一種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端的制作方法
【專利摘要】一種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端。主要為了解決現(xiàn)有柱塞泵液力端采用全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致孔深過大，不易加工和維修的問題。其特征在于：液力缸體的內(nèi)部開有兩個彼此相連通的腔室，進(jìn)口閥安裝腔的右端開口與柱塞安裝腔相連通，盤根盒總成固定在柱塞安裝腔內(nèi)；進(jìn)口閥總成位于進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)，隔套固定在進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)，出口閥總成的閥吸入端口與隔套上的上下導(dǎo)流通道相連通；出口閥總成的閥桿為空心桿，閥桿的底部開有若干與其內(nèi)部空腔相連通的導(dǎo)流孔；出口管的底端與通孔相連通。改進(jìn)后的柱塞泵液力端需要加工的主孔孔深減小，整體液力端的體積同時變小，既降低了加工難度使加工成本大幅降低，又減輕了安裝和維修的困難。
【專利說明】一種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種應(yīng)用于油田注聚領(lǐng)域中的柱塞泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田注聚泵大部分采用的是柱塞式往復(fù)泵，經(jīng)過較長時間的應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，這種往復(fù)泵存在以下問題:由于出口閥、進(jìn)口閥均安裝在液力缸體內(nèi)部，出口管線、排液流道工藝堵等也都在液力缸體內(nèi)部,導(dǎo)致需要加工的液力缸體的主孔深度過大,從而帶來了加工難度的增大以及設(shè)備的體積過大。由于加工難度大，一方面增加了設(shè)備的制造成本，同時，也給設(shè)備的維修帶來了極大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所提到的技術(shù)問題，本實用新型提供一種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端，改進(jìn)后液力缸體需要加工的主孔深度大大降低，同時設(shè)備的體積和重量均減少，便于工人進(jìn)行維修和正常操作。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:該種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端，包括液力缸體、出口閥總成、進(jìn)口閥總成、隔套以及固定有柱塞的盤根盒總成，在這些現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本方案做出的改進(jìn)之處在于:
[0005]液力缸體為矩形，包含至少三個單獨的工作單元，在每個工作單元的內(nèi)部開有兩個彼此相連通的圓柱形腔室，分別為進(jìn)口閥安裝腔和柱塞安裝腔；進(jìn)口閥安裝腔的下端開口為入液孔，進(jìn)口閥安裝腔的左端開口為柱塞前端安裝維修孔，進(jìn)口閥安裝腔的右端開口與柱塞安裝腔相連通，盤根盒總成固定在柱塞安裝腔內(nèi)；
[0006]進(jìn)口閥總成位于進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)，進(jìn)口閥總成的閥吸入端口與入液孔相對應(yīng)吻合；具有上下導(dǎo)流通道的隔套通過螺紋連接固定在進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)，位于進(jìn)口閥總成的上方，出口閥總成的底端固定在進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)，與隔套相觸，出口閥總成的閥吸入端口與隔套上的上下導(dǎo)流通道相連通；出口閥總成的閥桿為空心桿，閥桿的底部開有若干與其內(nèi)部空腔相連通的導(dǎo)流孔；在所述出口閥總成的閥桿固定架的底板上，對應(yīng)閥桿的位置處開有通孔。
[0007]出口閥總成通過出口法蘭盤及配套螺栓組合壓緊在液力缸體上，出口法蘭盤的中央固定連接有一根出口管，出口管的底端與所述閥桿固定架底板上的通孔相連通。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:本種柱塞泵液力端與原有的柱塞泵液力端相比，去掉了單獨的排液流道、排液流道工藝堵及出液孔，同時只將進(jìn)口閥總成完全放置在液力缸體內(nèi)，而將大部分的出口閥總成放置在液力缸體外，由此,大大減少了需要加工的液力缸體的主孔深度，降低了加工難度和維修難度。此外，本方案改變了傳統(tǒng)的液力缸體結(jié)構(gòu)模式，同時也改變了液力端出口閥與液力缸體之間的安裝關(guān)系，不僅使加工方法、效率得到很大的改善，同時縮小了設(shè)備的體積，使柱塞泵在安裝、維修時更方便和快捷，既節(jié)省了材料、降低了成本，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型所述改進(jìn)后的液力缸體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]由圖1至圖3所示，該種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端，包括液力缸體3、出口閥總成4、進(jìn)口閥總成1、隔套2以及固定有柱塞13的盤根盒總成8等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，但在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，作出改進(jìn)之處在于:
[0017]液力缸體3為矩形，包含至少三個單獨的工作單元，在每個工作單元的內(nèi)部開有兩個彼此相連通的腔室，分別為進(jìn)口閥安裝腔10和柱塞安裝腔12 ;進(jìn)口閥安裝腔10的下端開口為入液孔9，進(jìn)口閥安裝腔10的左端開口為柱塞前端安裝維修孔11，進(jìn)口閥安裝腔10的右端開口與柱塞安裝腔12相連通，盤根盒總成8固定在柱塞安裝腔12內(nèi)。
[0018]進(jìn)口閥總成I位于進(jìn)口閥安裝腔10內(nèi)，進(jìn)口閥總成I的閥吸入端口與入液孔9相對應(yīng)吻合；具有上下導(dǎo)流通道的隔套2通過螺紋連接固定在進(jìn)口閥安裝腔10內(nèi)，位于進(jìn)口閥總成I的上方，出口閥總成4的底端固定在進(jìn)口閥安裝腔10內(nèi)，與隔套2相觸，出口閥總成4的閥吸入端口與隔套2上的上下導(dǎo)流通道相連通；出口閥總成4的閥桿14為空心桿，閥桿14的底部開有若干與其內(nèi)部空腔相連通的導(dǎo)流孔16 ;在所述出口閥總成的閥桿固定架15的底板上，對應(yīng)閥桿14的位置處開有通孔。
[0019]出口閥總成4通過出口法蘭盤5及配套螺栓組合6壓緊在液力缸體3上，出口法蘭盤5的中央固定連接有一根出口管7，出口管7的底端與所述閥桿固定架底板上的通孔相連通。
[0020]圖4是液力缸體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]利用本種柱塞泵液力端的工作步驟如下，當(dāng)柱塞向外移動時，柱塞安裝腔及與其連通的進(jìn)口閥安裝腔對應(yīng)被封閉的位置處產(chǎn)生真空，進(jìn)口閥總成的閥芯在真空的作用下向上移動，入液孔外的液體通過進(jìn)口閥總成閥芯與閥座之間的空隙進(jìn)入到進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)隔套所在的空間。當(dāng)柱塞運動到限定位置而調(diào)整方向后向內(nèi)移動時，進(jìn)口閥安裝腔內(nèi)隔套所在的空間形成高壓液體，此時，進(jìn)口閥總成的閥芯在液體壓力和彈簧的共同作用下關(guān)閉，而同時出口閥總成的閥芯在液體壓力的作用下被打開，高壓液體經(jīng)由出口閥總成閥芯與閥座之間的間隙進(jìn)入閥桿上的導(dǎo)流孔，最后流到出口管線中排出。
[0022]傳統(tǒng)的采用全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端，也是矩形的六面體外形，但是具有入液孔、吸入閥安裝處、柱塞前端安裝維修孔、排出閥安裝處、排液流道、排液孔、排液孔工藝堵以及盤根盒安裝處，以上這些結(jié)構(gòu)都安裝在液力缸體內(nèi)，而吸入閥和排出閥都安裝在主孔內(nèi)，導(dǎo)致孔深過高，眾所周知，液力缸的加工過程中加工要求最嚴(yán)格的就是主孔的加工，孔深越大加工難度越大，非常不容易加工和正常維護(hù)和修理。
[0023]而本種柱塞泵液力端，與原有的柱塞泵液力端相比，去掉了單獨的排液流道、排液流道工藝堵及出液孔，將排液流道直接連通在出口閥總成內(nèi)，同時只將進(jìn)口閥總成完全放置在液力缸體內(nèi)，而將大部分的出口閥總成放置在液力缸體外，由此，大大減少了需要加工的液力缸體的主孔深度，降低了加工難度和維修難度。
[0024]另外，本種改進(jìn)后的柱塞泵液力端的出口法蘭及配套螺栓組合與出口閥用法蘭是一套通用，而傳統(tǒng)的柱塞泵液力端出口法蘭及配套螺栓組合與出口閥用法蘭則是分別一套。本種柱塞泵液力端體積減小、重量減輕，大大降低了柱塞泵液力端安裝和維修的困難，同時由于液力缸體結(jié)構(gòu)的減小，加工成本大幅降低，本種結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端打破了傳統(tǒng)的液力缸體結(jié)構(gòu)模式，具有較強的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種采用非全包容式液力缸體結(jié)構(gòu)的柱塞泵液力端，包括液力缸體(3)、出口閥總成(4)、進(jìn)口閥總成(I)、隔套(2)以及固定有柱塞(13)的盤根盒總成(8)，其特征在于: 液力缸體(3)為矩形，包含至少三個單獨的工作單元，在每個工作單元的內(nèi)部開有兩個彼此相連通的腔室，分別為進(jìn)口閥安裝腔(10)和柱塞安裝腔(12);進(jìn)口閥安裝腔(10)的下端開口為入液孔(9)，進(jìn)口閥安裝腔(10)的左端開口為柱塞前端安裝維修孔(11)，進(jìn)口閥安裝腔(10 )的右端開口與柱塞安裝腔(12 )相連通，盤根盒總成(8 )固定在柱塞安裝腔(12 )內(nèi)； 進(jìn)口閥總成(I)位于進(jìn)口閥安裝腔(10)內(nèi)，進(jìn)口閥總成(I)的閥吸入端口與入液孔(9)相對應(yīng)吻合；具有上下導(dǎo)流通道的隔套(2)通過螺紋連接固定在進(jìn)口閥安裝腔(10)內(nèi)，位于進(jìn)口閥總成(I)的上方，出口閥總成(4)的底端固定在進(jìn)口閥安裝腔(10)內(nèi)，與隔套(2)相觸，出口閥總成(4)的閥吸入端口與隔套(2)上的上下導(dǎo)流通道相連通；出口閥總成(4)的閥桿(14)為空心桿，閥桿(14)的底部開有若干與其內(nèi)部空腔相連通的導(dǎo)流孔(16);在所述出口閥總成的閥桿固定架(15)的底板上，對應(yīng)閥桿(14)的位置處開有通孔； 出口閥總成(4)通過出口法蘭盤(5)及配套螺栓組合(6)壓緊在液力缸體(3)上，出口法蘭盤(5)的中央固定連接有一根出口管(7)，出口管(7)的底端與所述閥桿固定架底板上的通孔相連通。
【文檔編號】F04B53/10GK203796550SQ201420244291
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】楊柳, 唐立偉, 王軍, 王忠萍, 朱金紅, 劉偉 申請人:大慶科美達(dá)采油成套設(shè)備有限公司