噴射混凝土增壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴射混凝土增壓閥，增壓管（4）為直通管結(jié)構(gòu)，在增壓管（4）的中部環(huán)套有儲(chǔ)氣管（5），該儲(chǔ)氣管（5）與增壓管（4）之間形成儲(chǔ)氣倉(cāng)（5’），在儲(chǔ)氣管（5）中段的壁上接有新風(fēng)輸入管（3），該新風(fēng)輸入管（3）與儲(chǔ)氣倉(cāng)（5’）連通，并在儲(chǔ)氣倉(cāng)（5’）內(nèi)設(shè)有至少一組加壓管（6），同組中的加壓管（6）在增壓管（4）上按圓周均勻分布，所述加壓管（6）的出風(fēng)端固定于增壓管（4）上，儲(chǔ)氣倉(cāng)（5’）通過(guò)加壓管（6）與增壓管（4）的內(nèi)部連通，所述加壓管（6）的中心線與增壓管（4）的中心線之間形成有夾角a，且a<45°。本實(shí)用新型能夠增大流經(jīng)增壓管的噴射混凝土拌合料的流速，有效增加噴射混凝土的作業(yè)距離。
【專利說(shuō)明】噴射混凝土增壓閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，特別涉及一種能夠增大噴射混凝土施工距離的增壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴射混凝土作業(yè)在市政及公路隧道臨時(shí)支護(hù)、礦山井下巷道支護(hù)及高邊坡護(hù)坡中被廣泛使用。但在施工中，噴射混凝土拌合料受噴漿管自身管阻、噴漿管線順直度及坡度的影響，存在施工距離過(guò)短的嚴(yán)重缺陷，一旦出現(xiàn)噴漿機(jī)不能向作業(yè)面前移或噴射混凝土拌合料不能向工作面轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，將無(wú)法進(jìn)行作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能有效增大噴射混凝土施工距離的增壓閥。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種噴射混凝土增壓閥，增壓管(4)為直通管結(jié)構(gòu)，該增壓管(4)的前端為進(jìn)料端(1)，后端為出料端(2)，在所述增壓管(4)的中部環(huán)套有儲(chǔ)氣管(5)，該儲(chǔ)氣管(5)與增壓管(4)之間形成環(huán)形的儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)，且儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)的前后端均由鋼環(huán)片(7)封口，在所述儲(chǔ)氣管(5)中段的壁上接有新風(fēng)輸入管(3)，該新風(fēng)輸入管(3)與儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)連通，并在所述儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)內(nèi)設(shè)有至少一組加壓管(6)，同組中的加壓管(6)在增壓管(4)上按圓周均勻分布，所述加壓管(6)的進(jìn)風(fēng)端在前出風(fēng)端在后傾斜分布，加壓管(6)的出風(fēng)端固定于增壓管(4)上，儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)通過(guò)加壓管(6)與增壓管(4)的內(nèi)部連通，所述加壓管(6)的中心線與增壓管(4)的中心線之間形成有夾角a，且a〈45°。
[0005]本實(shí)用新型是安裝在噴射混凝土噴漿管路途中的裝置。本實(shí)用新型中，增壓管的進(jìn)料端與連接噴漿機(jī)一端的噴漿管相連接，增壓管的出料端與連接噴頭一端的噴漿管相連接；新風(fēng)輸入管與沿途的風(fēng)壓管相連接，并向儲(chǔ)氣倉(cāng)中輸入新風(fēng)，新風(fēng)通過(guò)圓周上均勻分布的多個(gè)加壓管進(jìn)入增壓管，使得增壓管內(nèi)風(fēng)壓增加，向流經(jīng)增壓管的噴射混凝土拌合料提供助力，這樣使噴射混凝土拌合料的流速增大，從而實(shí)現(xiàn)了有效增加噴射混凝土作業(yè)距離的目標(biāo)。加壓管在圓周上均勻分布，這樣進(jìn)入增壓管的風(fēng)更均勻；加壓管的進(jìn)氣流方向與噴射混凝土運(yùn)輸方向的夾角必須小于45°，否則新輸入的風(fēng)將起阻礙作用。
[0006]為了便于管路布置，并有利于新風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)氣倉(cāng)中進(jìn)行分流，所述新風(fēng)輸入管(3)的中心線與儲(chǔ)氣管(5)的中心線相垂直。
[0007]在所述儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)內(nèi)設(shè)有兩組加壓管(6)，其中一組加壓管(6)位于新風(fēng)輸入管
(3)的前側(cè)，另一組加壓管(6)位于新風(fēng)輸入管(3)的后側(cè)。以上結(jié)構(gòu)能夠使儲(chǔ)氣倉(cāng)中的新風(fēng)更均勻地通過(guò)加壓管進(jìn)入增壓管中，從而確保了新風(fēng)進(jìn)入增壓管的流速與流量，進(jìn)一步提高了對(duì)增壓管內(nèi)噴射混凝土拌合料的助力，使噴射混凝土拌合料的流速盡可能增大，噴射混凝土的作業(yè)距離能盡可能增加。
[0008]每組加壓管(6)的數(shù)目為四根，這樣從增壓管周側(cè)的四個(gè)方向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)更均勻，并且各組新風(fēng)對(duì)噴射混凝土的作用均勻，增大噴射混凝土流速的效果更顯著。
[0009]為了避免新風(fēng)分配不均，兩組加壓管(6)之間的距離大于5cm。
[0010]所述加壓管(6)中心線與增壓管(4)中心線之間的夾角20° <a〈45°。加壓管相對(duì)于增壓管的傾角不能太大，超過(guò)45°會(huì)形成阻力，小于20°會(huì)影響新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量及流速。因此，加壓管相對(duì)于增壓管的傾角以20° <a〈45°為宜，能夠確保對(duì)噴射混凝土的助力。
[0011]作為優(yōu)選，所述增壓管(4)前后端位于儲(chǔ)氣管(5)外的距離相等。
[0012]為了便于制作及裝配，使儲(chǔ)氣管在增壓管上連接牢靠，并且儲(chǔ)氣倉(cāng)前后端的密封性好，所述鋼環(huán)片(7)所在的平面與增壓管(4)的中心線相垂直，鋼環(huán)片(7)的外圓端與儲(chǔ)氣管(5)的對(duì)應(yīng)端部相固定，鋼環(huán)片(7)的內(nèi)圓端貼合并固定在增壓管(4)上。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型利用串聯(lián)風(fēng)路的總風(fēng)壓等于各風(fēng)段風(fēng)路的分風(fēng)壓之和這一特性，在噴漿料輸送管路中串聯(lián)輸入新鮮高壓風(fēng)，將前段噴漿管自身管阻、噴漿管線順直度及坡度所帶來(lái)的不利影響降低，使得噴射混凝土拌合料經(jīng)過(guò)增壓閥后的流速大于進(jìn)入增壓閥時(shí)的流速，從而有效增加了噴射混凝土的施工距離。構(gòu)造本實(shí)用新型所需的材料均為建筑施工領(lǐng)域的常見(jiàn)材料，構(gòu)造工藝為切割與焊接，制作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1所示，增壓管4為直通管結(jié)構(gòu)，該增壓管4優(yōu)選為鋼管，增壓管4的外徑與相配合的噴漿管的內(nèi)徑相等。所述增壓管4的前端為進(jìn)料端1，后端為出料端2。在所述增壓管4的中部環(huán)套有儲(chǔ)氣管5，該儲(chǔ)氣管5也優(yōu)選為鋼管，儲(chǔ)氣管5的中心線與增壓管4的中心線相重合，儲(chǔ)氣管5的長(zhǎng)度至少比增壓管4小20cm。儲(chǔ)氣管5與增壓管4之間形成環(huán)形的儲(chǔ)氣倉(cāng)5’，該儲(chǔ)氣倉(cāng)5’的前后端均由鋼環(huán)片7封口。所述鋼環(huán)片7所在的平面與增壓管4的中心線相垂直，鋼環(huán)片7的外圓端與儲(chǔ)氣管5對(duì)應(yīng)端的內(nèi)壁相焊接，鋼環(huán)片7的內(nèi)圓端貼合并焊接固定在增壓管4上。所述增壓管4前后端位于儲(chǔ)氣管5外的距離相等，本實(shí)施例均優(yōu)選大于10cm。
[0017]如圖1所示，在儲(chǔ)氣管5中段的壁上接有新風(fēng)輸入管3，該新風(fēng)輸入管3通過(guò)焊接與儲(chǔ)氣管5相固定，新風(fēng)輸入管3的中心線與儲(chǔ)氣管5的中心線相垂直，新風(fēng)輸入管3與儲(chǔ)氣倉(cāng)5’連通，新風(fēng)輸入管3的長(zhǎng)度宜大于5cm。在所述儲(chǔ)氣倉(cāng)5’內(nèi)設(shè)有至少一組加壓管6，本實(shí)施例中，加壓管6分為兩組，其中一組加壓管6位于新風(fēng)輸入管3的前側(cè)，另一組加壓管6位于新風(fēng)輸入管3的后側(cè)，兩組加壓管6之間的距離大于5cm，具體數(shù)值根據(jù)實(shí)際需要確定。每組加壓管6的數(shù)目本實(shí)施例優(yōu)選為四根，同組中的加壓管6在增壓管4上按圓周均勻分布。所述加壓管6的進(jìn)風(fēng)端在前出風(fēng)端在后傾斜分布，加壓管6的出風(fēng)端為斜口結(jié)構(gòu)，并通過(guò)焊接固定于增壓管4上，加壓管6的長(zhǎng)度以3cm為宜，儲(chǔ)氣倉(cāng)5’通過(guò)各加壓管6與增壓管4的內(nèi)部連通。所述加壓管6的中心線與增壓管4的中心線之間形成有夾角a，且 20° ( a〈45°。[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]如圖1所示，用鐵絲將增壓管4的進(jìn)料端I與連接噴漿機(jī)一端的噴漿管相連接，用鐵絲將增壓管4的出料端2與連接噴頭一端的噴漿管連接，用鐵絲將新風(fēng)輸入管3與高壓風(fēng)管連接，準(zhǔn)備工作就緒后，待噴漿機(jī)正常作業(yè)，噴漿管中已充滿噴漿料后，即可向新風(fēng)輸入管3內(nèi)輸入高壓風(fēng)，高壓風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)氣倉(cāng)5’后，均勻分配至各加壓管6，再通過(guò)加壓管6進(jìn)入增壓管4內(nèi)，直接增加增壓管4內(nèi)噴射混凝土的壓力，從而增大了噴射混凝土拌合料的流速，達(dá)到了增加噴射混凝土施工距離的目的。
[0020]盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改加壓管6的傾角，或者將加壓管6的組數(shù)改為一組或三組，或者將每組加壓管6的數(shù)目改為3根或5根，或者改變各管的尺寸等，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射混凝土增壓閥，其特征在于:增壓管(4)為直通管結(jié)構(gòu)，該增壓管(4)的前端為進(jìn)料端(1)，后端為出料端(2)，在所述增壓管(4)的中部環(huán)套有儲(chǔ)氣管(5)，該儲(chǔ)氣管(5)與增壓管(4)之間形成環(huán)形的儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)，且儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)的前后端均由鋼環(huán)片(7)封口，在所述儲(chǔ)氣管(5)中段的壁上接有新風(fēng)輸入管(3)，該新風(fēng)輸入管(3)與儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’ )連通，并在所述儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)內(nèi)設(shè)有至少一組加壓管(6)，同組中的加壓管(6)在增壓管(4)上按圓周均勻分布，所述加壓管(6)的進(jìn)風(fēng)端在前出風(fēng)端在后傾斜分布，加壓管(6)的出風(fēng)端固定于增壓管(4)上，儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)通過(guò)加壓管(6)與增壓管(4)的內(nèi)部連通，所述加壓管(6)的中心線與增壓管(4)的中心線之間形成有夾角a，且a〈45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:所述新風(fēng)輸入管(3)的中心線與儲(chǔ)氣管(5)的中心線相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:在所述儲(chǔ)氣倉(cāng)(5’)內(nèi)設(shè)有兩組加壓管(6)，其中一組加壓管(6)位于新風(fēng)輸入管(3)的前側(cè)，另一組加壓管(6)位于新風(fēng)輸入管(3)的后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:每組加壓管(6)的數(shù)目為四根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:兩組加壓管(6)之間的距離大于5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:所述加壓管(6)中心線與增壓管(4)中心線之間的夾角20°≤ a<45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:所述增壓管(4)前后端位于儲(chǔ)氣管(5)外的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的噴射混凝土增壓閥，其特征在于:所述鋼環(huán)片(7)所在的平面與增壓管(4)的中心線相垂直，鋼環(huán)片(7)的外圓端與儲(chǔ)氣管(5)的對(duì)應(yīng)端部相固定，鋼環(huán)片(7)的內(nèi)圓端貼合并固定在增壓管(4)上。
【文檔編號(hào)】F04F5/24GK203420952SQ201320509567
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】劉玉強(qiáng), 賴成軍, 劉長(zhǎng)貴, 滕健, 賴琰 申請(qǐng)人:重慶中環(huán)建設(shè)有限公司