真空吸氣泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種真空吸氣泵，包括電機(jī)、固定連接于所述電機(jī)的輸出軸一端的泵體，泵體的排氣嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有降噪并供氣流通過的氣流彎道。本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸氣泵通過在泵體的排氣嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有降噪并供氣流通過的氣流彎道，從而使真空吸氣泵在排氣時(shí)內(nèi)部聲音無法直接排出，氣流經(jīng)過氣流彎道排出，降噪效果顯著；此外，由原來的3個(gè)缸位改為更多個(gè)，擺架循環(huán)壓縮所述小缸，氣體從皮碗中間更順暢進(jìn)入缸內(nèi)，工作時(shí)大大減小了電機(jī)起動(dòng)及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩(wěn)定性。
【專利說明】真空吸氣泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空吸氣技術(shù)，尤其涉及一種真空吸氣泵。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的如小型真空包裝機(jī)、電動(dòng)吸奶器中使用的真空吸氣泵100，使用時(shí)噪聲大而使人煩躁，影響了用戶體驗(yàn)。
[0003]此外，現(xiàn)有真空吸氣泵100為三個(gè)排氣缸、三個(gè)皮碗以120度均勻設(shè)置的結(jié)構(gòu)，擺架將皮碗在三個(gè)排氣缸內(nèi)循環(huán)擺動(dòng)壓縮的缸與缸的距離偏大，從而增大了電機(jī)的起動(dòng)及工作時(shí)的電流消耗，壽命大大縮短，抽氣不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種降噪效果顯著的真空吸氣栗。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種電能消耗低，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的真空吸氣泵。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種真空吸氣泵，包括電機(jī)、固定連接于所述電機(jī)的輸出軸一端的泵體,泵體的排氣嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有將氣體降噪并供氣流通過的氣流彎道。從而，借由所述氣流彎道，真空吸氣泵在排氣時(shí)內(nèi)部聲音無法直接排出，氣流經(jīng)過氣流彎道排出，降噪效果顯著。
[0007]進(jìn)一步地，泵體包括泵殼和設(shè)于泵殼內(nèi)的氣體集排組件，泵殼由進(jìn)氣殼蓋和排氣殼蓋配合形成，氣體集排組件包括閥板，氣流彎道由設(shè)于排氣殼蓋內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)排氣嘴位置的第一隔噪環(huán)壁和設(shè)于閥板上的第二隔噪環(huán)壁嵌套而成，第一隔噪環(huán)壁和第二隔噪環(huán)壁之間預(yù)留第一通氣空間。從而，借由第一通氣空間，形成了預(yù)定路徑的氣流通道，阻止了聲音的排出。
[0008]進(jìn)一步地，排氣殼蓋內(nèi)側(cè)和/或閥板上設(shè)有排氣槽，對(duì)應(yīng)地，第一隔噪環(huán)壁和/或第二隔噪環(huán)壁的末端伸入對(duì)應(yīng)的排氣槽中，且與排氣槽的內(nèi)壁之間預(yù)留第二通氣空間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，排氣槽的設(shè)置包含有3種實(shí)施方式，優(yōu)選設(shè)置一個(gè)排氣槽以降低彎道的彎曲程度進(jìn)而減小排氣阻力。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣體集排組件還包括氣缸和橡膠件，氣缸上均勻地鏤空設(shè)置至少4個(gè)缸位并與橡膠件的相同數(shù)量的皮碗一一對(duì)應(yīng)裝配。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，缸位和皮碗可以——對(duì)應(yīng)地設(shè)置為4至8個(gè)，優(yōu)選為6個(gè)。
[0010]進(jìn)一步地，氣缸的中心位置沿軸向設(shè)有進(jìn)氣孔。優(yōu)選地，氣孔與缸位相匹配地設(shè)置為6個(gè)。從而，由原來的3個(gè)缸位改為6個(gè)，進(jìn)氣孔設(shè)制在氣缸中間，且將原來3個(gè)設(shè)置6個(gè)，使真空泵吸氣泵工作時(shí)，由于擺架循環(huán)壓縮6個(gè)小缸，氣體從皮碗中間更順暢進(jìn)入缸內(nèi)，工作時(shí)大大減小了電機(jī)起動(dòng)及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步地，排氣嘴和第一隔噪環(huán)壁配合形成降噪室。從而，借由所述降噪室，更進(jìn)一步增強(qiáng)了降噪效果。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸氣泵通過在泵體的排氣嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有降噪并供氣流通過的氣流彎道，從而使真空吸氣泵在排氣時(shí)內(nèi)部聲音無法直接排出，氣流經(jīng)過氣流彎道排出，降噪效果顯著；此外，由原來的3個(gè)缸位改為更多個(gè)，擺架循環(huán)壓縮所述小缸，氣體從皮碗中間更順暢進(jìn)入缸內(nèi)，工作時(shí)大大減小了電機(jī)起動(dòng)及工作的阻力，確保了低消耗高效率及穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的真空吸氣泵的剖面示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸氣泵的剖面示意圖。
[0015]圖3是圖2所示真空吸氣泵的分解示意圖。
[0016]圖4是圖2所示的閥板的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖2所示的排氣殼蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖2中M位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空吸氣泵，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家庭、餐廳、醫(yī)院、辦公室等場(chǎng)所，其主要改進(jìn)在于排氣結(jié)構(gòu)，還在于進(jìn)氣氣路設(shè)置，改變壓縮距離，從而保證了抽氣速率，增強(qiáng)穩(wěn)定度，提高真吸氣效率，減小電流消耗，保證使用安全。
[0020]請(qǐng)參考圖2至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸氣泵，包括電機(jī)10和泵體20。
[0021]所述電機(jī)10設(shè)有用于輸出動(dòng)力的輸出軸,輸出軸末端安裝有偏心輪11。
[0022]所述泵體20固定連接于所述電機(jī)10的輸出軸一端，用于由所述電機(jī)10驅(qū)動(dòng)進(jìn)行氣體集排。所述泵體20包括泵殼21和設(shè)于泵殼21內(nèi)的氣體集排組件23。泵殼21由進(jìn)氣殼蓋210和排氣殼蓋220裝配而成，進(jìn)氣殼蓋210上設(shè)有進(jìn)氣嘴212 ;排氣殼蓋220上設(shè)有排氣嘴222。所述泵體20當(dāng)然還包括其他部件，因與本實(shí)用新型無關(guān)，不再贅述。
[0023]氣體集排組件23主要包括閥板230、氣缸231和橡膠件232。
[0024]泵體20的排氣嘴222內(nèi)側(cè)設(shè)有降噪并供氣流通過的氣流彎道。作為第一種實(shí)施方式，氣流彎道由設(shè)于排氣殼蓋220內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)排氣嘴222位置的第一隔噪環(huán)壁221和設(shè)于閥板230上的第二隔噪環(huán)壁2300嵌套而成，第一隔噪環(huán)壁221和第二隔噪環(huán)壁2300之間預(yù)留第一通氣空間。從而，借由第一通氣空間，形成了預(yù)定路徑的氣流通道，阻止了聲音的排出。
[0025]作為另一種實(shí)施方式，在第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，排氣殼蓋220內(nèi)側(cè)和/或閥板230上設(shè)有排氣槽240，對(duì)應(yīng)地，第一隔噪環(huán)壁221和/或第二隔噪環(huán)壁2300的末端伸入對(duì)應(yīng)的排氣槽240中，且與排氣槽240的內(nèi)壁之間預(yù)留第二通氣空間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，排氣槽240的設(shè)置包含有3種實(shí)施方式，優(yōu)選設(shè)置一個(gè)排氣槽240以降低彎道的彎曲程度進(jìn)而減小排氣阻力。
[0026]作為又一種實(shí)施方式，在前兩種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，排氣嘴222和第一隔噪環(huán)壁221配合形成降噪室250。從而，借由第一通氣空間、第二通氣空間及降噪室250，大大地增強(qiáng)了降噪效果。[0027]氣缸231上均勻地鏤空設(shè)置至少4個(gè)缸位并與橡膠件232的相同數(shù)量的皮碗2320
--對(duì)應(yīng)裝配。
[0028]氣缸231的中心位置沿軸向設(shè)有進(jìn)氣孔2310。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸氣泵的工作過程如下:電機(jī)10帶動(dòng)偏心輪11旋轉(zhuǎn)，對(duì)皮碗2320依次進(jìn)行壓縮的同時(shí)，氣體從進(jìn)氣殼蓋210的進(jìn)氣嘴212進(jìn)入，依次經(jīng)過氣缸231的進(jìn)氣孔2310、皮碗2320的進(jìn)氣門進(jìn)入皮碗2320內(nèi)，壓縮并隨著膠丁 260的彈起經(jīng)由閥板230的導(dǎo)氣槽2301、出氣孔2302再經(jīng)過排氣殼蓋220的排氣槽240，再經(jīng)排氣殼蓋220的第一隔噪環(huán)壁221，最后經(jīng)排氣殼蓋220的降噪室250排出；其中，采用長(zhǎng)螺絲將排氣殼蓋220、閥板230、皮碗2320、氣缸231、進(jìn)氣殼蓋210鎖緊。
[0030]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1.在排氣氣路結(jié)構(gòu)上改變出氣結(jié)構(gòu)即設(shè)置所述氣流彎道，從而大大降低噪音。
[0032]2.在進(jìn)氣氣路改為氣缸231中間進(jìn)入，保證進(jìn)氣更順暢，使閥板230與排氣殼蓋220中間有了更大空間設(shè)制降噪結(jié)構(gòu)。
[0033]3.在氣缸231設(shè)制六個(gè)排氣氣缸231,縮小排氣的壓縮角度,確保了真空泵在低電能下能正常工作，保證了真空泵電能消耗低，抽氣更穩(wěn)定，增長(zhǎng)了使用壽命。
[0034]以上所述是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸氣泵，包括電機(jī)、固定連接于所述電機(jī)的輸出軸一端的泵體，其特征在于，泵體的排氣嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有降噪并供氣流通過的氣流彎道。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸氣泵，其特征在于，泵體包括泵殼和設(shè)于泵殼內(nèi)的氣體集排組件，泵殼由進(jìn)氣殼蓋和排氣殼蓋配合形成，氣體集排組件包括閥板，氣流彎道由設(shè)于排氣殼蓋內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)排氣嘴位置的第一隔噪環(huán)壁和設(shè)于閥板上的第二隔噪環(huán)壁嵌套而成，第一隔噪環(huán)壁和第二隔噪環(huán)壁之間預(yù)留第一通氣空間。
3.如權(quán)利要求2所述的真空吸氣泵，其特征在于，排氣殼蓋內(nèi)側(cè)和/或閥板上設(shè)有排氣槽，對(duì)應(yīng)地，第一隔噪環(huán)壁和/或第二隔噪環(huán)壁的末端伸入對(duì)應(yīng)的排氣槽中，且與排氣槽的內(nèi)壁之間預(yù)留第二通氣空間。
4.如權(quán)利要求2所述的真空吸氣泵，其特征在于，所述氣體集排組件還包括氣缸和橡膠件，氣缸上均勻地鏤空設(shè)置至少4個(gè)缸位并與橡膠件的相同數(shù)量的皮碗一一對(duì)應(yīng)裝配。
5.如權(quán)利要求4所述的真空吸氣泵，其特征在于，氣缸的中心位置沿軸向設(shè)有進(jìn)氣孔。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的真空吸氣泵，其特征在于，排氣嘴和第一隔噪環(huán)壁配合形成降噪室。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK203640950SQ201320706161
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李百峰 申請(qǐng)人:李百峰