具有轉子的流體泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種流體泵，特別是用于輸送流體的具有帶至少一個轉子葉片(20、21)的轉子(18)的液體泵，轉子在第一壓縮狀態(tài)和第二擴展狀態(tài)之間其直徑能變化。為了簡單地產生泵的轉子的可壓縮性和可擴展性，根據(jù)本發(fā)明設置成，至少一個轉子葉片在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間能變形，在第一狀態(tài)下，至少一個轉子葉片呈現(xiàn)處于轉子的壓縮狀態(tài)下，在第二狀態(tài)下，至少一個轉子葉片借助于在泵操作過程中轉子轉動期間的流體背壓(23)而呈現(xiàn)處于轉子的擴展狀態(tài)下。
【專利說明】具有轉子的流體泵
[0001]本發(fā)明屬于流體泵領域，并涉及一種泵，其轉子直徑可變，以能夠被導引通過例如窄開口，譬如管，特別是血管，以及能夠在被導引通過之后在擴展狀態(tài)下操作。
[0002]本發(fā)明因此一方面可在醫(yī)療領域以微創(chuàng)方式例如作為血泵為心臟提供支持，然而，另一方面，在攪拌器中使用或用作船舶的推進元件也是可設想到的。
[0003]本發(fā)明由于可能的微型化而能夠在醫(yī)療領域顯示特別的優(yōu)點。
[0004]在將流體泵通過大血管引入心室并隨后在轉子擴展后設置轉子操作之后，可例如在人體中相當大地輔助心臟的泵血功率、或可部分地替換心臟的泵血功率。這種應用的治療優(yōu)點在于心臟肌肉的至少部分減負。
[0005]這種能擴展的流體泵已從現(xiàn)有技術中已知。例如，DE10059714C1公開一種泵，其可與泵驅動器一起被推動通過血管。血在那里流動通過插管，插管的直徑可被擴展和壓縮以改變流量比(flow rat1)。
[0006]從W003 / 103745A2中已知一種血泵，其轉子可被沿徑向壓縮和擴展，在該專利申請中建議了不同構造以實現(xiàn)可擴展性。例如借助于在引入之后導管的相互可移動的不同部件，可實現(xiàn)與此相關的泵殼體的壓縮和徑向變寬。另一方面，通過相對于位于導管內的線轉動驅動軸，公開了產生線的螺旋結構的可能性，另外該線承載膜，該膜在呈現(xiàn)螺旋結構之后形成轉子葉片。
[0007]另外，從該文獻中已知具有多個本身是剛性并以可樞轉方式鉸接到中央部分上的葉片的轉子結構，所述葉片在操作中展開并因此產生流體壓力。
[0008]從EP0768900B1已知一種泵，其中轉子葉片以如下方式鉸接到泵殼體內的軸上，即它們可在不起作用的狀態(tài)下合攏于軸，并在操作過程中可垂直于軸展開以輸送流體。
[0009]從US2006 / 0062672A1已知一種流體泵的轉子，所述轉子具有葉片，所述葉片具有可撓曲地固定到轂部并借助于由轉子初始轉動而產生的流體背壓而展開。
[0010]對已知現(xiàn)有技術而言，共同的是泵的轉子葉片借助于樞轉機構或者通過轉動過程中的流體背壓樞轉而擴展、或者通過呈鮑登線方式的機械裝置等形成以僅用于泵擴展。
[0011]在現(xiàn)有技術的背景上，本發(fā)明的目的是制造一種具有轉子的流體泵，所述轉子的直徑可被壓縮，其在結構方面盡可能簡單地構造，其優(yōu)選地包括與圍繞轉子的泵殼體類似的生物相容性材料，其殼體的擴展和壓縮可被盡可能簡單地實現(xiàn)并具有操作過程中必需的可靠性。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，該目的由如權利要求1所述的特征實現(xiàn)。
[0013]另外，本發(fā)明涉及用于操作根據(jù)本發(fā)明的如權利要求16、17或18所述的流體泵的方法。
[0014]基于本發(fā)明的知識是可通過轉子葉片本身的變形實現(xiàn)流體泵盡可能簡單的結構。為此，流體泵的轉子具有至少一個轉子葉片，只要轉子呈現(xiàn)第一壓縮狀態(tài)，所述至少一個轉子葉片處于第一狀態(tài)下，轉子葉片在轉子通過變形而轉變到擴展狀態(tài)的過程中呈現(xiàn)第二狀態(tài)。
[0015]轉子葉片由此通過在泵操作過程中在轉子轉動過程中出現(xiàn)的流體背壓而從第一狀態(tài)轉變成第二狀態(tài)。
[0016]本發(fā)明的特別優(yōu)點在于:除了泵的實際驅動器外，不需要提供其它致動元件用于轉子擴展之事實，以及由于轉子葉片本身的可變形性，也不需要提供對泵的轉子葉片或其它部件的以樞轉方式的聯(lián)接。
[0017]通過提供在輸送操作過程中沿運動方向的葉片的工作側和尾側，便利并且同時也限定了葉片的變形，其中所述側具有呈不同材料性質形式的不同構造和/或至少沿葉片的徑向外末端與葉片的徑向內端部之間距離的一部分的構造組件。
[0018]該限定應該因此有利地為采用了由于變形而允許最佳輸送功率的轉子形狀。換言之，至少一個轉子葉片的可變形性有利地以如下方式限定，即該變形不超過轉子產生最大可能流體背壓時的形狀。
[0019]當流體泵被導引通過諸如血管的管時，沒有外界影響轉子也不會試圖擴展。在醫(yī)療使用時不會期望這種試圖，因為泵被導引通過的血管壁不應該被損壞。當施加通過管形人造通道(瓣膜)時，由于在人造管壁上將產生大摩擦力以及將需要顯著大的力以將流體泵進給進本體內部，因此所述的恢復力將呈現(xiàn)特別大的困難。
[0020]只要泵不操作，即不在泵軸上轉動，轉子保持處于受壓縮狀態(tài)下，并可被進給通過血管。
[0021]如果泵被置于現(xiàn)場操作，則沿輸送方向致動轉子、以及轉子葉片通過流體壓力變形并因此被展開，其結果是實際大量的輸送被設置成運行。如果轉子葉片的變形是彈性的則是有利的，因為在很多應用情況下，流體泵必須在應用后再次被壓縮以移出。
[0022]在這種情況下，在停止泵操作并停止轉子之后，轉子葉片再次呈現(xiàn)它們的第一狀態(tài)，在該第一狀態(tài)下轉子被壓縮。
[0023]通常，轉子的在操作過程中在前的工作側(高壓側)主要承受張力，而尾側(吸引偵U承受壓縮應力。工作側和尾側之間的界面可由此想象為在泵操作中呈現(xiàn)中性載荷之處。該界面必須吸收相應的橫向的剪切應力。
[0024]可例如設置成，轉子葉片的工作側和尾側在界面區(qū)域處彼此粘接，或者通過其它接合技術彼此連接。
[0025]對于本發(fā)明較為有利的轉子葉片的性質例如可實現(xiàn)為至少一個轉子葉片的工作側包括第一材料且尾側包括不同于第一材料的第二材料。兩種材料均可為不同塑料，例如具有不同性質的聚合物，例如具有不同添加劑的不同塑料或它們中的一個由纖維增強。這些層之一——優(yōu)選地在尾側上——包括彈性體，且另一層包括聚合物，也是可以的。轉子葉片也可由塑料材料形成的若干薄層制成，其中各層具有不同性質，例如第一層具有低參數(shù)，第二層具有高于第一層的參數(shù)，第三層具有高于第二層的參數(shù)等(該參數(shù)可為任何機械性質等)。如果這些層足夠薄，關于葉片厚度的參數(shù)變化是(至少在宏觀上)連續(xù)的。這種多個層可通過對每層噴射和/或噴濺等不同材料而制成。
[0026]證明了如果第一材料比第二材料易伸長，則是有利的。
[0027]第一材料應該由此具有固定伸長極限，使得在轉子葉片變形過程中，在泵操作過程中實現(xiàn)盡可能精確限定的極限，并且在操作過程中設定該轉子葉片的限定形狀。這種固定伸長極限例如由材料的彈性系數(shù)的非線性范圍提供，使得伸長所需的力從特定固定伸長極限超比例地(superproport1nalIy)增加,且形狀因此穩(wěn)定。該性質可為第一材料固有的，但它可被輔助或大體產生，是因為將抗伸展纖維嵌入第一材料中，所述纖維比第一材料本身抗伸展性強得多，并且在轉子葉片的第一狀態(tài)下呈現(xiàn)未伸展，而在第一材料的第二狀態(tài)下呈現(xiàn)伸展形式。這種纖維可例如由高強度塑料材料或玻璃或碳纖維形成。
[0028]位于轉子葉片尾側上的第二材料可為不能壓縮的，或為僅能變形到特定壓縮極限的?？勺冃涡杂欣貫閺椥?。壓縮極限可例如借助于壓縮系數(shù)的非線性而形成，是因為壓縮所需的力從特定壓縮程度超比例地增加。
[0029]以下也可是有利的，如果提供位于工作側上的第一材料層和位于尾側上的第二材料層，其中第二材料層包括如下槽，所述槽容許所述第二層壓縮至所述槽閉合的程度。
[0030]所述槽可與轉子周向相切，以容許轉子葉片沿著它們的徑向長度彎曲。
[0031]也可有利地設置成，至少一個轉子葉片在尾側上具有成型元件，所述成型元件在第一狀態(tài)下彼此間隔，而在第二狀態(tài)下彼此抵靠。
[0032]這些成型元件可在第一狀態(tài)下由槽縫彼此分離，或也嵌入能壓縮材料中。它們以任何比率限定轉子葉片的進一步可變形性，是因為它們在第二狀態(tài)下彼此抵靠。
[0033]本發(fā)明的另一有利實施方式提供，至少一個止擋元件安裝在至少一個轉子葉片的一側上，所述止擋元件穿過工作側和尾側之間的界面，并以有限方式在位于轉子葉片另一側上的凹槽內能移動。
[0034]止擋元件有利地由如下材料制成，所述材料與轉子葉片的尾側所包括的材料事實上一樣不能壓縮或精確地一樣不能壓縮，以實現(xiàn)有限的止擋位置。止擋元件可例如包括金屬或硬塑料材料。
[0035]本發(fā)明除了流體泵外，還涉及一種用于操作上述形式的流體泵的方法，所述泵通過轉子沿操作方向轉動而起動，且轉子通過流體背壓而擴展。
[0036]另外也可設置成，為了減小轉子直徑，沿與操作方向相反的方向致動轉子。
[0037]因此通過本發(fā)明而變得可行的是，當泵被導引通過開口時，特別是血管時，轉子被沿與操作方向相反的方向致動并因此被壓縮。
[0038]本發(fā)明也可包括:至少一個轉子葉片包括用于最優(yōu)化流體條件的至少一個翼板(參見圖13 / 14，其中“W”指示翼板，“B”指示葉片)。圖15示出一具有翼板“W’”的替代性實施方式，翼板“W’”僅位于葉片B’的工作側上。
[0039]至少一個翼板自葉片的工作側和/或自葉片的尾側突伸，可為有利的。
[0040]通過將至少一個翼板定位于葉片末端，將轉子與泵殼體內壁之間的流體條件最佳優(yōu)化。這種翼板也可提供用于轉子的軸承，只要在它在泵殼體內壁處滑行的范圍內即可。然而，翼板也可設置在葉片的末端和徑向內端部之間，在此處它們可影響流體流。
[0041]翼板可相對于葉片以可樞轉方式固定，并可能通過在轉子轉動時產生的流體背壓容易地樞轉進它們的操作位置(參見圖14和15)。
[0042]本發(fā)明也涉及一種用于制造如上所述的流體泵的方法。
[0043]本發(fā)明隨后在參照實施方式的附圖中例示并隨后進行解釋。
[0044]附圖中:
[0045]圖1示意性地示出流體泵在心臟中用于輸送血的應用，
[0046]圖2以縱剖圖示意性地示出具有徑向入流的泵頭部，
[0047]圖2a以縱剖圖示意性地示出具有軸向入流的泵頭部，
[0048]圖3以平面圖示意性地示出具有兩個轉子葉片的轉子，
[0049]圖4以側視圖示出轉子，
[0050]圖5示出貫穿轉子葉片一部分的剖面圖，
[0051]圖6示出貫穿一不同實施方式中的轉子葉片一部分的剖面圖，
[0052]圖7示出貫穿轉子葉片一部分的剖面圖，
[0053]圖8示出圖7中用VIII標示的細節(jié)的剖面放大圖，
[0054]圖9示出貫穿另一實施方式中的轉子葉片的剖面圖，
[0055]圖10示出具有由成型元件支撐的螺旋形轉子葉片的轉子的一實施方式，
[0056]圖11示出一轉子，其螺旋形葉片由螺線形繞組支撐，
[0057]圖12示出一轉子，其螺旋形轉子葉片由連接構件導引件支撐，
[0058]圖13示出具有翼板的葉片的立體圖，
[0059]圖14示出圖13的裝置沿圖13中的14_14的剖視圖，
[0060]圖15示出葉片/翼板的一替代性設計沿圖13中的14-14的剖視圖。
[0061]圖1以剖視圖示意性地示出心臟1，其中流體泵的頭部3突伸進心室2。泵頭部3設置在插管4的端部處，并具有在前部處圓化的泵殼體5。
[0062]泵的驅動借助于驅動軸6來實現(xiàn)，驅動軸6沿縱向延伸穿過插管4，并在外部連接到馬達7。
[0063]可沿兩個方向8、9致動馬達7，而流體輸送實際上僅沿一個轉動方向進行。
[0064]在圖2中以縱剖圖示意性地示出具有泵殼體5的泵頭部3、以及驅動軸6。驅動軸6在泵頭部3的前端處借助于軸承11以可轉動方式安裝在軸承座10內。
[0065]圖2示出呈擴展形式即相對于圖1示圖而言具有增大了的半徑的泵頭部。
[0066]為了將泵頭部3穿過血管12引入心臟，通過使軸松弛(slack)或通過施加在軸上的軸向壓力而沿徑向壓縮泵頭部3，即使泵頭部3處于其最小可能的徑向伸長狀態(tài)下。
[0067]如果泵頭部已到達期望位置，則可通過沿箭頭13方向施加張緊力而在軸向上一起拉曳泵殼體，因此泵殼體可沿徑向擴展，如箭頭14、15所示。
[0068]因殼體變形而引起的殼體壓縮和擴展可想到通過利用形狀記憶材料而實現(xiàn)。形狀記憶材料在特定溫度下的恢復原狀性能因此得到利用。通過沿軸6的軸向延伸的槽縫16、17，流體一即本示例中的血一可通過泵殼體5朝泵的轉子18流動，并可進一步輸送通過轉子18，例如沿軸向通過插管4。在圖2中，轉子的入流具有徑向構造。在圖2a中，示意性地呈現(xiàn)具有軸向入流和出流的一實施方式。
[0069]轉子具有轉子葉片載體19以及轉子葉片20、21，在泵操作過程中即在轉子的擴展狀態(tài)下轉子葉片20、21可折疊。
[0070]在轉子擴展狀態(tài)下，在操作過程中轉子半徑調整以適于泵殼體的內徑。
[0071]如果泵頭部意圖移離心臟1，則泵操作停止，且轉子葉片20、21抵靠轉子葉片載體19以減小轉子18的半徑。這通過轉子18沿與泵操作相反的轉動方向轉動而得到有利地輔助。
[0072]如果軸16以鮑登線方式朝泵頭部3移動，則泵頭部再次呈現(xiàn)其壓縮形式并可移動通過血管12。
[0073]圖3以平面圖詳細示出其上具有轉子葉片載體19和轉子葉片20、21的轉子18，這些部件在它們的第一狀態(tài)下即轉子的壓縮狀態(tài)下以連續(xù)形狀呈現(xiàn)。在第一狀態(tài)下，轉子葉片也可以緊密得多的方式抵靠轉子葉片載體19。
[0074]重要的是，當泵操作和轉子18的轉動沿著輸送操作所需的轉動方向22起動時，沿朝向轉子葉片的箭頭23方向產生流體背壓(fluid counterpressure),且這些轉子葉片由于擴大轉子18半徑而彎曲。如果泵設計為徑向泵，則流體轉移并因此沿箭頭24方向沿徑向向外輸送。
[0075]如果轉子葉片20、21沿軸向構形，則也可沿軸向輸送流體，如圖4中箭頭25、26所標示的。
[0076]如果轉子沿與輸送所需的轉動方向22相反的轉動方向操作，則在轉子葉片20、21上產生流體背壓，所述背壓與方向23反向，并引起轉子葉片倚靠著轉子葉片載體19折疊并引起轉子直徑相應的減小。在這種狀態(tài)下，轉子可隨著相應壓縮的泵殼體5穿過血管移出心臟。
[0077]通過選擇轉動方向和轉動速度，一方面，轉子直徑因此可特定地改變，另一方面，泵的輸送功率可按照期望調整。
[0078]圖5舉例示出具有在泵操作過程中在前的工作側27以及尾側28的轉子葉片21，上述轉子葉片沿著界面29在其兩側上具有不同性質。在操作過程中，流體背壓沿箭頭23方向作用在轉子葉片上，并在轉子擴展的第二狀態(tài)下使轉子葉片變形。為此目的，工作側27必須能夠在特定程度上伸長，且相應的第一材料層30具有為此原因的膜性質。該第一材料層可例如包括橡膠或彈性塑料材料，這些橡膠或彈性塑料材料能彈性變形至固定伸長極限并其后盡可能地抵抗進一步的伸長。
[0079]在尾側21上，第二材料層31包括構造成例如如此硬以至于當力作用時僅發(fā)生最小程度的變形的抗壓材料，使得借助于第一材料層30的伸長只能使轉子葉片產生彎曲。
[0080]然而，可使第二材料層31具有一定程度的可壓縮性。
[0081]圖6示出適于轉子葉片構造的另一示例，其中在第二材料層31中提供缺口 32，這些缺口 32容許尾側壓縮和彎曲，直到缺口 32閉合且在這些缺口 32之間所形成的各個片板以形狀配合(form fit)方式彼此抵靠。在這種狀態(tài)下，轉子葉片的進一步彎曲將被阻止。
[0082]在這種情況下第二材料層31的材料可類似地為硬塑料材料，由這種硬塑料材料形成的部件以鑄造或壓印工藝被裁切或凹進。
[0083]并且，在這種情況下，第一材料層30的材料包括可在有限程度上伸長的材料。
[0084]在圖7中，以剖面圖呈現(xiàn)轉子葉片，細節(jié)VIII在圖8中更詳細示出。細節(jié)VIII因此示出抗壓第二材料層31a，抗壓第二材料層31a就其而言具有三明治結構方式的多層構造，上述三明治結構包括抗拉伸和/或壓縮外層33、34、35、36以及體積層(volume layer) 37。外層33、34、35、36可例如用紡織材料增強。
[0085]因此在尾側上形成非常抗壓的層，使得轉子葉片的可變形能力基本上由工作側27的伸長能力決定。
[0086]在圖9中呈現(xiàn)一變型，其中止擋元件38例如借助于沉頭螺釘39安裝在第一材料層30內，止擋元件38突伸進第二層31的開口 40。
[0087]如果轉子葉片21變形，則第二材料層31內的開口 40將趨于減小并移動，直到開口 40的邊緣抵靠止擋元件38為止。止擋元件包括與第二材料層31類似的硬材料，使得在抵靠之后，在尾側上不可能有進一步的壓縮，且槳形葉片(paddle blade)被增強以防進一步變形。
[0088]圖10示出螺旋轉子葉片，其中位于葉片尾側上的一系列成型元件41、42彼此連接，例如粘接，或者以不同接合方法施加。在轉子的壓縮狀態(tài)下，在這些成型元件之間分別存在間隔。在泵操作期間和展開葉片之后，這些成型元件彼此抵靠并增強為連續(xù)片板，上述連續(xù)片板支撐作為膜作用的葉片的平坦部件并阻止進一步變形。多個這種成行排列的成型元件可在軸向上沿著驅動軸6配置并沿角向偏移。
[0089]在圖11中示出相似的構造，其中為加強轉子葉片，由包括譬如包括塑料材料的線圈、彈簧絲或軟管的繞組，來形成條板。各線圈分別形成一個成型元件，并通過粘接各自連接到轉子葉片的類膜狀表面。在轉子壓縮過程中，在葉片展開過程中繞組和開口之間的槽口閉合這些繞組和開口。為了穩(wěn)定繞組，在繞組內提供連續(xù)核部，所述核部能夠彎曲。
[0090]圖12示出通過實心軌道/連接構件45提供對轉子葉片的支撐，其中止擋元件以有限方式可移動。止擋元件連接到轉子葉片。
[0091]軌道/連接構件45可構造為相對于按照期望作用的力和力矩而言抗彎和抗壓的部件。在這種實施方式中，由于彎曲，產生了小的附加的恢復力。由于這種低材料厚度，就絕對方面，產生很小的恢復力。
[0092]在圖12中，止擋元件位于下部位置。由于位于軸6上的連接構件收緊裝置與位于軌道/連接構件45內的導引銷的位置之間的小長度，向上彎曲到彎曲位置將需要在該位置施加較大作用力。
[0093]以上所述的轉子葉片的構造僅是示例，借助于轉子葉片的各側的不同構造，能通過利用流體背壓實現(xiàn)操作過程中的有限的可變形性。
[0094]在轉子沿操作方向的反向轉動的過程中，轉子葉片的變形變得相反，且這些轉子葉片抵靠轉子，呈現(xiàn)第一狀態(tài)并因此限定轉子的壓縮狀態(tài)，在轉子的壓縮狀態(tài)下，轉子能容易地通過窄開口，例如血管或管形人造通道(瓣膜)。
[0095]因此，本發(fā)明容許以構造上特別簡單的方式制造轉子，上述轉子的直徑可改變以用于多種應用中，但特別有利地用于醫(yī)療領域。
【權利要求】
1.流體泵，特別是用于輸送流體的具有帶至少一個轉子葉片(20.21)的轉子(18)的液體泵，所述轉子在第一壓縮狀態(tài)和第二擴展狀態(tài)之間其直徑能變化，其中所述至少一個轉子葉片(20.21)在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間能變形，在所述第一狀態(tài)下，所述至少一個轉子葉片(20.21)呈現(xiàn)處于所述轉子的壓縮狀態(tài)下，在所述第二狀態(tài)下，所述至少一個轉子葉片(20.21)借助于在泵操作過程中轉子轉動期間的流體背壓(23)而呈現(xiàn)處于所述轉子的擴展狀態(tài)下，其中所述至少一個轉子葉片(20.21)具有在輸送操作中沿運動方向的工作側(27)和尾側(28)， 其特征在于，設計所述轉子，使得當所述泵操作和所述轉子(18)的轉動沿著輸送操作所需的轉動方向(22)起動時，沿朝向轉子葉片的方向(23)產生流體背壓，且這些轉子葉片由于擴大轉子(18)半徑而彎曲。
2.如權利要求1所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片(20.21)能借助于所述流體背壓(23)而彈性地變形。
3.如權利要求1或2所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片(20.21)的可變形性由材料性質和/或位于所述轉子葉片一側上的附加支撐元件限定。
4.如權利要求3所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片(20.21)的可變形性以如下方式限定，即所述變形不超出所述轉子產生最大可能流體背壓時的形狀。
5.如權利要求4所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片(20.21)的工作側(27)包括第一材料，所述尾側(28)包括不同于所述第一材料的第二材料。
6.如權利要求4或5所述的流體泵，其特征在于，所述第一材料比所述第二材料更易伸長。
7.如權利要求6所述的流體泵，其特征在于，所述第一材料具有固定伸長極限。
8.如權利要求6或7所述的流體泵，其特征在于，纖維嵌入所述第一材料，并因此較大程度地比所述第一材料抗伸展。
9.如權利要求5或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，所述第二材料是不能壓縮的。
10.如權利要求5至9中任一項所述的流體泵，其特征在于，所述第二材料能被彈性壓縮至壓縮極限。
11.如權利要求5或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，葉片包括位于所述工作側的第一材料層和位于所述尾側的第二材料層，以及所述第二層包括槽，所述槽容許所述第二層壓縮至所述槽閉合的程度。
12.如權利要求1或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片(20.21)在其構造組件中包括位于所述尾側(28)上的成型元件(31.41.42.43.44)或連接到成型元件，所述成型元件在所述第一狀態(tài)下彼此間隔，而在所述第二狀態(tài)下彼此抵靠。
13.如權利要求12所述的流體泵，其特征在于，所述成型元件(31.41.42.43.44)在所述第一狀態(tài)下由槽縫(32)彼此分離。
14.如權利要求12或13所述的流體泵，其特征在于，所述成型元件(41.42)粘接或者通過其他接合方法施加在轉子葉片的一側特別是所述尾側上。
15.如權利要求12.13或14所述的流體泵，其特征在于，所述成型元件(43.33)由繞組的各個線圈形成。
16.如權利要求12或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，所述成型元件(31.41.42.43.44)嵌入到壓縮材料中。
17.如權利要求1或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，至少一個止擋元件(38.39)安裝在所述至少一個轉子葉片的一側上，所述至少一個止擋元件(38.39)穿過所述工作側和所述尾側之間的界面(29)，并能以有限的方式在所述轉子葉片另一側上在凹槽內移動。
18.如權利要求1或下述權利要求中之一所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個轉子葉片包括至少一個翼板。
19.如權利要求18所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個翼板自所述葉片的工作側突伸。
20.如權利要求18或19所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個翼板自所述葉片的尾側突伸。
21.如權利要求18.19或20所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個翼板定位在所述葉片的末端處。
22.如權利要求17.18.19或20所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個翼板相對于所述葉片能樞轉。
23.如權利要求22所述的流體泵，其特征在于，所述至少一個能樞轉翼板通過在轉子轉動時產生的流體壓力而樞轉到其操作位置。
24.如權利要求1所述的流體泵，其特征在于，所述泵被以流體轉移并因此沿徑向向外(箭頭24方向)輸送的方式設計為徑向泵。
25.如權利要求1所述的流體泵，其特征在于，所述轉子的所述側具有呈不同材料性質形式的不同構造和/或至少沿所述葉片的徑向外末端與所述葉片的徑向內端部之間距離的一部分構造組件。
26.制造如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，為了制造葉片，將兩個不同材料彼此固定到一起。
27.如權利要求26所述的制造流體泵的方法，其特征在于，將所述兩個層彼此粘接或焊接到一起。
28.制造如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，為了制造葉片，將成型本體固定到層的一側。
29.操作如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，所述泵通過所述轉子(18)沿所述操作方向轉動而起動，且所述轉子通過流體背壓(23)而擴展。
30.操作如權利要求1至15之一所述的流體泵的方法，其特征在于，為了減小轉子半徑，沿與操作方向相反的方向致動所述轉子。
31.操作如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，當所述泵沿與操作方向相反的方向被導引通過開口.特別是血管或管形人造通道時，致動所述轉子(18)。
32.操作如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，在操作時，所述轉子的直徑變寬直至其達到最大。
33.操作如權利要求1至25之一所述的流體泵的方法，其特征在于，當所述轉子達到最 大直徑時，所述轉子的前沿基本為直的。
【文檔編號】F04D7/04GK104141633SQ201410133442
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2009年12月4日 優(yōu)先權日:2008年12月5日
【發(fā)明者】馬里奧·謝科爾 申請人:Ecp發(fā)展有限責任公司