鼓型濾網(wǎng)輪轂加固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及核電站運行維修技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 輪穀為鼓型濾網(wǎng)整體骨架的唯一支撐、定位部件，其承受靜載荷達(dá)50噸W上，運行 期間承受應(yīng)力可達(dá)130MPaW上，而目前大型電站鼓型濾網(wǎng)輪穀均為圓環(huán)配加強筋的整體鑄 件，套裝于鼓型濾網(wǎng)主軸，一旦輪穀損壞失效將導(dǎo)致整個鼓型濾網(wǎng)變形甚至散架，影響其正 常使用，使機組喪失海水冷卻，進(jìn)而使電站無法正常發(fā)電，甚至導(dǎo)致核電站發(fā)生核安全事 故。如果更換新輪穀，則需要將鼓型濾網(wǎng)所有部件全部解體拆除，然后再按照工程建造時的 鼓型濾網(wǎng)安裝程序重新回裝，整個工期至少需要2個月，運將嚴(yán)重影響電站的運行，造成嚴(yán) 重?fù)p失。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于使鼓型濾網(wǎng)不進(jìn)行任何解體拆除工作的情況下，采用扇形 的輪穀聯(lián)接板通過螺栓組與原輪穀基體、主福條聯(lián)接一體，實現(xiàn)對原輪穀直接進(jìn)行現(xiàn)場修 復(fù)處理，滿足鼓型濾網(wǎng)的使用和安全要求，同時大大縮短現(xiàn)場檢修工期，保證電站運行的安 全性和經(jīng)濟性。
[0004] 本實用新型是運樣實現(xiàn)的：
[0005] -種鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置，包括輪穀聯(lián)接板、筋板I、聯(lián)接套、聯(lián)接板I、抱環(huán)、聯(lián) 接板n、緊固環(huán)、端板和筋板n ;
[0006] 輪穀聯(lián)接板整體為扇形，沿扇形左側(cè)直邊方向依次布置有六個圓形螺栓孔;沿右 側(cè)直邊方向依次布置有六個楠圓形螺栓孔，左右兩組螺栓孔沿扇形軸線對稱設(shè)置;輪穀聯(lián) 接板共有十個，每個輪穀聯(lián)接板通過左端的六個圓形螺栓孔和右端的六個楠圓形螺栓孔中 穿過的螺栓與原輪穀固定連接，十個輪穀聯(lián)接板均布在原輪穀的右端面上；
[0007] 筋板I整體為梯形板狀，下端的右部設(shè)有矩形邊緣;筋板I共有十個，與輪穀聯(lián)接板 一一對應(yīng)，筋板I左側(cè)斜邊的左端與輪穀聯(lián)接板焊接;筋板I下端左部的與聯(lián)接套焊接;下端 矩形邊緣的左側(cè)豎邊與聯(lián)接板I焊接，下端矩形邊緣的下端與抱環(huán)焊接，下端矩形邊緣的右 側(cè)豎邊與端板焊接;筋板I右側(cè)斜邊與筋板n焊接；
[000引聯(lián)接套整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)焊接組成，每個半環(huán)上開設(shè)有四個凹形槽， 兩個半環(huán)組對后形成十個凹形槽;聯(lián)接套左端與輪穀聯(lián)接板焊接，外表面與筋板I焊接，右 端內(nèi)表面與聯(lián)接板I焊接；
[0009] 聯(lián)接板I整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)組成，兩個半環(huán)之間設(shè)置有間隙；聯(lián)接板I 的外表面與聯(lián)接套焊接，內(nèi)表面與抱環(huán)焊接，右端與筋板I焊接，外表面的前后兩側(cè)沿軸線 對稱位置分別焊接聯(lián)接板n ;
[0010] 抱環(huán)整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)焊接組成；抱環(huán)的左端外表面與聯(lián)接板I焊 接，中部外表面與筋板I焊接，右端外表面與端板焊接，外表面的前后兩側(cè)沿軸線對稱位置 分別焊接聯(lián)接板n;
[0011] 聯(lián)接板n整體長方形板狀，在外表面沿軸線方向均布有四個螺栓孔;聯(lián)接板n共 有四個，兩個為一組，每組分別設(shè)置在抱環(huán)的前后兩側(cè);每組上部的聯(lián)接板n與聯(lián)接板I、抱 環(huán)、端板的上半環(huán)焊接，每組下部的聯(lián)接板n與聯(lián)接板I、抱環(huán)、端板的下半環(huán)焊接;每組的 上部和下部的聯(lián)接板n通過穿過螺栓孔的螺栓連接，同時將每組的上部和下部的聯(lián)接板n 焊接在一起；
[0012] 緊固環(huán)整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)焊接組成，套裝在原輪穀的外環(huán)表面上，焊 線方向與原輪穀裂紋方向垂直;緊固環(huán)的右端內(nèi)表面與筋板n焊接；
[0013] 端板整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)組成，兩個半環(huán)之間設(shè)置有間隙；端板的上外 表面與筋板n焊接，左端內(nèi)表面分別與筋板I和抱環(huán)焊接，右端內(nèi)表面與抱環(huán)焊接，外表面 的前后兩側(cè)沿軸線對稱位置分別焊接聯(lián)接板n ;
[0014] 筋板n整體為長方形板狀，共有十個，與筋板I一一對應(yīng);筋板n左端面與筋板I右 側(cè)的斜邊焊接。
[0015] 如上所述的輪穀聯(lián)接板、筋板I、聯(lián)接套、聯(lián)接板I、抱環(huán)、聯(lián)接板n、緊固環(huán)、端板和 肋板n均義用Q345低合金鋼制成。
[0016] 如上所述的筋板I上焊接有多個陽極塊。
[0017] 如上所述的輪穀聯(lián)接板、筋板I、聯(lián)接套、聯(lián)接板I、抱環(huán)、聯(lián)接板n、緊固環(huán)、端板和 筋板n上涂裝有防腐漆。
[0018] 本實用新型的有益效果是：
[0019] 本實用新型包括輪穀聯(lián)接板、筋板I、聯(lián)接套、聯(lián)接板I、抱環(huán)、聯(lián)接板n、緊固環(huán)、端 板和筋板n。本實用新型可W保證鼓型濾網(wǎng)在最大水位差和連續(xù)運行40年的情況下安全系 數(shù)大于2.0,保證足夠的安全裕量，能夠滿足鼓型濾網(wǎng)的使用要求。同時現(xiàn)場施工只需10天 左右，極大的節(jié)省了工作時間，實現(xiàn)了電站正常檢修計劃期間及時有效處理此缺陷的可能 性，避免了對電站安全性和經(jīng)濟性的影響。
[0020] 本實用新型能短時間的對輪穀進(jìn)行修復(fù)處理，并能保證在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)輪穀后續(xù)的安 全運行，為電廠避免大量的經(jīng)濟損失。同時，本實用新型在我廠鼓型濾網(wǎng)輪穀上的首次成功 應(yīng)用，為其他電廠及相關(guān)單位為處理其大型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的類似突發(fā)問題提供了借鑒。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的主視圖；
[0022] 圖2是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的右視圖；
[0023] 圖3是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的輪穀連接板的右視圖；
[0024] 圖4是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的筋板I的主視圖；
[0025] 圖5是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的聯(lián)接套的主視圖；
[0026] 圖6是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的聯(lián)接板I的右視圖；
[0027] 圖7是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的抱環(huán)的主視圖；
[0028] 圖8是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的聯(lián)接板n的俯視圖；
[0029] 圖9是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的緊固環(huán)的右視圖；
[0030] 圖10是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的端板的右視圖；
[0031] 圖11是本實用新型的鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置的筋板n的主視圖。
[0032] 其中：1.輪穀連接板，2.筋板1,3.聯(lián)接套，4.聯(lián)接板1,5.抱環(huán)，6.聯(lián)接板n ,7.緊固 環(huán)，8.端板，9.筋板n。
【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0034] 如圖1和圖2所示，一種鼓型濾網(wǎng)輪穀加固裝置，包括輪穀聯(lián)接板1、筋板12、聯(lián)接套 3、聯(lián)接板14、抱環(huán)5、聯(lián)接板n 6、緊固環(huán)7、端板8和筋板n 9。
[0035] 如圖1和圖3所示，輪穀聯(lián)接板1整體為扇形，沿扇形左側(cè)直邊方向依次布置有六個 圓形螺栓孔;沿右側(cè)直邊方向依次布置有六個楠圓形螺栓孔，左右兩組螺栓孔沿扇形軸線 對稱設(shè)置。輪穀聯(lián)接板1共有十個，每個輪穀聯(lián)接板1通過左端的六個圓形螺栓孔和右端的 六個楠圓形螺栓孔中穿過的螺栓與原輪穀固定連接，十個輪穀聯(lián)接板1均布在原輪穀的右 端面上。采用在輪穀聯(lián)接板1右端布置楠圓形螺栓孔可W使得輪穀聯(lián)接板1在安裝時包容螺 栓孔錯邊帶來的影響，使得安裝的可操作性強。
[0036] 如圖1和圖4所示，筋板12整體為梯形板狀，下端的右部設(shè)有矩形邊緣。筋板12共有 十個，與輪穀聯(lián)接板1一一對應(yīng)，筋板12左側(cè)斜邊的左端與輪穀聯(lián)接板1焊接。筋板12下端左 部的與聯(lián)接套3焊接。下端矩形邊緣的左側(cè)豎邊與聯(lián)接板14焊接，下端矩形邊緣的下端與抱 環(huán)5焊接，下端矩形邊緣的右側(cè)豎邊與端板8焊接。筋板12右側(cè)斜邊與筋板E9焊接。
[0037] 如圖1和圖5所示，聯(lián)接套3整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)焊接組成，每個半環(huán)上 開設(shè)有四個凹形槽，兩個半環(huán)組對后形成十個凹形槽;聯(lián)接套3左端與輪穀聯(lián)接板1焊接，外 表面與筋板12焊接，右端內(nèi)表面與聯(lián)接板14焊接。聯(lián)接套3上開設(shè)有十個凹形槽，可W規(guī)避 原輪穀筋板突出的影響，實現(xiàn)聯(lián)接套3的順利安裝，聯(lián)接套3由于設(shè)計成上下兩個半環(huán)的形 狀，方便聯(lián)接套3套裝在鼓型濾網(wǎng)的主軸上，可W實現(xiàn)原輪穀的在線修復(fù)而無需解開原輪 穀，節(jié)約了工作量和工作時間。
[0038] 如圖1和圖6所示，聯(lián)接板14整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)組成，兩個半環(huán)之間設(shè) 置有間隙，用于安裝聯(lián)接板116。聯(lián)接板14的外表面與聯(lián)接套3焊接，內(nèi)表面與抱環(huán)5焊接，右 端與筋板12焊接，外表面的前后兩側(cè)沿軸線對稱位置分別焊接聯(lián)接板116。聯(lián)接板14由于設(shè) 計成上下兩個半環(huán)的形狀，方便聯(lián)接板14套裝在鼓型濾網(wǎng)的主軸上，可W實現(xiàn)原輪穀的在 線修復(fù)而無需解開原輪穀，節(jié)約了工作量和工作時間。
[0039] 如圖1和圖7所示，抱環(huán)5整體為圓環(huán)形，由上下兩個半環(huán)焊接組成。抱環(huán)5的左端外 表面與聯(lián)接板14焊接，中部外表面與筋板12焊接，右端外表面與端板8焊接，外表面的前后 兩側(cè)沿軸線對稱位置分別焊接聯(lián)接板116。抱環(huán)5由于設(shè)計成上下兩個半環(huán)的形狀，方便抱 環(huán)5套裝在鼓型濾網(wǎng)的主軸上，可W實現(xiàn)原輪穀的在線修復(fù)而無需解開原輪穀，節(jié)約了工作 量和工作時間。
[0040] 如圖2和圖8所示，聯(lián)接板E6整體長方形板狀，在外表面沿軸線方向均布有四個螺 栓孔。聯(lián)接板116共有四個，兩個為一組，每組分別設(shè)置在抱環(huán)5的前后兩側(cè)。每組上部的聯(lián) 接板n 6與聯(lián)接板14、抱環(huán)5