無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)流片和至少1個(gè)隔流片；導(dǎo)流片的縱截面成弧形并具有一個(gè)弧面，該弧面朝向噴嘴，隔流片固定在導(dǎo)流片的弧面上并與無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴連接。本實(shí)用新型可解決如何使噴嘴噴出的氣流噪音小而且穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)葉風(fēng)扇上的部件，具體的說(shuō)是一種安裝在無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴上的用于導(dǎo)流降噪的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前無(wú)葉風(fēng)扇主要使用高速電機(jī)將高速的空氣氣流從風(fēng)扇上的噴嘴噴出，在氣流從噴嘴上噴出時(shí)由于其噴出方向與風(fēng)扇噴嘴殼體成一定傾斜角度，故會(huì)產(chǎn)生一定的噪音而且噴出的氣流也不是很穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，解決如何使噴嘴噴出的氣流噪音小而且穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)流片和至少I個(gè)隔流片；導(dǎo)流片的縱截面成弧形并具有一個(gè)弧面，該弧面朝向噴嘴，隔流片固定在導(dǎo)流片的弧面上并與無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴連接。
[0005]所述弧面的最底端具有一個(gè)引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面與噴嘴之間的角度大于130度。
[0006]所述引導(dǎo)面與噴嘴的間距為3_20mm。
[0007]所述引導(dǎo)面的最末端與噴嘴口最末端的距離為5_30mm。
[0008]所述引導(dǎo)面的最末端與噴嘴最外端的距離為5_40mm。
[0009]所述導(dǎo)流片整體成環(huán)形。
[0010]所述隔流片的數(shù)量為15個(gè)，其均勻的固定在導(dǎo)流片上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)有導(dǎo)流片及隔流片，該導(dǎo)流片截面呈弧形，這樣導(dǎo)流片、噴嘴及隔流片三者相連組成一個(gè)開(kāi)放式的副氣流通道；導(dǎo)流片直接阻隔噴嘴的高速氣流，使導(dǎo)流面導(dǎo)出的風(fēng)較為平緩而且穩(wěn)定，并具有一定的降低出風(fēng)的噪音作用；而且引導(dǎo)面的最末端與噴嘴最外端可對(duì)空氣流進(jìn)行混流，進(jìn)一步的平緩且穩(wěn)定的空氣流。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的示意圖，其中導(dǎo)流片整體成環(huán)形；
[0013]圖2是圖1中的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)A-A剖視圖；
[0014]圖3是將圖1中的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)安裝到無(wú)葉風(fēng)扇上的示意圖；
[0015]圖4是顯示導(dǎo)流機(jī)構(gòu)工作原理的示意圖；
[0016]圖中1.無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、2.導(dǎo)流片、21.弧面、211.引導(dǎo)面、2111.引導(dǎo)面最末端、22.外圓面、3.隔流片、4.噴嘴、5.噴嘴口最末端、6.噴嘴最外端、7.噴嘴口、8.出風(fēng)口、9.中間區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參考圖1至圖4，圖中的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)1，包括一個(gè)360度全環(huán)形的導(dǎo)流片2和均勻分布在導(dǎo)流片2上的15個(gè)隔流片3，導(dǎo)流片2通過(guò)這些隔流片3安裝在噴嘴4上，導(dǎo)流片2的作用主要是引導(dǎo)及改變空氣流出風(fēng)的方向同時(shí)與隔流片3結(jié)合從而平穩(wěn)氣流同時(shí)降低噪音。在實(shí)際使用過(guò)程中，導(dǎo)流片2也可以做成不是全環(huán)形的，如60度環(huán)形的導(dǎo)流片2。
[0018]導(dǎo)流片2的縱截面成弧形具有一個(gè)弧面21和一個(gè)外圓面22，上述弧面21朝向噴嘴4,該弧面21的最底端具有一個(gè)引導(dǎo)面211,該引導(dǎo)面211與噴嘴4之間的角度大于130度優(yōu)選145度，兩者的縱向間距則為3-20mm優(yōu)選10mm，引導(dǎo)面211的引導(dǎo)面最末端2111與噴嘴口最末端5的距離為5-30mm優(yōu)選IOmm,引導(dǎo)面2的引導(dǎo)面最末端2111與噴嘴最外端6的距離為5_40mm優(yōu)選20mm。
[0019]為了更好的了解上述技術(shù)方案，下面舉出一個(gè)實(shí)施例提供參考。在無(wú)葉風(fēng)扇使用過(guò)程中會(huì)使800pa的空氣流從噴嘴4內(nèi)的高壓風(fēng)腔從噴嘴口 7中以15M/s的流速噴射而出。噴嘴4噴射而出的空氣流以一定的角度切入到引導(dǎo)面211，從而由引導(dǎo)面211引導(dǎo)到出風(fēng)口吹出。由于空氣流在噴嘴口 7是高速噴射的，從而在噴嘴口 7與導(dǎo)流片2的中間區(qū)域9產(chǎn)生高負(fù)壓區(qū)，引導(dǎo)外界的空氣向中間區(qū)域9涌去并與高速空氣流進(jìn)行一級(jí)混流產(chǎn)生平緩且穩(wěn)定的空氣流，從而達(dá)到一定的降低出風(fēng)的噪音作用，而且導(dǎo)流片2除了引導(dǎo)作用外，其自身也能直接阻隔噴嘴口 7噴出的高速氣流起到降低噪音作用。由于在出風(fēng)口 8有5-10 M/s的流速噴射而出，在引導(dǎo)面211的引導(dǎo)面最末端2111右側(cè)及噴嘴最外端6下方會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，導(dǎo)流片外圓面22下方的空氣向該處涌去進(jìn)行二級(jí)混流，從而進(jìn)一步的使空氣流導(dǎo)出平緩且穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)流片和至少I個(gè)隔流片；導(dǎo)流片的縱截面成弧形并具有一個(gè)弧面，該弧面朝向噴嘴，隔流片固定在導(dǎo)流片的弧面上并與無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧面的最底端具有一個(gè)引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面與噴嘴之間的角度大于130度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述引導(dǎo)面與噴嘴的間距為3-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述引導(dǎo)面的最末端與噴嘴口最末端的距離為5-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述引導(dǎo)面的最末端與噴嘴最外端的距離為5-40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流片整體成環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)葉風(fēng)扇噴嘴導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述隔流片的數(shù)量為15個(gè)，其均勻的固定在導(dǎo)流片上。
【文檔編號(hào)】F04F5/44GK203560183SQ201320464825
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】肖瑞華 申請(qǐng)人:浙江高越工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司