具有熱熔接濾網(wǎng)的抽吸管道的制作方法
【專利摘要】一種用于諸如渦旋壓縮機(jī)等壓縮機(jī)的抽吸管道可以包括具有金屬濾網(wǎng)的塑料環(huán)本體，所述金屬濾網(wǎng)熱熔接在所述環(huán)本體的窗口中以過(guò)濾進(jìn)入電動(dòng)機(jī)腔室中的制冷劑氣體。所述環(huán)本體可以與電動(dòng)機(jī)處于圍繞關(guān)系并通過(guò)與內(nèi)殼體表面斷續(xù)接觸而被彈性地壓縮在殼體中，以更好地密封在入口周圍。排油通道和穩(wěn)定肋可以沿著環(huán)本體的外表面設(shè)置。
【專利說(shuō)明】具有熱熔接濾網(wǎng)的抽吸管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明總的來(lái)說(shuō)涉及用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)，更具體地說(shuō)涉及在流體進(jìn)入壓縮機(jī)組件之前過(guò)濾流體的裝置，其中一些實(shí)施方式與渦旋壓縮機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)是用于各種應(yīng)用的壓縮制冷劑的某一類型的壓縮機(jī)，這些應(yīng)用例如為制冷、空氣調(diào)節(jié)、工業(yè)冷卻和冷凍應(yīng)用，和/或可以使用壓縮流體的其它應(yīng)用。這種現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)已知為例如從授權(quán)給他18611121皿的美國(guó)專利價(jià)).6，398，530 ；授權(quán)給1^11皿110打等的美國(guó)專利如.6，814，551 ；授權(quán)給1^臟110打等的美國(guó)專利如.6，960，070和授權(quán)給1^臟110打等的美國(guó)專利如.7, 112，046中舉例說(shuō)明的渦旋壓縮機(jī)，所有這些專利轉(zhuǎn)讓給與本受讓人密切相關(guān)的機(jī)構(gòu)。由于本申請(qǐng)涉及能夠在這些或其它潤(rùn)旋壓縮機(jī)設(shè)計(jì)中實(shí)施的改進(jìn)，美國(guó)專利 ^0.6，398，530 來(lái) 7，112，046 來(lái) 6，814，551 和 ^0.6，960，070 的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用結(jié)合于此。
[0003]如這些專利所列舉的，渦旋壓縮機(jī)組件通常包括內(nèi)部容納有渦旋壓縮機(jī)的外殼。渦旋壓縮機(jī)包括第一和第二渦旋壓縮機(jī)構(gòu)件。第一壓縮機(jī)構(gòu)件通常被靜止地布置并且固定在外殼中。第二渦旋壓縮機(jī)構(gòu)件可相對(duì)于第一渦旋壓縮機(jī)構(gòu)件移動(dòng)，以便壓縮在相應(yīng)基部上方突出并接合在彼此中的相應(yīng)渦旋肋之間的制冷劑。傳統(tǒng)上，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)構(gòu)件為了壓縮制冷劑沿著圍繞中心軸線的軌道路徑被驅(qū)動(dòng)。通常在同一外殼內(nèi)設(shè)置適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)單元，典型地為電動(dòng)機(jī)，以驅(qū)動(dòng)可動(dòng)渦旋件。
[0004]在一些渦旋壓縮機(jī)中，已知具有軸向約束，利用該軸向約束固定渦旋件具有有限范圍的運(yùn)動(dòng)。這可能是令人期望的，由于當(dāng)沿軌道運(yùn)行渦旋和固定渦旋的溫度升高時(shí)會(huì)引起這些部件熱膨脹。用于控制這種約束的裝置的實(shí)例在授權(quán)給&111社等人的美國(guó)專利^0.5，407，335中示出，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用結(jié)合于此。
[0005]本發(fā)明旨在改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)，因?yàn)樗婕皽u旋壓縮機(jī)的制冷劑流動(dòng)、過(guò)濾和其它特征。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明包括可以在壓縮機(jī)中采用的從內(nèi)部將濾網(wǎng)結(jié)合到抽吸管道的一個(gè)方面。在一個(gè)方面中，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種用于壓縮流體的壓縮機(jī)，其包括外殼，所述外殼具有用于接收流體的入口和使流體返回的出口。所述壓縮機(jī)優(yōu)選是渦旋壓縮機(jī)，但是可以是諸如閥、活塞、螺桿等其它壓縮機(jī)。適于朝所述出口壓縮流體的壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)容納在所述外殼中。驅(qū)動(dòng)單元可操作地連接到所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)，以便驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)壓縮流體。位于所述外殼中的抽吸管道具有布置在所述外殼的入口上的入口區(qū)域。位于所述入口區(qū)域中的濾網(wǎng)一體地結(jié)合到所述抽吸管道上。
[0007]在一個(gè)具體方面，所述驅(qū)動(dòng)單元是電動(dòng)機(jī)，并且所述抽吸管道包括通常由塑料材料形成的窗口和凹式臺(tái)階。所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口并且通常面向入口和背離所述電動(dòng)機(jī)，所述濾網(wǎng)被置于所述凹式窗口中。
[0008]在另一方面，所述濾網(wǎng)可以是金屬濾網(wǎng)。所述抽吸管道的入口區(qū)域覆蓋所述定子，所述金屬濾網(wǎng)通過(guò)所述窗口和凹式臺(tái)階的塑料材料與定子電絕緣。
[0009]在一個(gè)具體方面,所述抽吸管道包括圍繞所述電動(dòng)機(jī)的環(huán)本體。所述外殼包括圍繞所述環(huán)本體的大致圓柱形殼體。所述環(huán)本體具有圍繞所述窗口和所述凹式臺(tái)階的弧形表面。所述弧形表面適于與所述大致圓柱形殼體的內(nèi)表面面對(duì)面地接觸，使得用于流體的流道延伸通過(guò)所述濾網(wǎng)并進(jìn)入所述電動(dòng)機(jī)周圍的區(qū)域。
[0010]在另一方面，所述抽吸管道可以由塑料材料構(gòu)成而成為單一塑料模制部件。所述塑料材料的至少一部分被熱變形，從而將所述濾網(wǎng)一體地結(jié)合到所述抽吸管道上。
[0011]在另一方面，所述抽吸管道包括環(huán)本體，所述環(huán)本體具有窗口和凹式臺(tái)階并且在所述環(huán)本體中設(shè)置有凹口，所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口，所述濾網(wǎng)沿所述凹式臺(tái)階被設(shè)置。
[0012]在一些實(shí)施方式中，所述濾網(wǎng)可以被熱熔接到所述抽吸管道上。所述抽吸管道包括多個(gè)凸部，所述多個(gè)凸部延伸通過(guò)所述濾網(wǎng)并且熱變形以一體地結(jié)合到所述濾網(wǎng)上。
[0013]在其它實(shí)施方式中，所述環(huán)本體圍繞所述窗口的部分熱變形到所述濾網(wǎng)和凹式臺(tái)階上。
[0014]在其它實(shí)施方式中，所述壓縮機(jī)可以包括通過(guò)所述環(huán)本體的端部軸向伸出并連接到所述窗口的槽口。所述槽口適于接收穿過(guò)所述槽口的濾網(wǎng)，以便于將所述濾網(wǎng)定位在所述凹口中。所述槽口還包括在所述凹式臺(tái)階上形成到所述環(huán)本體中的懸垂體。所述懸垂體的至少一部分被熱焊接以將所述濾網(wǎng)固定到所述環(huán)本體上。
[0015]在【具體實(shí)施方式】中，所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)是包括渦旋壓縮機(jī)本體的渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)本體具有相應(yīng)基部以及從所述相應(yīng)基部突出并圍繞軸線相互接合以便壓縮流體的相應(yīng)渦旋肋。所述電動(dòng)機(jī)促進(jìn)所述渦旋壓縮機(jī)本體之間的相對(duì)軌道運(yùn)動(dòng)。所述抽吸管道的濾網(wǎng)通過(guò)利用足夠的保持力一體地結(jié)合而被固定，以抵抗流過(guò)所述入口并流過(guò)所述抽吸管道和濾網(wǎng)而最終朝所述渦旋壓縮機(jī)本體流動(dòng)的制冷劑的力。
[0016]在某些方面，所述抽吸管道可以坐靠在下部軸承的周邊槽上。
[0017]本發(fā)明的另一方面涉及制造和組裝特征。一種將濾網(wǎng)固定到用在壓縮機(jī)中的抽吸管道上的方法可以包括:提供具有窗口和凹式臺(tái)階的抽吸管道本體。所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口。所述方法還包括將濾網(wǎng)沿所述凹式臺(tái)階設(shè)置在所述窗口中，以及最后將所述抽吸管道本體的材料熱焊接到所述濾網(wǎng)上。
[0018]在某些方面，所述抽吸管道本體由塑料材料構(gòu)成，并且所述熱焊接包括熔化所述抽吸管道本體的材料。
[0019]在具體的方面，所述濾網(wǎng)是金屬的并且與所述壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)電絕緣。電動(dòng)機(jī)可以與所述抽吸管道本體的塑料材料相接觸。
[0020]在某些方面，所述壓縮機(jī)是具有帶入口的外殼的渦旋壓縮機(jī)，并且所述抽吸管道本體包括環(huán)形，所述方法包括:將所述濾網(wǎng)布置在所述入口上的區(qū)域中，其中進(jìn)入流通過(guò)所述抽吸管道本體并朝向所述電動(dòng)機(jī)流動(dòng)。此外，所述電動(dòng)機(jī)可以被所述抽吸管道本體圍繞。
[0021]在某些實(shí)施方式中，所述方法可以包括熱熔接形成在所述抽吸管道上的多個(gè)凸部，以將所述抽吸管道本體的材料熱焊接到所述濾網(wǎng)上。
[0022]當(dāng)結(jié)合附圖閱讀下列詳細(xì)描述時(shí)，本發(fā)明的其它方面、目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清/E.ο
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]包含在說(shuō)明書中并構(gòu)成其一部分的附圖示出了本發(fā)明的多個(gè)方面，并且與描述一起用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)組件的等角剖視圖；
[0025]圖2是圖1的渦旋壓縮機(jī)組件的上部的等角剖視圖；
[0026]圖3是圖1的渦旋壓縮機(jī)組件的所選部件的等角分解視圖；
[0027]圖4是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的示例性鍵聯(lián)接器和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體的透視圖；
[0028]圖5是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式構(gòu)成的導(dǎo)向環(huán)的頂部等角視圖；
[0029]圖6是圖5的導(dǎo)向環(huán)的底部等角視圖；
[0030]圖7是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)向環(huán)、曲軸箱、鍵聯(lián)接器及渦旋壓縮機(jī)本體的等角分解視圖；
[0031]圖8是圖7的部件以組裝方式示出的等角視圖；
[0032]圖9是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式在外殼的頂端部的部件的等角視圖；
[0033]圖10是圖9的部件的等角分解視圖；
[0034]圖11是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的浮動(dòng)密封件的底部等角視圖；
[0035]圖12是圖11的浮動(dòng)密封件的頂部等角視圖；
[0036]圖13是渦旋壓縮機(jī)組件的替代實(shí)施方式的所選部件的等角分解視圖；
[0037]圖14是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)組件的一部分的等角剖視圖；
[0038]圖15是根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的包括被置于渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的抽吸管道的渦旋壓縮機(jī)組件的等角剖視圖；
[0039]圖16是根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的抽吸管道的等角視圖；
[0040]圖17是根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的抽吸管道的俯視圖；
[0041]圖18是根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的圖15所示渦旋壓縮機(jī)和抽吸管道組件的等角首1J視圖；
[0042]圖19是根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】在組裝前抽吸管道本體和濾網(wǎng)的等角組件分解視圖；
[0043]圖20是根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施方式的與圖19類似的視圖；
[0044]圖21是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的抽吸管道的等角組件分解視圖；
[0045]圖22是根據(jù)圖21的實(shí)施方式具有凹口的抽吸管道的剖視圖；
[0046]圖23是根據(jù)圖21和22的實(shí)施方式的組裝好的抽吸管道的等角視圖；
[0047]圖24是具有用于插入根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的濾網(wǎng)的槽口的抽吸管道的剖視圖；以及
[0048]圖25是圖24的抽吸管道實(shí)施方式的等角組件分解視圖。
[0049]盡管下面將參考一些優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是本發(fā)明不局限于這些實(shí)施方式。相反，意圖在于覆蓋包括在如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精髓和范圍內(nèi)的所有可替換方式、變型和等效方式。
【具體實(shí)施方式】
[0050]本發(fā)明的實(shí)施方式在附圖中示出為通常包括外殼12的渦旋壓縮機(jī)組件10，在外殼12中渦旋壓縮機(jī)14可由驅(qū)動(dòng)單元16驅(qū)動(dòng)。渦旋壓縮機(jī)組件10可布置在用于制冷、工業(yè)冷卻、冷凍、空氣調(diào)節(jié)或需要壓縮流體的其它適當(dāng)應(yīng)用的制冷劑回路中。合適的連接口用于連接到制冷回路并且包括延伸穿過(guò)外殼12的制冷劑入口 18和制冷劑出口 20。渦旋壓縮機(jī)組件10可通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元16的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行操作，以操作渦旋壓縮機(jī)14，從而壓縮進(jìn)入制冷劑入口 18并以壓縮的高壓狀態(tài)離開(kāi)制冷劑出口 20的合適的制冷劑或其它流體。
[0051]用于渦旋壓縮機(jī)組件10的外殼可以具有多種形式。在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中，外殼12包括多個(gè)殼體段。在圖1的實(shí)施方式中,夕卜殼12包括中央圓柱形殼體段24、頂端殼體段26，和用作安裝基部的單件式底部殼體28。在某些實(shí)施方式中，殼體段24、26、28由適當(dāng)?shù)匿摪逍纬刹⑶液附拥揭黄?，以制成永久性外?2。然而，如果期望拆開(kāi)殼體，則可以提供包括金屬鑄件或機(jī)加工部件的其它殼體組件，其中殼體段24、26、28利用緊固件進(jìn)行附接。
[0052]從圖1的實(shí)施方式可以看出，中央殼體段24是圓柱形的，與頂端殼體段26連接在一起。在該實(shí)施方式中，隔板30布置在頂端殼體段26中。在組裝過(guò)程中，這些部件可被組裝成使得當(dāng)頂端殼體段26被連接到中央圓柱形殼體段24時(shí)，圍繞外殼12的圓周的單一焊縫將頂端殼體段26、隔板30和中央圓柱形殼體段24相連。在【具體實(shí)施方式】中，中央圓柱形殼體段24被焊接到單件式底部殼體28，然而，如上所述，替代實(shí)施方式包括將外殼12的這些段相連(例如，緊固件)的其它方法。外殼12的組裝導(dǎo)致形成圍繞驅(qū)動(dòng)單元16并部分圍繞渦旋壓縮機(jī)14的封閉腔室31。在【具體實(shí)施方式】中，頂端殼體段26大體為圓頂形并且包括相應(yīng)的圓柱形側(cè)壁區(qū)域32，其抵接中央圓柱形殼體段24的頂部并且用于封閉外殼12的頂端。從圖1還可以看出，中央圓柱形殼體段24的底部抵接剛好位于底端殼體段28的凸起環(huán)形肋34的外側(cè)的平坦部。在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式中，中央圓柱形殼體段24和底端殼體段28用圍繞外殼12的底端的圓周的外部焊縫連接起來(lái)。
[0053]在【具體實(shí)施方式】中，驅(qū)動(dòng)單元16呈電動(dòng)機(jī)組件40的形式。電動(dòng)機(jī)組件40可操作地旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)軸46。此外，電動(dòng)機(jī)組件40通常包括包含電線圈的定子50以及結(jié)合到驅(qū)動(dòng)軸46上以與其一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子52。定子50要么直接地要么通過(guò)適配器由外殼12支撐。定子50可以直接壓配合到外殼12中，或可以配備有適配器(未示出)并且壓配合到外殼12中。在【具體實(shí)施方式】中，轉(zhuǎn)子52安裝在由上、下軸承42、44支撐的驅(qū)動(dòng)軸46上。給定子50通電是可操作的，以便可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子52，從而使驅(qū)動(dòng)軸46圍繞中心軸線54旋轉(zhuǎn)。 申請(qǐng)人:注意到，當(dāng)術(shù)語(yǔ)“軸向”和“徑向”用在本文中來(lái)描述部件或組件的特征時(shí)，相對(duì)于中心軸線54對(duì)這些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行定義。具體而言，術(shù)語(yǔ)“軸向”或“軸向延伸”是指在平行于中心軸線54的方向上突出或延伸的特征，而術(shù)語(yǔ)“徑向”或“徑向延伸”表示在垂直于中心軸線54的方向上突出或延伸的特征。
[0054]參考圖1，下部軸承件44包括大致圓柱形中心轂58，其包括提供圓柱軸承60的中心襯套和開(kāi)口，驅(qū)動(dòng)軸46被以軸頸安裝在圓柱軸承60上，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)支撐。下部軸承件44的板狀凸出區(qū)域68從中心轂58徑向向外突出，并且用來(lái)將定子50的下部與潤(rùn)滑油貯槽76分開(kāi)。下部軸承件44的軸向延伸的周邊表面70可以與中央殼體段24的內(nèi)徑表面接合，以使下部軸承件44居中定位，從而保持下部軸承件44相對(duì)于中心軸線54的位置。這可以通過(guò)下部軸承件44和外殼12之間的過(guò)盈壓配合支撐結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0055]在圖1的實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)軸46具有附接在驅(qū)動(dòng)軸46的底端的葉輪管47。在【具體實(shí)施方式】中，葉輪管47具有比驅(qū)動(dòng)軸46小的直徑，并且與中心軸線54同心對(duì)準(zhǔn)。從圖1可以看出，驅(qū)動(dòng)軸46和葉輪管47穿過(guò)下部軸承件44的圓柱形轂58中的開(kāi)口。在其上端，驅(qū)動(dòng)軸46被以軸頸安裝成在上部軸承件42內(nèi)旋轉(zhuǎn)。上部軸承件42還可以被稱作“曲軸箱”。
[0056]驅(qū)動(dòng)軸46還包括偏置偏心驅(qū)動(dòng)段74，其具有圍繞相對(duì)于中心軸線54偏置的偏置軸線的圓柱形驅(qū)動(dòng)面75 (在圖2中示出)。偏置驅(qū)動(dòng)段74被以軸頸安裝在渦旋壓縮機(jī)14的可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的空腔內(nèi)，從而當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸46圍繞中心軸線54旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏置驅(qū)動(dòng)段74圍繞軌道路徑驅(qū)動(dòng)可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112。為了對(duì)所有的各種軸承面進(jìn)行潤(rùn)滑，夕卜殼12在其底端設(shè)置內(nèi)部提供適當(dāng)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油貯槽76。葉輪管47具有潤(rùn)滑油通道和形成在葉輪管47的端部的入口 78。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸46旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪管47和入口 78 一起充當(dāng)油泵，從而將油從潤(rùn)滑油貯槽76泵送至限定在驅(qū)動(dòng)軸46內(nèi)的內(nèi)部潤(rùn)滑油通道80中。在驅(qū)動(dòng)軸46旋轉(zhuǎn)期間，離心力用來(lái)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油克服重力作用向上通過(guò)潤(rùn)滑油通道80。潤(rùn)滑油通道80具有從其伸出的各種徑向通道，以通過(guò)離心力將油供應(yīng)給合適的軸承面，從而根據(jù)需要對(duì)滑動(dòng)表面進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0057]如圖2和3所示，上部軸承件或曲軸箱42包括:中心軸承轂87，驅(qū)動(dòng)軸46被以軸頸安裝在其中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；和支撐可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的止推軸承84(也參見(jiàn)圖9)。盤狀部分86從中心軸承轂87向外延伸，該盤狀部分終止于由分散間隔的柱89限定的斷續(xù)周邊支撐面88。在圖3的實(shí)施方式中，中心軸承轂87在盤狀部分86的下方延伸，而止推軸承84在盤狀部分86的上方延伸。在某些實(shí)施方式中，斷續(xù)周邊支撐面88適于與外殼12過(guò)盈壓配合。在圖3的實(shí)施方式中，曲軸箱42包括四個(gè)柱89，每個(gè)柱具有構(gòu)造成接收螺紋緊固件的開(kāi)口 91。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的替代實(shí)施方式可以包括具有多于或少于四個(gè)柱的曲軸箱，或各柱可以全部是單獨(dú)的部件。本發(fā)明的替代實(shí)施方式還包括各柱與導(dǎo)向環(huán)160而不是與曲軸箱成一體的實(shí)施方式。
[0058]在諸如圖3所實(shí)施方式的某些實(shí)施方式中，每個(gè)柱89具有與外殼12的內(nèi)表面徑向向內(nèi)間隔開(kāi)的弧形外表面93、成角度的內(nèi)表面95以及可以支撐導(dǎo)向環(huán)160的大致平坦的頂面97。在該實(shí)施方式中，斷續(xù)周邊支撐面88抵接外殼12的內(nèi)表面。此外，每個(gè)柱89在其外頂部具有倒角邊緣94。在【具體實(shí)施方式】中，曲軸箱42在相鄰柱89之間包括多個(gè)空間244。在所示實(shí)施方式中，這些空間244為大致凹形，并且曲軸箱42的以這些空間244為界的部分不接觸外殼12的內(nèi)表面。
[0059]上部軸承件或曲軸箱42還通過(guò)軸承支架經(jīng)由止推軸承84的軸向推力面96向可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112提供軸向推力支撐。盡管，如圖1-3所示，曲軸箱42可以由單一部件整體提供，但是圖13和14示出了替代實(shí)施方式，其中軸向推力支撐由單獨(dú)的套環(huán)件198提供，該套環(huán)件沿環(huán)形階梯接合面100組裝并同心地設(shè)置在上部軸承件199的上部中。套環(huán)件198限定中心開(kāi)口 102，其尺寸大到除了與偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74隔開(kāi)之外還足以與可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的圓柱形襯套驅(qū)動(dòng)轂128隔開(kāi)，并允許偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74進(jìn)行軌道偏心運(yùn)動(dòng)。
[0060]現(xiàn)在進(jìn)一步詳細(xì)描述渦旋壓縮機(jī)14，該渦旋壓縮機(jī)包括第一和第二渦旋壓縮機(jī)本體，其優(yōu)選地包括靜止的固定渦旋壓縮機(jī)本體110和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112。雖然術(shù)語(yǔ)“固定”在本申請(qǐng)的上下文中通常指靜止的或不可移動(dòng)的，更具體地說(shuō)，“固定”是指非軌道運(yùn)行的未被驅(qū)動(dòng)的渦旋件，但是應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，由于熱膨脹和/或設(shè)計(jì)公差，一些有限范圍的軸向、徑向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是可能的。
[0061]可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)112布置成相對(duì)于固定渦旋壓縮機(jī)本體110進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)，以便壓縮制冷劑。固定渦旋壓縮機(jī)本體包括從板狀基部116軸向突出的第一肋114，并且設(shè)計(jì)成螺旋形。類似地，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112包括從板狀基部120軸向突出的第二渦旋肋118，并且呈類似的螺旋形。渦旋肋114、118彼此接合并且密封地抵接在相應(yīng)的另一壓縮機(jī)本體112、110的基部120、116的相應(yīng)表面上。結(jié)果，多個(gè)壓縮腔室122形成在壓縮機(jī)本體112,110的渦旋肋114、118和基部120、116之間。在腔室122內(nèi)，發(fā)生制冷劑的逐步壓縮。制冷劑以初始低壓流過(guò)外部徑向區(qū)域中環(huán)繞渦旋肋114、118的引入?yún)^(qū)域124(例如參見(jiàn)圖1-2)。隨著在腔室122內(nèi)逐步壓縮(因?yàn)榍皇覐较蛳騼?nèi)被逐步限定)，制冷劑經(jīng)由被居中限定在固定渦旋壓縮機(jī)本體110的基部116內(nèi)的壓縮出口 126排出。已經(jīng)壓縮至高壓的制冷劑可以在渦旋壓縮機(jī)14運(yùn)轉(zhuǎn)期間經(jīng)由壓縮出口 126從腔室122排出。
[0062]可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112與驅(qū)動(dòng)軸46的偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74接合。更具體地，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的接收部包括圓柱形襯套驅(qū)動(dòng)轂128，其利用設(shè)置在其中的可滑動(dòng)軸承面可滑動(dòng)地接收偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74。詳細(xì)地，偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74與圓柱形襯套驅(qū)動(dòng)轂128接合，以便在驅(qū)動(dòng)軸46圍繞中心軸線54旋轉(zhuǎn)期間使可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112沿圍繞中心軸線54的軌道路徑運(yùn)動(dòng)?？紤]到該偏置關(guān)系導(dǎo)致相對(duì)于中心軸線54的重量失衡，該組件通常包括以固定角取向安裝到驅(qū)動(dòng)軸46上的配重130。配重130用來(lái)抵消由偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74和繞軌道路徑被驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112引起的重量失衡。配重130包括附接套環(huán)132和偏置重量區(qū)域134 (參見(jiàn)圖2和3中最佳示出的配重130)，其起到配重作用，從而平衡圍繞中心軸線54旋轉(zhuǎn)的部件的總重量。這通過(guò)內(nèi)部平衡或抵消慣性力來(lái)減小整個(gè)組件的振動(dòng)和噪音。
[0063]參考圖4和7，可以看出渦旋壓縮機(jī)14的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。為了引導(dǎo)可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112相對(duì)于固定渦旋壓縮機(jī)本體110的軌道運(yùn)動(dòng)，可以設(shè)置適當(dāng)?shù)逆I聯(lián)接器140。鍵聯(lián)接器140在渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域通常稱作“歐氏聯(lián)軸器”。在該實(shí)施方式中，鍵聯(lián)接器140包括外環(huán)本體142并且包括兩個(gè)沿軸向突出的第一鍵144，其沿第一橫向軸線146直線隔開(kāi)并且在固定渦旋壓縮機(jī)本體110的兩個(gè)相應(yīng)的鍵槽軌道或槽口 115 (在圖1和2中示出)中緊密和直線地滑動(dòng)，所述鍵槽軌道或槽口也沿第一軸線146直線隔開(kāi)和對(duì)準(zhǔn)。槽口 115由靜止的固定渦旋壓縮機(jī)本體110限定，使得鍵聯(lián)接器140沿第一橫向軸線146的直線運(yùn)動(dòng)是相對(duì)于外殼12并垂直于中心軸線54的直線運(yùn)動(dòng)。鍵可以包括槽口、凹槽或者如圖所示從鍵聯(lián)接器140的環(huán)本體142軸向(即，平行于中心軸線54)突出的突起部。這種沿第一橫向軸線146的運(yùn)動(dòng)控制引導(dǎo)可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的整個(gè)軌道路徑的一部分。
[0064]具體參考圖4，鍵聯(lián)接器140包括四個(gè)軸向突出的第二鍵152，其中，成對(duì)相對(duì)的第二鍵152相對(duì)于與第一橫向軸線146垂直的第二正交的橫向軸線154大體上平行地直線對(duì)準(zhǔn)。存在兩組協(xié)同作用以接收突出的滑動(dòng)導(dǎo)向部分254的第二鍵152，該滑動(dòng)導(dǎo)向部分在可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的相反側(cè)從基部120突出。導(dǎo)向部分254與兩組第二鍵152直線接合，并通過(guò)導(dǎo)向部分254沿兩組第二鍵152的滑動(dòng)直線導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)被引導(dǎo)沿第二正交的橫向軸線進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0065]從圖4可以看出，四個(gè)滑動(dòng)接觸表面258設(shè)置在鍵聯(lián)接器140的四個(gè)軸向突出的第二鍵152上。如圖所示，每個(gè)滑動(dòng)接觸表面258被包含在其自身的單獨(dú)象限252 (象限252由相互垂直的橫向軸線146、154限定)中。如圖所示，滑動(dòng)接觸表面258的協(xié)同作用對(duì)設(shè)置在第一橫向軸線146的每一側(cè)。
[0066]通過(guò)鍵聯(lián)接器140，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112具有沿第一橫向軸線146和第二正交的橫向軸線154相對(duì)于固定渦旋壓縮機(jī)本體110受約束的運(yùn)動(dòng)。由于只允許平移運(yùn)動(dòng)，從而可以防止可動(dòng)渦旋本體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。更具體地說(shuō)，固定渦旋壓縮機(jī)本體110將鍵聯(lián)接器140的運(yùn)動(dòng)限制為沿第一橫向軸線146的直線運(yùn)動(dòng)；反過(guò)來(lái)，鍵聯(lián)接器140在沿第一橫向軸線146運(yùn)動(dòng)時(shí)承載可動(dòng)渦旋件112沿第一橫向軸線146與其一起運(yùn)動(dòng)。另外，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112能夠通過(guò)由接收在第二鍵152之間并滑動(dòng)的導(dǎo)向部分254提供的相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)沿第二正交的橫向軸線154相對(duì)于鍵聯(lián)接器140獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。通過(guò)允許沿兩個(gè)相互垂直的軸線146、154同時(shí)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸46的偏心偏置驅(qū)動(dòng)段74提供的在可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的圓柱形襯套驅(qū)動(dòng)轂128上的偏心運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112相對(duì)于固定渦旋壓縮機(jī)本體110的軌道路徑運(yùn)動(dòng)。
[0067]可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112還包括在相對(duì)于導(dǎo)向凸緣部分262垂直的方向上(例如沿第一橫向軸線146)突出的凸緣部分268。這些附加的凸緣部分268優(yōu)選被包含在由導(dǎo)向凸緣部分262形成的徑向邊界內(nèi)，以最佳地實(shí)現(xiàn)尺寸減小的優(yōu)點(diǎn)。然而，該設(shè)計(jì)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112的滑動(dòng)面254是打開(kāi)的，并且不容納在一槽口內(nèi)。在制造過(guò)程中這是有利的，因?yàn)樗峁┝撕罄m(xù)的機(jī)加工操作，如精銑，以便可以如所需的那樣形成期望的公差和運(yùn)行間隙。
[0068]通常，具有可動(dòng)和固定渦旋壓縮機(jī)本體的渦旋壓縮機(jī)需要用于固定渦旋壓縮機(jī)本體110的某種類型的約束，其限制徑向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)但是允許一定程度的軸向運(yùn)動(dòng)，以使固定和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體110、112在渦旋壓縮機(jī)14的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不被損壞。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，該約束由導(dǎo)向環(huán)160提供，如圖5-9所示。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式構(gòu)成的導(dǎo)向環(huán)160的頂側(cè)。導(dǎo)向環(huán)160具有頂面167、圓柱形外周面178和圓柱形第一內(nèi)壁169。圖5的導(dǎo)向環(huán)包括四個(gè)孔161，諸如螺栓等緊固件可以插入這些孔，以允許將導(dǎo)向環(huán)160附接到曲軸箱42。在【具體實(shí)施方式】中，導(dǎo)向環(huán)160具有軸向凸起部分171 (也稱為安裝凸臺(tái))，孔161設(shè)置在此處。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到導(dǎo)向環(huán)的替代實(shí)施方式可以具有比用于緊固件的四個(gè)孔更多或更少的孔。導(dǎo)向環(huán)160可以是經(jīng)機(jī)加工的金屬鑄件，或者，在替代實(shí)施方式中，可以是鐵、鋼、鋁、或一些其它同樣適用的材料的機(jī)加工部件。
[0069]圖6示出導(dǎo)向環(huán)160的仰視圖，其示出了形成于導(dǎo)向環(huán)160中的四個(gè)孔161連同兩個(gè)槽口 162。在圖6的實(shí)施方式中，槽口 162在導(dǎo)向環(huán)160上間隔開(kāi)大約180度。每個(gè)槽口162在兩側(cè)以軸向延伸的側(cè)壁193為邊界。如圖6所示，導(dǎo)向環(huán)160的底側(cè)包括基部163，它在導(dǎo)向環(huán)160的整個(gè)圓周上是連續(xù)的，從而形成完整的圓柱形。但在兩個(gè)槽口 162的每一側(cè)，存在半圓形階梯部分164，其覆蓋了一些基部163，使得凸耳165形成在導(dǎo)向環(huán)160的位于各半圓形階梯部分164徑向向內(nèi)的部分上。最內(nèi)直徑或凸耳165以第一內(nèi)壁169為邊界。
[0070]第二內(nèi)壁189沿每個(gè)半圓形階梯部分164的內(nèi)徑延伸。每個(gè)半圓形階梯部分164還包括底面191、凹口部166和倒角唇形部190。在圖6的實(shí)施方式中，每個(gè)倒角唇形部190在半圓形階梯部分164的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，使得倒角唇形部190也為半圓形。每個(gè)倒角唇形部190位于底面191的徑向最外邊緣上，并從底面191軸向延伸。此外，每個(gè)倒角唇形部190在倒角唇形部190的內(nèi)徑上包括倒角的邊緣表面192。當(dāng)組裝時(shí)，倒角的邊緣表面192構(gòu)造成與曲軸箱的每個(gè)柱89上的倒角邊緣94配合。這些倒角表面的配合允許更容易更好配合的組裝，并且減少由于制造公差導(dǎo)致的組裝問(wèn)題的可能性。
[0071]在圖6的實(shí)施方式中，凹口部166在導(dǎo)向環(huán)160上大約分開(kāi)180度，并且每個(gè)位于半圓形階梯部分164的兩個(gè)端部之間的大約中間位置。凹口部166在各側(cè)以側(cè)壁部197為界。凹口部166從而沿徑向和軸向延伸到導(dǎo)向環(huán)160的半圓形階梯部分164中。
[0072]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)14組件的分解視圖。所示出的最上面的部件是導(dǎo)向環(huán)160，其適于配合在固定渦旋壓縮機(jī)本體110的頂部。固定渦旋壓縮機(jī)本體110具有一對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111。在圖7的實(shí)施方式中，該對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111中的一個(gè)附接至第一渦旋肋114的最外周面117，而該對(duì)第一徑向向外突出的的限位突部111中的另一個(gè)在周邊表面119的下方附接至固定渦旋壓縮機(jī)本體110的周邊部分。在其它實(shí)施方式中，該對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111間隔開(kāi)大約180度。此外，在【具體實(shí)施方式】中，該對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111中的每一個(gè)在其中具有槽口 115。在【具體實(shí)施方式】中，槽口 115可以是U形開(kāi)口、矩形開(kāi)口，或具有一些其它合適的形狀。
[0073]固定渦旋壓縮機(jī)本體110還具有一對(duì)第二徑向向外突出的限位突部113，在該實(shí)施方式中，該對(duì)第二徑向向外突出的限位突部111間隔開(kāi)大約180度。在某些實(shí)施方式中，第二徑向向外突出的限位突部113與第一徑向向外突出的限位突部111共用共同的平面。此外，在圖7的實(shí)施方式中，該對(duì)第二徑向向外突出的限位突部113中的一個(gè)附接至第一渦旋肋114的最外周面117，而該對(duì)第二徑向向外突出的的限位突部113中的另一個(gè)在周邊表面119的下方附接至固定渦旋壓縮機(jī)本體110的周邊部分?？蓜?dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112構(gòu)造成保持在鍵聯(lián)接器140的鍵內(nèi)并且與固定渦旋壓縮機(jī)本體110配合。如上文所說(shuō)明，鍵聯(lián)接器140具有兩個(gè)軸向突出的第一鍵144，其構(gòu)造成接收在第一徑向向外突出的限位突部111中的槽口 115內(nèi)。當(dāng)組裝時(shí)，鍵聯(lián)接器140、固定和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體110、112全部構(gòu)造成布置在曲軸箱42內(nèi)，曲軸箱42可通過(guò)示出為位于導(dǎo)向環(huán)160上方的螺栓168附接至導(dǎo)向環(huán)160。
[0074]仍然參考圖7，固定渦旋壓縮機(jī)本體110包括板狀基部116 (參見(jiàn)圖14)和與板狀基部116軸向間隔開(kāi)的周邊表面119。在【具體實(shí)施方式】中，周邊表面119的整體圍繞固定渦旋壓縮機(jī)本體110的第一渦旋肋114，并且構(gòu)造成抵接導(dǎo)向環(huán)160的第一內(nèi)壁169，但導(dǎo)向環(huán)和固定渦旋壓縮機(jī)本體在少于整個(gè)圓周上接合的各實(shí)施方式可以被想到。在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中，第一內(nèi)壁169被精確地規(guī)定公差以緊密配合在周邊表面119周圍，從而限制第一渦旋壓縮機(jī)本體110的徑向運(yùn)動(dòng)，從而為第一渦旋壓縮機(jī)本體110提供徑向約束。板狀基部116還包括徑向延伸的頂面121，其從周邊表面119向內(nèi)徑向延伸。徑向延伸的頂面121朝向階梯形部分123(參見(jiàn)圖8)徑向向內(nèi)延伸。從該階梯形部分123，圓柱形內(nèi)轂區(qū)172和外周緣174軸向延伸(即，當(dāng)組裝到渦旋壓縮機(jī)組件10中時(shí)，平行于中心軸線54)。
[0075]圖8示出了被完全組裝的圖7的部件。導(dǎo)向環(huán)160將固定渦旋壓縮機(jī)本體110相對(duì)于可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112和鍵聯(lián)接器140牢固地保持在位。螺栓168附接導(dǎo)向環(huán)160和曲軸箱42。從圖8可以看出，該對(duì)徑向向外突出的限位突部111的每一個(gè)定位在導(dǎo)向環(huán)160的相應(yīng)槽口 162中。如上所述，該對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111中的槽口 115構(gòu)造為接收兩個(gè)軸向突出的第一鍵144。采用這種方式，該對(duì)第一徑向向外突出的限位突部111與導(dǎo)向環(huán)槽口 162的側(cè)部193接合，以防止固定渦旋壓縮機(jī)本體110旋轉(zhuǎn)，而鍵聯(lián)接器的第一鍵144與槽口 115的側(cè)部接合，以防止鍵聯(lián)接器140旋轉(zhuǎn)。限位突部111還提供了附加的(對(duì)于限位突部113)軸向限位擋塊。
[0076]雖然在圖8的視圖中不可見(jiàn)，但是該對(duì)第二徑向向外突出的限位突部113 (參照?qǐng)D7)的每一個(gè)被套入導(dǎo)向環(huán)160相應(yīng)凹口部166中，以限制固定渦旋壓縮機(jī)本體110的軸向運(yùn)動(dòng)，從而限定固定渦旋壓縮機(jī)本體110軸向運(yùn)動(dòng)的可用范圍的極限。導(dǎo)向環(huán)凹口部166構(gòu)造成在導(dǎo)向環(huán)160和該對(duì)第二徑向向外突出的限位突部113之間提供一些間隙，以在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在固定和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體110、112之間提供軸向約束。然而，徑向向外突出的限位突部113和凹口部166也將固定渦旋壓縮機(jī)本體110軸向運(yùn)動(dòng)的程度保持在可接受的范圍內(nèi)。
[0077]應(yīng)當(dāng)注意的是，“限位突部”一般用來(lái)指徑向向外突出的限位突部111、113的任一者或兩者。本發(fā)明的實(shí)施方式可以包括各對(duì)徑向向外突出的限位突部中的僅僅一對(duì)，或者可能僅僅一個(gè)徑向向外突出的限位突部，并且本文的特定權(quán)利要求可包括這些各種替代實(shí)施方式。
[0078]如圖8所示，曲軸箱42和導(dǎo)向環(huán)160的設(shè)計(jì)允許鍵聯(lián)接器140，以及固定和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體110、112具有與曲軸箱42和導(dǎo)向環(huán)160的直徑大致相等的直徑。如圖1所示，這些部件的周邊可以抵接或幾乎抵接外殼12的內(nèi)表面，并且，同樣地，這些部件中每一個(gè)的直徑大致等于外殼12的內(nèi)徑。還顯而易見(jiàn)的是，當(dāng)鍵聯(lián)接器140與周圍的壓縮機(jī)外殼12 —樣大時(shí)，這會(huì)在鍵聯(lián)接器140內(nèi)部提供了更多的空間用于更大的止推軸承，該更大的止推軸承又允許更大的渦旋組。這使渦旋壓縮機(jī)14在給定直徑的外殼12中可用的位移最大化，因此與傳統(tǒng)的渦旋壓縮機(jī)設(shè)計(jì)相比在更低的成本下使用更少的材料。
[0079]可以想到，在圖7和8的實(shí)施方式中，第一渦旋壓縮機(jī)本體110包括四個(gè)徑向向外突出的限位突部111、113，這些限位突部111、113可提供第一渦旋壓縮機(jī)本體110的徑向約束，以及軸向和旋轉(zhuǎn)約束。例如，徑向向外突出的限位突部113可以構(gòu)造為與凹口部166緊密配合，使得這些限位突部113充分地限制第一渦旋壓縮機(jī)本體110沿第一橫向軸線146的徑向運(yùn)動(dòng)。另外，徑向向外突出的限位突部111的每一個(gè)可具有凹口部，其構(gòu)造成抵接第一內(nèi)壁169的與導(dǎo)向環(huán)160的槽口 162相鄰的部分，以沿第二橫向軸線154提供徑向約束。盡管這種方法可能潛在地需要為限位突部111、113或凹口部166和槽口 162保持一定的公差，但是在這些情況下，沒(méi)有必要為導(dǎo)向環(huán)160的整個(gè)第一內(nèi)壁169精確地規(guī)定公差，因?yàn)樵撎囟ǖ奶卣鞑槐恍枰獊?lái)提供第一渦旋壓縮機(jī)本體110的徑向約束。
[0080]參考圖9-12，固定渦旋110的上側(cè)(例如與渦旋肋相反的側(cè))支撐浮動(dòng)密封件170，隔板30布置在浮動(dòng)密封件170上方。在所示實(shí)施方式中，為了容納浮動(dòng)密封件170，固定渦旋壓縮機(jī)本體110的上側(cè)包括環(huán)形部，更具體地說(shuō)，圓柱形內(nèi)轂區(qū)172以及與內(nèi)轂區(qū)172徑向向外間隔開(kāi)的外周緣174。內(nèi)轂區(qū)172和外周緣174由基部116的徑向延伸的盤區(qū)176連接。如圖11所示，浮動(dòng)密封件170的下側(cè)具有適于容納固定渦旋壓縮機(jī)本體110的內(nèi)轂區(qū)172的圓形切口。另外，從圖9和10可以看出，浮動(dòng)密封件的周邊壁173適于稍微緊密地配合在外周緣174的內(nèi)側(cè)。采用這種方式，固定渦旋壓縮機(jī)本體110相對(duì)于中心軸線54居中保持浮動(dòng)密封件170。
[0081]在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中，浮動(dòng)密封件170的中央?yún)^(qū)域包括多個(gè)開(kāi)口 175。在所示實(shí)施方式中，所述多個(gè)開(kāi)口 175中的一個(gè)以中心軸線54為中心。中心開(kāi)口 177適于接收被固定到浮動(dòng)密封件170的桿件181。如圖9至12所示，環(huán)形閥179被組裝到浮動(dòng)密封件170，使得環(huán)形閥179覆蓋浮動(dòng)密封件170中的所述多個(gè)開(kāi)口 175，除了桿件181被插入的中心開(kāi)口 177。桿件181包括具有多個(gè)開(kāi)口 185穿過(guò)的上部凸緣183以及桿體187。從圖9可以看出，隔板30具有中心孔33。桿件181的上部凸緣183適于穿過(guò)中心孔33，而桿體187插入穿過(guò)中心開(kāi)口 177。環(huán)形閥179根據(jù)需要沿桿件181上下滑動(dòng)，以防止從高壓腔室180倒流。利用這種結(jié)構(gòu)，隔板30、固定渦旋壓縮機(jī)本體110和浮動(dòng)密封件170的組合用于使高壓腔室180與外殼12內(nèi)的低壓區(qū)域188分離。桿件181引導(dǎo)和限制環(huán)形閥179的運(yùn)動(dòng)。雖然隔板30被示出為與頂端殼體段26的圓柱形側(cè)壁區(qū)域32接合并在其內(nèi)被徑向約束，但是隔板30可替代地被圓柱形地設(shè)置并且被渦旋壓縮機(jī)14的一些部分或部件軸向支撐。
[0082]在某些實(shí)施方式中，當(dāng)浮動(dòng)密封件170被安裝在內(nèi)轂區(qū)172和外周緣174之間的空間中時(shí)，浮動(dòng)密封件170下方的空間利用鉆通固定渦旋壓縮機(jī)本體110到達(dá)腔室122 (示于圖2)的通氣孔(未示出)加壓。這向上推動(dòng)浮動(dòng)密封件170抵靠隔板30(示于圖9)。圓形肋182壓靠在隔板30的下側(cè)，從而在高壓放氣和低壓吸氣之間形成密封。
[0083]雖然隔板30可以是沖壓鋼部件，但是它也可以被構(gòu)造為鑄件和/或機(jī)加工件(且可以由鋼或鋁制成)，以提供靠近由渦旋壓縮機(jī)14輸出的高壓力制冷劑氣體進(jìn)行操作所必要的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。通過(guò)以這種方式鑄造或加工隔板30，能夠避免對(duì)這些部件進(jìn)行重沖壓。
[0084]在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，渦旋壓縮機(jī)組件10可操作，以在殼體入口 18處接收低壓制冷劑，并且壓縮該制冷劑用于輸送至高壓腔室180，在高壓腔室180處該制冷劑可通過(guò)殼體出口 20輸出。這允許低壓制冷劑流過(guò)電動(dòng)機(jī)組件40，從而冷卻電動(dòng)機(jī)組件40并從電動(dòng)機(jī)組件40帶走可能因電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。低壓制冷劑然后可以縱向地流過(guò)電動(dòng)機(jī)組件40，圍繞并流過(guò)其中的空隙空間到達(dá)渦旋壓縮機(jī)14。低壓制冷劑填充形成于電動(dòng)機(jī)組件40 (在圖1中示出)和外殼12(在圖1中示出)之間的腔室31 (在圖1中示出)。從腔室31，低壓制冷劑可以通過(guò)多個(gè)空間244流過(guò)上部軸承件或曲軸箱42，所述多個(gè)空間244由圍繞曲軸箱42的圓周的凹部限定，以便在曲軸箱42與外殼12之間形成間隙。所述多個(gè)空間244 (在圖8中示出)可以相對(duì)于曲軸箱42的圓周成角度地間隔開(kāi)。
[0085]在流過(guò)曲軸箱42中的多個(gè)空間244之后，低壓制冷劑然后進(jìn)入固定和可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體110和112之間的引入?yún)^(qū)域124。從引入?yún)^(qū)域124，低壓制冷劑在相反側(cè)(固定渦旋壓縮機(jī)本體110的每一側(cè)的一個(gè)引入口)進(jìn)入渦旋肋114、118之間并被逐步壓縮通過(guò)腔室122，直到制冷劑在壓縮出口 126達(dá)到其最大壓縮狀態(tài)，制冷劑隨后從壓縮出口 126通過(guò)多個(gè)開(kāi)口 175流過(guò)浮動(dòng)密封件170并進(jìn)入高壓腔室180。從該高壓腔室180，高壓壓縮的制冷劑隨后從渦旋壓縮機(jī)組件10流過(guò)殼體出口 20。
[0086]圖13和14示出了本發(fā)明的替代實(shí)施方式。代替形成為單一件的曲軸箱42，圖13和14示出了與獨(dú)立的套環(huán)件198組合的上部軸承件或曲軸箱199，套環(huán)件198為渦旋壓縮機(jī)14提供了軸向推力支撐。在【具體實(shí)施方式】中，套環(huán)件198沿環(huán)形階梯接合面100被組裝到上部軸承件或曲軸箱199的上部。具有單獨(dú)的套環(huán)件198允許配重230組裝在附接于導(dǎo)向環(huán)160上的曲軸箱199內(nèi)。這與先前實(shí)施方式描述的配重130位于曲軸箱42外側(cè)的情形相比允許更緊湊的組件。
[0087]如上所述，并且從圖13的分解圖明顯的是，導(dǎo)向環(huán)160可以以其在先前實(shí)施方式中附接到曲軸箱42相同的方式經(jīng)由多個(gè)螺紋緊固件被附接到上部軸承件或曲軸箱199。配重230的扁平輪廓允許它被套入上部軸承件199的內(nèi)部部分201中而不與套環(huán)件198、鍵聯(lián)接器140，或可動(dòng)渦旋壓縮機(jī)本體112干涉。
[0088]現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖15-25，示出了可以被采用和用在圖1-14的壓縮機(jī)實(shí)施方式中任一個(gè)或其它這種壓縮機(jī)中的抽吸管道。例如，圖15示出了用在圖1的渦旋壓縮機(jī)組件中的抽吸管道300的實(shí)施方式，并且同樣地，相同的附圖標(biāo)記被使用。抽吸管道300可以包括塑料模制環(huán)本體302，其被置于通過(guò)制冷劑入口 18的流道中，并且與電動(dòng)機(jī)40處于圍繞關(guān)系。抽吸管道300布置成將制冷劑引流和引導(dǎo)到電動(dòng)機(jī)腔室中以便冷卻電動(dòng)機(jī)，同時(shí)過(guò)濾掉污染物并將抽吸管道300外周的潤(rùn)滑油引流到貯槽76。
[0089]如圖16所示，抽吸管道300具有進(jìn)入?yún)^(qū)域和入口，其可以呈與入口 18(參見(jiàn)圖15)對(duì)齊的窗口或開(kāi)口 304的形式。為了確保這一對(duì)齊，抽吸管道300包括坐靠臺(tái)階334和對(duì)齊突部336。抽吸管道300的坐靠臺(tái)階334沿抽吸管道300的環(huán)本體302的底部周邊徑向向內(nèi)突出，以便坐靠在下部軸承件44的外周上。此外，坐靠臺(tái)階334包括圍繞臺(tái)階334的周邊間隔地形成的徑向?qū)R部分338，其與臺(tái)階334 —起協(xié)助將抽吸管道300徑向?qū)R在下部軸承件44上。對(duì)齊突部336被置于環(huán)本體302的開(kāi)口 304的相對(duì)側(cè)，并且提供用于將開(kāi)口 304與入口 18對(duì)齊的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)。
[0090]此外，抽吸管道300包括位于開(kāi)口 304中的濾網(wǎng)308，其在制冷劑氣體通過(guò)入口 18進(jìn)入壓縮機(jī)中時(shí)對(duì)制冷劑氣體進(jìn)行過(guò)濾，如圖15所示。濾網(wǎng)308 —般由金屬絲網(wǎng)(優(yōu)選不銹鋼)制成，濾網(wǎng)308的各個(gè)孔徑通常在0.5至1.5毫米的范圍內(nèi)。
[0091]此外，流入入口 18的制冷劑氣體比出口處經(jīng)過(guò)壓縮的制冷劑氣體冷。在渦旋壓縮機(jī)14的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)40的溫度會(huì)升高。因此，期望在壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中冷卻電動(dòng)機(jī)40。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，經(jīng)由入口 18被引入壓縮機(jī)外殼12中的制冷劑氣體向上通過(guò)并沿著電動(dòng)機(jī)40流動(dòng)，以便到達(dá)渦旋壓縮機(jī)14，從而冷卻電動(dòng)機(jī)40。
[0092]抽吸管道300被定位成與電動(dòng)機(jī)40處于圍繞關(guān)系，并且包括與大致圓柱形外殼12(參見(jiàn)圖15)的內(nèi)表面處于面對(duì)面地接觸的大致弧形的外表面。如圖16所示，抽吸管道300包括在外殼12和抽吸管道300之間形成實(shí)質(zhì)性密封的密封面316。該密封面可以圍繞窗口開(kāi)口 304，從而密封在窗口 304周圍，以確保制冷劑流入電動(dòng)機(jī)腔室。密封可以是氣密性的，但不要求如此。這通常確保90%以上的制冷劑氣體且優(yōu)選至少99%的制冷劑氣體通過(guò)濾網(wǎng)308。通過(guò)在密封面316和外殼12的圍繞入口 18的部分之間存在密封，抽吸管道300可以從通過(guò)入口 18進(jìn)入的制冷劑氣體過(guò)濾掉大顆粒，從而防止未過(guò)濾的制冷劑氣體透入壓縮機(jī)中，并且可以將冷卻制冷劑引流到電動(dòng)機(jī)腔室中來(lái)更好地冷卻電動(dòng)機(jī)。
[0093]此外，抽吸管道300包括外周弧形壁部306a、306b、306c和306d，其每個(gè)都接觸外殼12的內(nèi)圓柱形周邊(參見(jiàn)圖18)。一個(gè)外周壁部306d也構(gòu)成密封面316。壁部306a、306b,306c和306d從抽吸管道300的凹入壁部322的內(nèi)周邊徑向向外突出。另外，抽吸管道300可以在每個(gè)外周壁部306a、306b、306c和306d的后面在抽吸管道的內(nèi)表面上突出，以增加彈簧式的彈性。另外，包括外周壁部306a，306b和306c和306d以及凹入壁部322的抽吸管道300的環(huán)本體302全部由彈性塑料材料制成，以形成彈性偏壓機(jī)構(gòu)，該彈性偏壓機(jī)構(gòu)與抽吸管道300的環(huán)本體302的波狀特性一起用來(lái)在外殼12和密封面316之間施加壓力，使得在密封面316處形成密封。
[0094]圖17示出了用來(lái)形成密封面316的密封的抽吸管道300的尺寸。入口流動(dòng)軸線318被定義為沿制冷劑氣體進(jìn)入入口 18時(shí)的路徑延伸的軸線(參見(jiàn)圖15)。此外，橫向軸線321也被定義，即其垂直于入口流動(dòng)軸線。因此，入口流動(dòng)軸線跨越密封面316或外周壁部306d的外表面與外周壁部306b的外表面之間的第一距離，并且橫向軸線跨越外周壁部306a和306c的外表面之間的第二距離。在抽吸管道300的一個(gè)實(shí)施方式中，沿橫向軸線321的管道跨度比沿入口流動(dòng)軸線318的跨度稍長(zhǎng)或稍寬，這會(huì)導(dǎo)致該環(huán)彈性地壓縮和在密封面316處更好地密封。沿橫向軸線321的跨度可選地或者另外稍大于外殼的內(nèi)部尺寸以便產(chǎn)生彈性壓縮。
[0095]具體而言，當(dāng)抽吸管道300被組裝到外殼12中(參見(jiàn)圖15)時(shí)，外周壁部306a和306c 一起充當(dāng)協(xié)作對(duì)。此外，第二距離，上文被定義為外周壁部306a和306c的外表面之間的距離，可以比上文被定義為外周壁部306d和306b的外表面之間的距離的第一距離大0.5%至5%。另外或可選地，各壁部(要么一對(duì)要么兩對(duì))的跨度可以稍大于外殼12的內(nèi)徑，以實(shí)現(xiàn)環(huán)本體302的彈性壓縮，從而使環(huán)本體302利用彈力起作用。因此，當(dāng)抽吸管道300被組裝時(shí)，外殼12沿橫向軸線產(chǎn)生第二距離的壓縮，這是因?yàn)橥庵鼙诓?06a和306c靠在外殼12上被壓縮。第二距離的壓縮導(dǎo)致第一距離的擴(kuò)展，使得外周壁部306b與外殼12的內(nèi)部相接并將外周壁部306d或密封面316推到外殼上而形成實(shí)質(zhì)性的密封。因此，外周壁部306b和306d充當(dāng)另一協(xié)作對(duì)。
[0096]在抽吸管道300的另一個(gè)實(shí)施方式中，沿入口流動(dòng)軸線318的管道跨度比沿橫向軸線321的跨度稍長(zhǎng)或稍寬。在該【具體實(shí)施方式】中，第一距離，上文被定義為外周壁部306b和306d的外表面之間的距離，可以比上文被定義為外周壁部306a和306c的外表面之間的距離的第二距離大0.5%至5%。沿入口流動(dòng)軸線318的跨度可選地或者另外稍大于殼體的內(nèi)部尺寸以便產(chǎn)生彈性壓縮。在此構(gòu)造下，當(dāng)抽吸管道300被組裝時(shí)，外殼12沿入口流動(dòng)軸318產(chǎn)生第一距離(如上文所定義)的壓縮，這是因?yàn)橥庵鼙诓?06b和306d靠在外殼12上被壓縮。此外，第一距離的壓縮導(dǎo)致第二距離的擴(kuò)展，使得外周壁部306a和306c被推到外殼12的內(nèi)部上。
[0097]此外，上文所定義的第一和第二距離的長(zhǎng)度之間的相對(duì)差異允許外殼12的形狀存在一些額外誤差。外殼12是大致圓柱形。制造外殼12不會(huì)總是產(chǎn)生與已制造的每個(gè)單元完全相同的圓柱形尺寸。然而，充分的密封應(yīng)該形成在密封面316和外殼12之間。通過(guò)使第二距離充分大于第一距離或反過(guò)來(lái)，特定外殼12的尺寸誤差可以被實(shí)現(xiàn)，其允許抽吸管道300在所制造的外殼尺寸的范圍內(nèi)形成實(shí)質(zhì)性密封。
[0098]此外，抽吸管道300包括至少一個(gè)穩(wěn)定肋324，其從抽吸管道300的環(huán)本體302的薄壁或凹入壁部322徑向向外延伸。穩(wěn)定肋324用來(lái)保持抽吸管道300與外殼12 (參見(jiàn)圖18)之間的開(kāi)放空間，并且還幫助保持抽吸管道環(huán)302的形狀。開(kāi)放空間充當(dāng)潤(rùn)滑油返回管道或排放通道326，其允許用于潤(rùn)滑渦旋壓縮機(jī)本體的潤(rùn)滑油沿外殼的側(cè)面排放，并流經(jīng)抽吸管道300以匯集到貯槽76中(參見(jiàn)圖15)。另外，每個(gè)凹入壁部322形成一個(gè)通道326，并且每個(gè)通道326包括至少一個(gè)穩(wěn)定肋324，其將通道326平分成兩個(gè)子通道。
[0099]雖然圖16-18所示的實(shí)施方式示出了每個(gè)通道326包括相同數(shù)量的穩(wěn)定肋324，但是更多或更少的穩(wěn)定肋324可以以不同的數(shù)量存在于通道326中。此外，穩(wěn)定肋324可以不在抽吸管道300的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。事實(shí)上，穩(wěn)定肋324可以是部分肋，或者齒形或鋸齒肋，并且可以要么是如圖所示的線性的要么是非線性的。在抽吸管道300的其它實(shí)施方式中，穩(wěn)定肋324可以可選地呈單獨(dú)的或一系列襯墊或按鈕的形式。穩(wěn)定肋324和上述任何替代結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其從抽吸管道300中的本體沿徑向延伸以抵靠外殼的內(nèi)壁從而防止抽吸管道300變形到外殼中或朝向外殼變形。
[0100]如圖18所示，穩(wěn)定肋324與外殼12相互作用，以保護(hù)抽吸管道300的環(huán)形完整性。變形過(guò)程最有可能影響凹入壁部，因?yàn)檫@些部分和外周壁部306a、306b、306c和306d不同，不與大致圓柱形外殼12面對(duì)面地接觸。因此，穩(wěn)定肋被包括以在凹入壁部322和外殼12之間提供一些接觸表面，同時(shí)還保持通道326以提供潤(rùn)滑油返回到貯槽76的返回路徑。此夕卜，通過(guò)保護(hù)抽吸管道300的環(huán)形完整性，環(huán)本體302的變形被防止，并且環(huán)本體302的頂部和定子50之間的密封以及環(huán)本體302的底部和下部軸承44之間的密封得以保持。
[0101]如圖19所示，抽吸管道300包括濾網(wǎng)308，其被置于開(kāi)口 304中以過(guò)濾通過(guò)入口 18進(jìn)入的流體。濾網(wǎng)308被安裝并一體地結(jié)合在凹口 310中。在圖19所示的抽吸管道300的【具體實(shí)施方式】中，凹口 310包括與濾網(wǎng)308中的對(duì)應(yīng)孔314相配合的多個(gè)柱312。在組裝過(guò)程中，濾網(wǎng)308被插入到凹口 310中，并且柱312被熔化，使得熔化的柱312將濾網(wǎng)308保持在位。柱312可以由塑料材料制成，并且可以利用局部熱源或超聲波焊頭熔化塑料而被熱熔接。
[0102]濾網(wǎng)308不具有孔314的本發(fā)明的另一實(shí)施方式被示于圖20中。在該【具體實(shí)施方式】中，抽吸管道300包括凹口 310，其具有圍繞在開(kāi)口 304的周邊的一系列柱312。然而，代替具有與柱312配合的孔314，柱312僅通過(guò)已存在于濾網(wǎng)308中的小孔開(kāi)口突出。這可在組裝期間局部熔化柱312的過(guò)程中發(fā)生。與圖19所示的實(shí)施方式類似，柱312被熔化并且變形的塑料將濾網(wǎng)308保持在位。
[0103]圖21示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式，其中凹口 310不包括柱312。圖22示出通過(guò)凹口 310的抽吸管道300的橫截面。濾網(wǎng)308僅僅被置于凹口 310中。在本發(fā)明的該【具體實(shí)施方式】中，抽吸管道300由任何熱塑性材料制成。為了濾網(wǎng)308保持在位，凹式臺(tái)階320的部分在開(kāi)口 304的周邊被熔化，以附著在濾網(wǎng)308上。圖23示出了將濾網(wǎng)308保持在凹口310內(nèi)的已熔化部分330。
[0104]圖24示出了包括槽口 332而不是圖16_23所示的凹式臺(tái)階320的抽吸管道300的另一實(shí)施方式。槽口 332是位于抽吸管道300的底部或頂部中的開(kāi)口，其允許濾網(wǎng)308被插入到槽口 332中，使得濾網(wǎng)308覆蓋開(kāi)口 304。圖25示出通過(guò)位于抽吸管道300的底部的槽口 332插入的濾網(wǎng)308。在圖25所示的【具體實(shí)施方式】中，濾網(wǎng)308被插入到槽口 332中，然后由任何熱塑性材料制成的抽吸管道300的一部分被熔化，使得已熔化的部分附著到濾網(wǎng)308上而將濾網(wǎng)308保持在槽口 332中。
[0105]在抽吸管道300的上述實(shí)施方式中，濾網(wǎng)308以足夠的強(qiáng)度被附接到抽吸管道300上，使得當(dāng)制冷劑在相當(dāng)大的速度下被吸入到入口 18(參見(jiàn)圖15)中時(shí)由制冷劑引起的力不會(huì)移動(dòng)濾網(wǎng)308。由此，允許濾網(wǎng)在制冷劑進(jìn)入渦旋壓縮機(jī)14之前從制冷劑過(guò)濾掉雜物。
[0106]此外，濾網(wǎng)308可由金屬絲的網(wǎng)孔制成，而抽吸管道300可以是模制塑料件，例如尼龍或其它塑料材料。以上所討論的熱熔接和熱焊接允許僅僅熔化抽吸管道300的塑料材料而不損壞金屬濾網(wǎng)308。此外，驅(qū)動(dòng)單元16(參見(jiàn)圖1)典型地是包括定子50的電動(dòng)機(jī)40。無(wú)論濾網(wǎng)308被放置凹口 310 (如圖19)還是槽口 332(如圖25)內(nèi)，濾網(wǎng)308都借助于環(huán)本體302中的塑料材料與電動(dòng)機(jī)40的定子50電絕緣。絕緣效果在包括凹口 310或槽口332的抽吸管道300的實(shí)施方式中得以實(shí)現(xiàn)，因?yàn)闉V網(wǎng)被抽吸管道300的通常不導(dǎo)電的材料圍繞。典型地，抽吸管道300通常電絕緣的材料制成，諸如上面提到的優(yōu)選的塑料材料。
[0107]包括這里所引用的出版物、專利申請(qǐng)和專利在內(nèi)的所有參考文獻(xiàn)通過(guò)引用結(jié)合于此，如同每個(gè)參考文獻(xiàn)單獨(dú)并明確指出通過(guò)引用結(jié)合于此并在這里全文給出。
[0108]在描述本發(fā)明的上下文中(特別是在所附權(quán)利要求書的上下文中)沒(méi)有數(shù)量詞修飾或用“所述”修飾以及類似的指代被解釋為包括單數(shù)和復(fù)數(shù)，除非本文另有說(shuō)明或與上下文明顯矛盾。術(shù)語(yǔ)“包含”、“具有”、“包括”和“含有”應(yīng)理解為開(kāi)放式術(shù)語(yǔ)(即，表示“包括但不限于”)，除非另有說(shuō)明。這里所列數(shù)值范圍僅作為單獨(dú)描述落入范圍內(nèi)的每個(gè)獨(dú)立數(shù)值的簡(jiǎn)寫方法，除非另有說(shuō)明，并且每個(gè)獨(dú)立數(shù)值如單獨(dú)描述那樣結(jié)合在說(shuō)明書中。本文描述的所有方法可以按任何合適的順序執(zhí)行，除非本文另有說(shuō)明或者與上下文明顯矛盾。本文提供的任何和所有實(shí)例或示例性措辭(例如，“諸如”)的使用僅用于更好地解釋本發(fā)明并且不用于限制本發(fā)明的范圍，除非另有說(shuō)明。說(shuō)明書中的措辭不應(yīng)理解為表示對(duì)實(shí)施本發(fā)明必要的任何未要求保護(hù)的要素。
[0109]這里描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，包括本發(fā)明人所知的用于實(shí)施本發(fā)明的最佳模式。通過(guò)閱讀上述描述，對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的變化對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)。發(fā)明人期望熟練技術(shù)人員視情況使用這些變型，并且發(fā)明人希望本發(fā)明以除了本文明確描述之外的方式實(shí)施。因此，本發(fā)明包括適用法律所允許的記載在所附權(quán)利要求中的主題的所有修改和等同物。此外，本發(fā)明涵蓋所有可能變型中的上述要素的任意組合，除非本文另有說(shuō)明或與上下文明顯矛盾。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓縮流體的壓縮機(jī)，包括: 外殼，其具有用于接收流體的入口和使流體返回的出口 ； 壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)，其適于朝所述出口壓縮流體，所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)容納在所述外殼中； 驅(qū)動(dòng)單元，其可操作地連接到所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)，以便驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)壓縮流體； 位于所述外殼中的抽吸管道，其具有布置在所述外殼的入口上的入口區(qū)域； 位于所述入口區(qū)域中的濾網(wǎng)，其一體地結(jié)合到所述抽吸管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述驅(qū)動(dòng)單元是電動(dòng)機(jī)，并且所述抽吸管道包括通常由塑料材料形成的窗口和凹式臺(tái)階，所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口并且通常面向入口和背離所述電動(dòng)機(jī)，所述濾網(wǎng)被置于所述凹式窗口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述濾網(wǎng)包括金屬濾網(wǎng)，所述入口區(qū)域覆蓋所述定子，所述金屬濾網(wǎng)通過(guò)所述塑料材料與定子電絕緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述抽吸管道包括圍繞所述電動(dòng)機(jī)的環(huán)本體，所述外殼包括圍繞所述環(huán)本體的大致圓柱形殼體，所述環(huán)本體具有圍繞所述窗口和所述凹式臺(tái)階的弧形表面，所述弧形表面適于與所述大致圓柱形殼體的內(nèi)表面面對(duì)面地接觸，其中用于流體的流道延伸通過(guò)所述濾網(wǎng)并進(jìn)入所述電動(dòng)機(jī)周圍的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述抽吸管道包括塑料材料，所述塑料材料的至少一部分被熱變形，從而將所述濾網(wǎng)一體地結(jié)合到所述抽吸管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述抽吸管道包括環(huán)本體，所述環(huán)本體具有窗口和凹式臺(tái)階并且在所述環(huán)本體中設(shè)置有凹口，所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口，所述濾網(wǎng)沿所述凹式臺(tái)階被設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其中，所述濾網(wǎng)被熱熔接到所述抽吸管道上，所述抽吸管道包括多個(gè)凸部，所述多個(gè)凸部延伸通過(guò)所述濾網(wǎng)并且熱變形以一體地結(jié)合所述濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其中，所述環(huán)本體圍繞所述窗口的部分熱變形到所述濾網(wǎng)和凹式臺(tái)階上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，還包括通過(guò)所述環(huán)本體的端部軸向伸出并連接到所述窗口的槽口，所述槽口適于接收穿過(guò)所述槽口的濾網(wǎng)，以便于將所述濾網(wǎng)定位在所述凹口中，還包括在所述凹式臺(tái)階上形成到所述環(huán)本體中的懸垂體，所述懸垂體的至少一部分被熱焊接以將所述濾網(wǎng)固定到所述環(huán)本體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)是包括渦旋壓縮機(jī)本體的渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)本體具有相應(yīng)基部以及從所述相應(yīng)基部突出并圍繞軸線相互接合以便壓縮流體的相應(yīng)渦旋肋；所述電動(dòng)機(jī)可操作成促進(jìn)所述渦旋壓縮機(jī)本體之間的相對(duì)軌道運(yùn)動(dòng)，其中所述濾網(wǎng)通過(guò)利用足夠的保持力一體地結(jié)合而被固定，以抵抗流過(guò)所述入口并流過(guò)所述抽吸管道和濾網(wǎng)而最終朝所述渦旋壓縮機(jī)本體流動(dòng)的制冷劑的力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述抽吸管道坐靠在下部軸承的周邊槽上。
12.一種將濾網(wǎng)固定到用在壓縮機(jī)中的抽吸管道上的方法，包括: 提供具有窗口和凹式臺(tái)階的抽吸管道本體，所述凹式臺(tái)階圍繞所述窗口 ； 將濾網(wǎng)沿所述凹式臺(tái)階設(shè)置在所述窗口中； 將所述抽吸管道本體的材料熱焊接到所述濾網(wǎng)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述抽吸管道本體包括塑料材料，并且所述熱焊接包括熔化所述抽吸管道本體的材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述濾網(wǎng)是金屬的，所述方法還包括利用所述抽吸管道本體的塑料材料使所述濾網(wǎng)與所述壓縮機(jī)中同所述抽吸管道本體相接觸的電動(dòng)機(jī)電絕緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述壓縮機(jī)是具有帶入口的外殼的渦旋壓縮機(jī)，并且所述抽吸管道本體包括環(huán)形，所述方法還包括: 將所述濾網(wǎng)布置在所述入口上的區(qū)域中，其中進(jìn)入流通過(guò)所述抽吸管道本體并朝向所述電動(dòng)機(jī)流動(dòng)；以及 利用所述抽吸管道本體圍繞所述電動(dòng)機(jī)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述方法包括熱熔接形成在所述抽吸管道上的多個(gè)凸部，以將所述抽吸管道本體的材料熱焊接到所述濾網(wǎng)上。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK104321537SQ201380026662
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】J·P·魯夫 申請(qǐng)人:比策爾制冷機(jī)械制造有限公司