱安裝在底座上的兩組支撐裝置和閥箱定位裝置，所述每組支撐裝置包括兩套水平平行安裝的支撐滾輪(12)，所述支撐滾輪借助于安裝座(11)設(shè)于底座上表面上，所述閥箱定位裝置包括分別支撐在兩組支撐裝置上的左軌道(I)和右軌道(7)，左軌道(I)和右軌道(7)之間安裝用于固定閥箱的上前角鋼(5)、上后角鋼(4)、下前角鋼和下后角鋼，所述左軌道(I)圓周上安裝鏈輪，動力裝置的動力端通過鏈條(2)與鏈輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述動力裝置包括依次串聯(lián)的驅(qū)動電機(jī)(13)、無級調(diào)速機(jī)構(gòu)(14)和擺線針輪減速機(jī)(15)，擺線針輪減速機(jī)(15)動力輸出端借助于法蘭盤安裝小鏈輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述上前角鋼(5)、上后角鋼(4)、下前角鋼和下后角鋼構(gòu)成安裝閥箱的框架結(jié)構(gòu)，所述上前角鋼(5)和下前角鋼兩端安裝用于固定閥箱的左壓板(3)和右壓板(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泥漿泵閥箱焊接專用翻轉(zhuǎn)架，包括底座、固定安裝在底座內(nèi)的動力裝置、對稱安裝在底座上的兩組支撐裝置和閥箱定位裝置，所述每組支撐裝置包括兩套水平平行安裝的支撐滾輪，所述支撐輥輪借助于安裝座設(shè)于底座上表面上，所述閥箱定位裝置包括分別支撐在兩組支撐裝置上的左軌道和右軌道，左軌道和右軌道之間安裝用于固定閥箱的上前角鋼、上后角鋼、下前角鋼和下后角鋼，所述左軌道圓周上安裝鏈輪，動力裝置的動力端通過鏈條與鏈輪連接；通過使用動力裝置驅(qū)動左軌道和右軌道旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在左軌道和右軌道之間的閥箱翻轉(zhuǎn)，焊接過程只需操作驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)即可，無需借助其他其中設(shè)備進(jìn)行，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號】CN204470893
【申請?zhí)枴緾N201520059733
【發(fā)明人】王克旗
【申請人】石家莊海鴻重工機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月28日