一種氣動(dòng)液壓泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種氣動(dòng)液壓泵，包括第一單向閥、第二單向閥、氣動(dòng)泵體、液壓泵體和活塞桿，液壓泵體與氣動(dòng)泵體連接形成第一活塞孔，氣動(dòng)泵體內(nèi)設(shè)置有氣控閥、進(jìn)氣通道和出氣通道，氣控閥分別對(duì)進(jìn)氣通道和出氣通道進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉，進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口設(shè)置在氣動(dòng)泵體上，出氣通道的出氣孔設(shè)置第三單向閥座上，進(jìn)氣通道和出氣通道分別經(jīng)過(guò)氣控閥后相交至第一活塞孔內(nèi)于活塞體的右側(cè)，出氣口設(shè)置有空氣消音器。通過(guò)氣壓及油壓活塞的高頻而可靠的往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)吸入與排出油的循環(huán)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氣動(dòng)液壓栗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種氣動(dòng)液壓泵。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專(zhuān)利(CN201250767Y)公開(kāi)了一種氣動(dòng)液壓泵，包括閥體后蓋部分，活塞，缸筒，彈簧，小活塞桿，導(dǎo)向套，擋圈，密封圈，高壓油輸出體，吸油體，過(guò)渡連接體，法蘭，螺母，所述閥體后蓋部分包括消聲器，消聲器，換向桿，閥芯，導(dǎo)向套，氣源進(jìn)氣口，閥芯，閥套，螺塞，閥體后蓋部分開(kāi)設(shè)有氣源進(jìn)氣口，閥芯安裝在閥套內(nèi)，螺塞安裝在預(yù)先設(shè)好的孔內(nèi)，螺塞和閥芯的軸線在一條直線上，換向桿設(shè)置于預(yù)設(shè)好的孔內(nèi)，閥芯安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，消聲器、消聲器設(shè)置在其上，活塞安裝缸筒內(nèi)，小活塞桿卡住活塞，彈簧繞在小活塞桿上，導(dǎo)向套、擋圈、密封圈順次套在小活塞桿上，法蘭安裝在過(guò)渡連接桿內(nèi)，高壓油輸出體、吸油體聯(lián)通。
[0003]1、閥體后蓋部分設(shè)置的換向閥帶動(dòng)活塞桿吸油和出油，其中，進(jìn)氣口進(jìn)氣，換向閥換向，氣體推動(dòng)活塞帶動(dòng)小活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，活塞下腔空氣目前是通過(guò)外接通道連接換向閥，實(shí)現(xiàn)下腔內(nèi)的空氣排出和充氣推動(dòng)活塞帶動(dòng)小活塞桿向上運(yùn)動(dòng)。這樣就使得氣動(dòng)液壓泵的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，同時(shí)體積變大。
[0004]2、氣動(dòng)液壓泵一段時(shí)間不用時(shí)，法蘭與小活塞桿相互運(yùn)行的通道內(nèi)殘留的油會(huì)出現(xiàn)固化現(xiàn)象，這時(shí)吸油體吸油，油無(wú)法通過(guò)設(shè)置在吸油體上的單向閥進(jìn)入到該通道內(nèi)，給用戶(hù)帶來(lái)了很大的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)液壓泵。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種氣動(dòng)液壓泵，包括第一單向閥、第二單向閥、氣動(dòng)泵體、液壓泵體和活塞桿，所述液壓泵體與所述氣動(dòng)泵體連接形成第一活塞孔，
[0008]所述液壓泵體軸線上設(shè)置有第二活塞孔，所述液壓泵體的軸線上還設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口與所述第二活塞孔連接形成進(jìn)油通道，所述液壓泵體橫向設(shè)置有出油口，所述出油口與所述第二活塞孔連接形成出油通道，所述進(jìn)油通道與所述出油通道垂直連接，所述進(jìn)油口螺紋連接有進(jìn)口管接頭，所述出油口螺紋連接有出口管接頭，所述第一單向閥通過(guò)所述進(jìn)口管接頭固定在所述進(jìn)油口內(nèi)，所述第二單向閥通過(guò)所述出口管接頭固定在所述出油口內(nèi)；
[0009]所述活塞桿的中段套接有與所述第一活塞孔配合的活塞體，所述第一活塞孔通過(guò)活塞體分隔形成第一氣腔和第二氣腔，所述活塞體與所述液壓泵體之間為所述第一氣腔，所述活塞體與所述氣動(dòng)泵體之間為所述第二氣腔，所述活塞桿的左段于所述第二活塞孔內(nèi)，所述活塞桿外還套接有彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述第一氣腔內(nèi)；
[0010]所述氣動(dòng)泵體上還設(shè)置有防止所述活塞桿右段滑出的第三單向閥，所述第三單向閥設(shè)置在所述第三單向閥座上，所述第三單向閥座設(shè)置在所述氣動(dòng)泵體上；
[0011]所述氣動(dòng)泵體內(nèi)設(shè)置有氣控閥、進(jìn)氣通道和出氣通道，所述活塞桿右段穿過(guò)所述氣控閥連接所述第三單向閥，所述氣控閥分別對(duì)所述進(jìn)氣通道和所述出氣通道進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉，所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口設(shè)置在所述氣動(dòng)泵體上，所述出氣通道的出氣口設(shè)置所述第三單向閥座上，所述進(jìn)氣通道和所述出氣通道分別經(jīng)過(guò)所述氣控閥后相交至所述第二氣腔內(nèi)，所述出氣口設(shè)置有空氣消音器；
[0012]所述液壓泵體與所述氣動(dòng)泵體通過(guò)螺栓固定，所述螺栓穿過(guò)所述氣動(dòng)泵體至所述液壓泵體內(nèi)，所述螺栓與所述氣動(dòng)泵體間隙配合，所述氣動(dòng)泵體上設(shè)置有第二出氣孔，所述第二出氣孔穿過(guò)所述螺栓與所述氣動(dòng)泵體的間隙至所述第一氣腔內(nèi)形成第一氣腔的進(jìn)出氣通道。
[0013]上述氣動(dòng)液壓泵，其中，所述液壓泵體與所述氣動(dòng)泵體通過(guò)四個(gè)上述螺栓固定。
[0014]上述氣動(dòng)液壓泵，其中，所述液壓泵體側(cè)面上還設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口穿過(guò)所述液壓泵體至所述第二活塞孔內(nèi)形成潤(rùn)滑通道。
[0015]上述氣動(dòng)液壓泵，其中，所述第二單向閥包括鋼球和彈簧，所述出口管接頭軸線上設(shè)置有放置所述彈簧的孔，所述彈簧放置在所述孔內(nèi)，所述鋼球設(shè)置在所述彈簧和所述出油口之間，所述鋼球與所述出油口之間還設(shè)置有圓環(huán)墊片。
[0016]優(yōu)選地，所述圓環(huán)墊片為硬質(zhì)鋼支撐的圓環(huán)墊片。
[0017]上述氣動(dòng)液壓泵，其中，所述換向閥包括氣動(dòng)盤(pán)閥芯、彈簧和與所述氣動(dòng)盤(pán)閥芯配合的第三活塞孔，所述換向閥外套接彈簧設(shè)置在第三活塞孔內(nèi)，所述活塞桿右段外套設(shè)所述氣動(dòng)盤(pán)閥芯。
[0018]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0019]本發(fā)明氣動(dòng)液壓泵，通過(guò)氣壓及油壓活塞的高頻而可靠的往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)吸入與排出油的循環(huán)動(dòng)作；利用空氣活塞與油壓活塞的面積比將驅(qū)動(dòng)氣壓轉(zhuǎn)換高壓油壓，采用換向閥實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的排放，同時(shí)不需要外接管道對(duì)氣體進(jìn)行排氣，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積變小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明所述一種氣動(dòng)液壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1為液壓泵體、2為氣動(dòng)泵體、3為第一氣腔、4為第二氣腔、5為進(jìn)氣口、6為進(jìn)氣通道、7為出氣通道、8為出氣口、9為第三單向閥座、10為空氣消音器、11為彈簧擋板、12為彈簧、13為氣動(dòng)單向閥芯、14為第三單向閥、15為活塞體、16為活塞桿、17為彈簧、18為第二單向閥、19為出口管接頭、20為彈簧、21為鋼球、22為出油口、23為出油通道、24為進(jìn)油口、25為進(jìn)油通道、26為進(jìn)口管接頭、27為第一單向閥、28為第二活塞孔、29為第一活塞孔、30為氣動(dòng)盤(pán)閥芯、31為第三活塞孔、32為氣控閥、33為空氣消音器安裝座、34為彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]參見(jiàn)圖1所示，一種氣動(dòng)液壓泵，包括第一單向閥27、第二單向閥18、氣動(dòng)泵體2、液壓泵體I和活塞桿16，液壓泵體I與氣動(dòng)泵體2連接形成第一活塞孔29，
[0025]液壓泵體I軸線上設(shè)置有第二活塞孔28，液壓泵體I的軸線上還設(shè)置有進(jìn)油口24，進(jìn)油口 24與第二活塞孔28連接形成進(jìn)油通道25，液壓泵體I橫向設(shè)置有出油口 22，出油口 22與第二活塞孔28連接形成出油通道23，進(jìn)油通道25與出油通道23垂直連接，進(jìn)油口 24螺紋連接有進(jìn)口管接頭26，出油口 22螺紋連接有出口管接頭19，第一單向閥27通過(guò)進(jìn)口管接頭26固定在進(jìn)油口 24內(nèi)，第二單向閥18通過(guò)出口管接頭19固定在出油口 22內(nèi)；
[0026]活塞桿16的中段套接有與第一活塞孔29配合的活塞體15，第一活塞孔29通過(guò)活塞體15分隔形成第一氣腔3和第二氣腔4，活塞體15與液壓泵體I之間為第一氣腔3，活塞體15與氣動(dòng)泵體2之間為第二氣腔4，活塞桿16的左段于第二活塞孔28內(nèi)，活塞桿16外還套接有彈簧17，彈簧17設(shè)置在第一氣腔3內(nèi)；
[0027]氣動(dòng)泵體2上還設(shè)置有防止活塞桿16右段滑出的第三單向閥14，第三單向閥14設(shè)置在第三單向閥座9上，第三單向閥座9設(shè)置在氣動(dòng)泵體2上；
[0028]氣動(dòng)泵體2內(nèi)設(shè)置有氣控閥32、進(jìn)氣通道6和出氣通道7，活塞桿16右段穿過(guò)氣控閥32連接第三單向閥14，氣控閥32分別對(duì)進(jìn)氣通道6和出氣通道7進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉，進(jìn)氣通道6的進(jìn)氣口 5設(shè)置在氣動(dòng)泵體2上，出氣通道7的出氣口 8設(shè)置第三單向閥座9上，進(jìn)氣通道6和出氣通道7分別經(jīng)過(guò)氣控閥32后相交至第二氣腔28內(nèi)，出氣口 8設(shè)置有空氣消音器10 ；
[0029]液壓泵體I與氣動(dòng)泵體2通過(guò)螺栓固定，螺栓穿過(guò)氣動(dòng)泵體2至液壓泵體I內(nèi)，螺栓與氣動(dòng)泵體2間隙配合，氣動(dòng)泵體2上設(shè)置有第二出氣孔，第二出氣孔穿過(guò)螺栓與氣動(dòng)泵體的間隙至第一氣腔3內(nèi)形成第一氣腔的進(jìn)出氣通道。
[0030]進(jìn)一步地，液壓泵體I與氣動(dòng)泵體2通過(guò)四個(gè)上述螺栓固定。
[0031]通過(guò)設(shè)置上述螺栓代替了現(xiàn)有技術(shù)中的外接通道，活塞體左移時(shí)，第一氣腔內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)螺栓從第二出氣孔排出；通過(guò)向該第二出氣孔充氣，使得第一氣腔內(nèi)充氣，推動(dòng)活塞體帶動(dòng)活塞桿右移，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積變小，使用方便。
[0032]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，氣控閥32包括氣動(dòng)盤(pán)閥芯30、彈簧34和與氣動(dòng)盤(pán)閥芯配合30的第三活塞孔31，氣控閥32外套接有彈簧34設(shè)置在第三活塞孔31內(nèi)，第三單向閥座9上設(shè)置有出氣口 8，出氣口 8穿過(guò)第三活塞孔31至第二氣腔4內(nèi)形成出氣通道7，氣動(dòng)泵體2上設(shè)置有進(jìn)氣口 5，進(jìn)氣口 5穿過(guò)第三活塞孔31至第二氣腔4內(nèi)形成進(jìn)氣通道6。
[0033]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，液壓泵體I側(cè)面上還設(shè)置有進(jìn)油口(未示出)，進(jìn)油口(未示出)穿過(guò)液壓泵體I至第二活塞孔28內(nèi)形成潤(rùn)滑通道。
[0034]氣動(dòng)液壓泵一段時(shí)間不使用時(shí)，第二活塞孔內(nèi)的油會(huì)出現(xiàn)固化現(xiàn)象，使得油不能從進(jìn)口管接頭推動(dòng)第一單向閥移動(dòng)至第二活塞孔內(nèi)。此時(shí)，通過(guò)液壓泵體側(cè)面的進(jìn)油口注入油至第二活塞孔，浸泡一段時(shí)間后，由于油對(duì)第二活塞孔的潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口管接頭的油推動(dòng)第二單向閥至第二活塞孔內(nèi)，再?gòu)某鲇涂诔鋈ァ?br> [0035]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第二單向閥18包括鋼球21和彈簧20，出口管接頭19軸線上設(shè)置有放置彈簧20的孔，彈簧20放置在該孔內(nèi)，鋼球21設(shè)置在彈簧20和出油口22之間，鋼球21與出油口 22之間還設(shè)置有圓環(huán)墊片。
[0036]油從進(jìn)口管接頭經(jīng)第一單向閥和第二活塞孔至出油口，此時(shí)，油推動(dòng)鋼球沿著彈簧伸縮移動(dòng)，使油能夠從出油口流出至出口管接頭。鋼球由于彈簧的彈力，會(huì)對(duì)出油口撞擊，長(zhǎng)時(shí)間的撞擊，會(huì)使出油口和鋼球損壞，使得鋼球不能對(duì)出油口進(jìn)行封閉，此時(shí)油會(huì)直接從出油口流出。通過(guò)設(shè)置圓環(huán)墊片，有效保護(hù)出油口和鋼球，避免鋼球?qū)Τ鲇涂谧矒簟?br> [0037]進(jìn)一步地，圓環(huán)墊片為高硬度材料制成的圓環(huán)墊片。
[0038]優(yōu)選地，圓環(huán)墊片為硬質(zhì)鋼支撐的圓環(huán)墊片。
[0039]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第三單向閥14包括氣動(dòng)單向閥芯13、彈簧12和彈簧擋板11，彈簧12的一端外套接氣動(dòng)單向閥芯13，彈簧12的另一端套接彈簧擋板11外。
[0040]活塞桿的右段頂住氣動(dòng)單向閥，由于彈簧彈力的作用，使得活塞桿不能從氣控閥中穿出，通過(guò)設(shè)置第三單向閥，防止活塞桿從氣控閥穿出，造成活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成活塞桿對(duì)油進(jìn)行吸油或壓油。
[0041]進(jìn)一步地，還包括空氣消音器安裝座33，空氣消音器安裝座33套接氣控閥32和第三單向閥座9外設(shè)置在氣動(dòng)液壓泵2上，空氣消音器10設(shè)置在空氣消音器安裝座33上與排氣口 8處。
[0042]本發(fā)明氣動(dòng)液壓泵的工作原理:
[0043]F1 = P氣XA1, F2 = P油XA2，其中活塞體A1的橫截面積，A2為第二活塞孔(即活塞桿)的橫截面積，增壓比=A1:A2 = C(常數(shù))，pns第二氣腔內(nèi)的氣壓，PttS第二活塞孔內(nèi)的油壓，
[0044]步驟一:進(jìn)氣口 5充氣，氣體經(jīng)第三活塞孔31至第二氣腔4內(nèi)推動(dòng)活塞體15向左移動(dòng)，由于I^< CXP氣，則F1 < F2，使活塞桿16左移，(進(jìn)氣口一直充氣)，第一單向閥27關(guān)閉，第二單向閥18開(kāi)啟，將第二活塞孔28內(nèi)的油壓出出油口。此時(shí)，第一氣腔3內(nèi)的空氣從螺栓孔(螺栓與氣動(dòng)泵體配合的間隙)至第二出氣孔出去；
[0045]步驟二:當(dāng)活塞桿16 —直向左移動(dòng)，使得活塞桿16右段從氣動(dòng)盤(pán)閥芯30內(nèi)滑出(此時(shí)氣動(dòng)盤(pán)閥30芯堵住出氣通道)，使得進(jìn)氣口 5的空氣從氣動(dòng)盤(pán)閥芯30內(nèi)穿過(guò)至第三活塞31孔內(nèi)，第三活塞孔31內(nèi)充滿(mǎn)氣后，使得氣動(dòng)盤(pán)閥芯30向左移動(dòng)，使得氣動(dòng)盤(pán)閥芯30堵住進(jìn)氣口 5，同時(shí)啟動(dòng)盤(pán)閥芯30打開(kāi)出氣通道7，進(jìn)氣口 14的氣經(jīng)第三單向閥14排出。
[0046]步驟三:此時(shí)由于第二氣腔4與外面相通，= O, F1 = 0，彈簧17力使活塞桿16右移，活塞桿16關(guān)閉氣動(dòng)盤(pán)閥芯30進(jìn)氣通道6，第二氣腔4內(nèi)的空氣從出氣通道7流出。則此時(shí)，第一氣腔3內(nèi)的空氣從螺栓孔(螺栓與氣動(dòng)泵體配合的間隙)經(jīng)第二出氣孔充氣。同時(shí)，第一單向閥27開(kāi)啟，第二單向閥18關(guān)閉，液壓油吸油經(jīng)進(jìn)口管接頭26至第二活塞孔28內(nèi)。活塞桿16右移一段行程，氣動(dòng)盤(pán)閥芯30在套接在氣動(dòng)盤(pán)閥芯外彈簧34的彈簧力作用向右復(fù)位，進(jìn)氣口 5打開(kāi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0047]本發(fā)明氣動(dòng)液壓泵依照上述步驟循環(huán)運(yùn)作，通過(guò)氣壓及油壓活塞的高頻而可靠的往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)吸入與排出的循環(huán)動(dòng)作，接近設(shè)定壓力后循環(huán)減慢，完全達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)驅(qū)動(dòng)氣壓與油壓于平衡則保持壓力F1 = F2,即ΡΛ= CXPno在平衡狀態(tài)下完全不消耗驅(qū)動(dòng)氣壓，不存在電動(dòng)油泵的動(dòng)力損失及油溫上升問(wèn)題。即使驅(qū)動(dòng)氣壓中斷，排出側(cè)的第二單向閥18也能保持油壓。負(fù)荷壓力減壓時(shí)將快速反應(yīng)加壓，保持油壓穩(wěn)定。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)外接空氣管道使氣動(dòng)盤(pán)閥芯右移，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積變小。
[0048] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)液壓泵，包括第一單向閥(27)、第二單向閥(18)、氣動(dòng)泵體(2)、液壓泵體(I)和活塞桿(16)，所述液壓泵體(I)與所述氣動(dòng)泵體(2)連接形成第一活塞孔(29)，其特征在于， 所述液壓泵體(I)軸線上設(shè)置有第二活塞孔(28)，所述液壓泵體(I)的軸線上還設(shè)置有進(jìn)油口(24)，所述進(jìn)油口(24)與所述第二活塞孔(28)連接形成進(jìn)油通道(25)，所述液壓泵體(I)橫向設(shè)置有出油口(22)，所述出油口(22)與所述第二活塞孔(28)連接形成出油通道(23)，所述進(jìn)油通道(25)與所述出油通道(23)垂直連接，所述進(jìn)油口(24)螺紋連接有進(jìn)口管接頭(26)，所述出油口(22)螺紋連接有出口管接頭(19)，所述第一單向閥(27)通過(guò)所述進(jìn)口管接頭(26)固定在所述進(jìn)油口(24)內(nèi)，所述第二單向閥(18)通過(guò)所述出口管接頭(19)固定在所述出油口(22)內(nèi)； 所述活塞桿(16)的中段套接有與所述第一活塞孔(29)配合的活塞體(15)，所述第一活塞孔(29)通過(guò)活塞體(15)分隔形成第一氣腔(3)和第二氣腔(4)，所述活塞體(15)與所述液壓泵體(I)之間為所述第一氣腔(3)，所述活塞體(15)與所述氣動(dòng)泵體(2)之間為所述第二氣腔(4)，所述活塞桿(16)的左段于所述第二活塞孔(28)內(nèi)，所述活塞桿(16)外還套接有彈簧(17)，所述彈簧(17)設(shè)置在所述第一氣腔(3)內(nèi)； 所述氣動(dòng)泵體(2)上還設(shè)置有防止所述活塞桿(16)右段滑出的第三單向閥(14)，所述第三單向閥(14)設(shè)置在所述第三單向閥座(9)上，所述第三單向閥座(9)設(shè)置在所述氣動(dòng)泵體⑵上； 所述氣動(dòng)泵體(2)內(nèi)設(shè)置有氣控閥(32)、進(jìn)氣通道(6)和出氣通道(7)，所述活塞桿(16)右段穿過(guò)所述氣控閥(32)連接所述第三單向閥(14)，所述氣控閥(32)分別對(duì)所述進(jìn)氣通道(6)和所述出氣通道(7)進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉，所述進(jìn)氣通道￠)的進(jìn)氣口(5)設(shè)置在所述氣動(dòng)泵體(2)上，所述出氣通道(7)的出氣口(8)設(shè)置所述第三單向閥座(9)上，所述進(jìn)氣通道(6)和所述出氣通道(7)分別經(jīng)過(guò)所述氣控閥(32)后相交至所述第二氣腔(4)，所述出氣口⑶設(shè)置有空氣消音器(10)； 所述液壓泵體(I)與所述氣動(dòng)泵體(2)通過(guò)螺栓固定，所述螺栓穿過(guò)所述氣動(dòng)泵體(2)至所述液壓泵體(I)內(nèi)，所述螺栓與所述氣動(dòng)泵體(2)間隙配合，所述氣動(dòng)泵體(2)上設(shè)置有第二出氣孔，所述第二出氣孔穿過(guò)所述螺栓與所述氣動(dòng)泵體的間隙至所述第一氣腔(3)內(nèi)形成第一氣腔(3)的進(jìn)出氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)液壓泵，其特征在于，所述液壓泵體(I)側(cè)面上還設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口穿過(guò)所述液壓泵體(I)至所述第二活塞孔(28)內(nèi)形成潤(rùn)滑通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)液壓泵，其特征在于，所述第二單向閥(18)包括鋼球(21)和彈簧(20)，所述出口管接頭(19)軸線上設(shè)置有放置所述彈簧(20)的孔，所述彈簧(20)放置在所述孔內(nèi)，所述鋼球(21)設(shè)置在所述彈簧(20)和所述出油口(22)之間，所述鋼球(21)與所述出油口(22)之間還設(shè)置有圓環(huán)墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)液壓泵，其特征在于，所述圓環(huán)墊片為硬質(zhì)鋼支撐的圓環(huán)墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)液壓泵，其特征在于，所述第三單向閥(14)包括氣動(dòng)單向閥芯(13)、彈簧(12)和彈簧擋板(11)，所述彈簧(12)的一端外套接所述氣動(dòng)單向閥芯(13)，所述彈簧(12)的另一端套接所述彈簧擋板(11)夕卜。
【文檔編號(hào)】F04B9/129GK104141595SQ201410351228
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】歐靜逸, 李勇濤 申請(qǐng)人:上海帕格液壓設(shè)備有限公司