余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包含余熱產(chǎn)生裝置和余熱轉(zhuǎn)換裝置，此外還包含有循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和供熱水泵。余熱產(chǎn)生裝置與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過余熱管道連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱裝換裝置通過換熱管道與循環(huán)水箱連接，且換熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導熱介質(zhì)，使余熱管道中的余熱通過介質(zhì)傳遞給換熱管道，從而加熱管道中的水。按照本實用新型的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，使用高效的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其能夠余熱產(chǎn)生裝置特別是空壓機工作中產(chǎn)生的熱量進行回收轉(zhuǎn)換，用于工廠的生活用水、洗浴用水、鍋爐補水、供暖等熱水需求，熱量利用率高。
【專利說明】余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能系統(tǒng)，具體地，是一種對空氣壓縮機在工作過程中油、氣產(chǎn)生的余熱進行雙余熱回收轉(zhuǎn)換利用的節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機長期連續(xù)的運行過程中，把電能轉(zhuǎn)換成螺桿的機械能，螺桿對空氣做功產(chǎn)生壓縮空氣，此時會導致空氣溫度的聚升，同時在壓縮過程中也會摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生的高熱一般可達80-100°C，在現(xiàn)有技術(shù)中，這些高溫部分由空壓機潤滑油的通過風冷或水冷排出，部分由壓縮空氣帶走。在以上過程中，高溫高壓的油、氣降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費了。
[0003]申請?zhí)枮?01210559295.7的中國專利申請公開了一種空壓機熱回收利用節(jié)能裝置，其在空壓機的高溫氣入口管道、高溫氣出口管道之間連接有氣路換熱器，在空壓機的高溫油入口管道、高溫油出口管道之間連接有油路換熱器，所述氣路換熱器和油路換熱器的加熱水出口分別與循環(huán)水箱的冷卻水出口連通。通過對空壓機產(chǎn)生的高溫高壓的油及氣進行換熱并利用。該裝置在一定程度上解決了空壓機熱量的利用問題，但是其需要至少兩個換熱器才可進行使用，增加了制造成本，且循環(huán)過程中的溫度也不能很好的得到控制。
[0004]CN202250716U的中國專利公開了一種空壓機余熱回收系統(tǒng)，它包括有熱水機、與熱水機相匹配的孔要、水加熱循環(huán)泵、熱能轉(zhuǎn)換機、生產(chǎn)線加熱區(qū)，自重，所述的熱水機分別與空壓機和熱水箱通過管道相互連接形成熱循環(huán)回路，并且在熱水機和熱水箱之間連接有一水加熱循環(huán)泵；所述的熱能轉(zhuǎn)換機分別與熱水箱和生產(chǎn)線加熱區(qū)通過管道相互連接形成熱循環(huán)回路，并且在熱水箱和熱能轉(zhuǎn)換機之間連接有一風加熱循環(huán)泵。該實用新型能把空壓機的預熱轉(zhuǎn)換到熱水中，再將熱水的熱量轉(zhuǎn)換成熱風，最后經(jīng)過熱循環(huán)到生產(chǎn)線上的加熱區(qū)域。但是該回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，并且由于熱量經(jīng)過了熱量轉(zhuǎn)換到熱水，熱水轉(zhuǎn)換成熱風再運輸?shù)缴a(chǎn)線的過程，實際過程中將產(chǎn)生很大的能耗，最后能利用的熱量將非常有限，實際使用將會遇到很多困難。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，使用高效的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其能夠余熱產(chǎn)生裝置特別是空壓機工作中產(chǎn)生的的熱量進行回收轉(zhuǎn)換，用于工廠的生活用水、洗浴用水、鍋爐補水、供暖等熱水需求，熱量利用率高。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包含余熱產(chǎn)生裝置和余熱轉(zhuǎn)換裝置，此外還包含有循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和供熱水泵。余熱產(chǎn)生裝置與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過余熱管道連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱裝換裝置通過換熱管道與循環(huán)水箱連接，且換熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導熱介質(zhì)，使余熱管道中的余熱通過介質(zhì)傳遞給換熱管道，從而加熱管道中的水。[0008]如上所述的余熱轉(zhuǎn)換裝置，優(yōu)選的是，循環(huán)水泵設(shè)置于換熱管道并位于余熱裝換裝置與循環(huán)水箱之間。
[0009]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的余熱產(chǎn)生裝置為空壓機。
[0010]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的余熱產(chǎn)生裝置還可以為余熱鍋爐。
[0011]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的空壓機的油路管道和氣路管道經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換
>J-U ρ?α裝直。
[0012]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的空壓機設(shè)置有溫控閥。更優(yōu)選的是，所述溫控閥為電動溫控閥。
[0013]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述溫控閥還設(shè)置有再換熱管道；溫控閥與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過再換熱管道連接。
[0014]所述油路管道中的高溫油經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置后溫度降低，經(jīng)溫控閥檢測，如果溫度達到要求，則通過油路出口管道排送到油冷器；如果溫度依然很高，則高溫油通過再換熱管道再次經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直到溫度達到要求。
[0015]所述油路管道中的高溫油經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置后溫度降低，經(jīng)溫控閥檢測，如果溫度達到要求，則通過油路出口管道排送到油冷器；如果溫度依然很到，則高溫油通過再換熱管道再次經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直到溫度達到要求；如果油路管道中的油溫正常，則可以不經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直接進入下一系統(tǒng)。
[0016]所述氣路管道中的 高溫氣經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置后溫度降低，經(jīng)溫控閥檢測，如果溫度達到要求，則通過氣路出口管道排送到空冷器；如果溫度依然很高，則高溫氣通過再換熱管道再次經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直到溫度達到要求；如果氣路管道中的油溫正常，則可以不經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直接進入下一系統(tǒng)。
[0017]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的空壓機中設(shè)置有溫控閥；分別連接空壓機的油路管道和氣路管道。
[0018]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述余熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列。
[0019]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述換熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列。
[0020]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述換熱管道入口與自來水管道以及再換熱管道連接；更優(yōu)選的是，所述換熱管道入口與所述自來水管道和所述再換熱管道呈T字型連接。
[0021]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述自來水管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0022]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述再換熱管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0023]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述換熱管道入口、自來水管道和再換熱管道T字型連接處設(shè)置有溫控閥；當循環(huán)水箱中的水溫處于設(shè)定范圍時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)通過自來水進行余熱回收；當循環(huán)水箱中的水溫偏低時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥開啟，水箱內(nèi)的水循環(huán)進入余熱轉(zhuǎn)換裝置進行再次加熱，以使水箱內(nèi)的水溫達到設(shè)定值；當換熱管道水溫高于設(shè)定值時，通過流量調(diào)節(jié)閥增加自來水的流量以進入余熱轉(zhuǎn)換
>J-U ρ?α裝直。
[0024]在上述任意方案中優(yōu)選的是，供熱水泵設(shè)置于循環(huán)水箱的出水管道，余熱回收產(chǎn)生的熱水通過供熱水泵供應到各個需要熱水的地方。
[0025]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述的循環(huán)水箱還連接有至少一個儲水保溫箱；當循環(huán)水箱中的水溫達到設(shè)定范圍，而熱水短時間內(nèi)不使用時，可將熱水儲存到儲水保溫箱。[0026]在上述任意方案中優(yōu)選的是，如上所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與電腦設(shè)備連接；整個系統(tǒng)由電腦控制，當余熱產(chǎn)生裝置停止工作時，余熱轉(zhuǎn)換裝置也將停止運行。
[0027]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置和循環(huán)水箱中分別設(shè)置有清洗系統(tǒng)；到設(shè)定時間自動啟動水垢清洗系統(tǒng)，清洗余熱轉(zhuǎn)換裝置和循環(huán)水箱的水垢，清洗完成自動恢復到產(chǎn)熱水運行狀態(tài)。
[0028]在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置外部包裹有隔熱材料。更優(yōu)選的是，所述隔熱材料為巖棉或石棉。
[0029]本余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)運行時，余熱產(chǎn)生裝置的高溫液體或者氣體通過余熱管道進入到余熱轉(zhuǎn)換裝置，與余熱轉(zhuǎn)換裝置中的介質(zhì)進行熱交換后高溫液體或者氣體返回到余熱轉(zhuǎn)換裝置，經(jīng)溫控閥檢測，如果溫度達到要求，則通過出口管道排送到下一系統(tǒng)；如果溫度依然很到，則通過再換熱管道再次經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直到溫度達到要求。同時，余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的自來水閥門開啟，自來水通過自來水管道進入余熱轉(zhuǎn)換裝置，經(jīng)過熱交換以后溫度升高，然后進入循環(huán)水箱，當循環(huán)水箱中的水溫處于設(shè)定范圍時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)通過自來水進行余熱回收；當循環(huán)水箱中的水溫偏低時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥開啟，水箱內(nèi)的水循環(huán)進入余熱轉(zhuǎn)換裝置進行再次加熱，以使水箱內(nèi)的水溫達到設(shè)定值；當換熱管道水溫高于設(shè)定值時，通過流量調(diào)節(jié)閥增加自來水的流量以進入余熱轉(zhuǎn)換裝置。經(jīng)過余熱交換產(chǎn)生的熱水經(jīng)過供熱水泵供給到需要熱水的地方。
[0030]本實用新型的有益效果:按照本發(fā)明的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，使用高效的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其能夠?qū)⒂酂岙a(chǎn)生裝置特別是空壓機工作中產(chǎn)生的熱量進行回收轉(zhuǎn)換，用于工廠的生活用水、洗浴用水、鍋爐補水、供暖等熱水需求，熱量利用率高；此外，通過電腦的監(jiān)控以及定期的清理，大大降低了系統(tǒng)出現(xiàn)故障的可能性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為按照本實用新型的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的一優(yōu)選結(jié)構(gòu)實施例示意圖；
[0032]1-余熱轉(zhuǎn)換裝置；2_循環(huán)水箱；3_循環(huán)水泵；4_供熱水泵；5_余熱管道I ;6_余熱管道2 ;7_換熱管道；8_溫控閥；9-自來水管道；10_閥門I ; 11-再換熱管道；12_閥門2 ；13-出水管道；14_空壓機；15_導熱介質(zhì)。
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]一種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，如圖1所示，包含空壓機14和余熱轉(zhuǎn)換裝置I，此外還包含有循環(huán)水箱2、循環(huán)水泵3和供熱水泵4。空壓機與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過余熱管道(5，6)連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)，余熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列；空壓機內(nèi)還設(shè)置有溫控閥8，空壓機的油路管道通過溫控閥8與余熱管道5連接，空壓機的氣路管道也通過溫控閥8與余熱管道6連接；
[0035]余熱裝換裝置通過換熱管道7與循環(huán)水箱2連接，且換熱管道7部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置I內(nèi)，換熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導熱介質(zhì)15 (所述導熱介質(zhì)為水)，使余熱管道中的余熱通過介質(zhì)傳遞給換熱管道7，從而加熱管道中的水；循環(huán)水泵設(shè)置于換熱管道7并位于余熱轉(zhuǎn)換裝置與循環(huán)水箱之間；在換熱管道上設(shè)置有閥門12，自來水管道上設(shè)置有閥門10 ;自來水管道9和再換熱管道分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；換熱管道7的入口與自來水管道9以及再換熱管道11呈T字型連接；T字型連接處設(shè)置有電動溫控閥；供熱水泵設(shè)置于循環(huán)水箱的出水管道13，余熱回收產(chǎn)生的熱水通過供熱水泵供應到各個需要熱水的地方。
[0036]實施例2
[0037]實施例1中的空壓機替換為余熱鍋爐。
[0038]實施例3
[0039]一種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包含空壓機和余熱轉(zhuǎn)換裝置，此外還包含有循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和供熱水泵，余熱轉(zhuǎn)換裝置外包裹有隔熱材料石棉；所述余熱轉(zhuǎn)換裝置和所述循環(huán)水箱中還分別設(shè)置有清洗系統(tǒng)；空壓機與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過余熱管道連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)，余熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列；空壓機內(nèi)還設(shè)置有溫控閥，空壓機的油路管道通過溫控閥與余熱管道連接，空壓機的氣路管道也通過溫控閥與余熱管道連接；所述溫控閥還設(shè)置有再換熱管道；溫控閥與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過再換熱管道連接；余熱裝換裝置通過換熱管道與循環(huán)水箱連接，且換熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)，換熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導熱介質(zhì)(所述導熱介質(zhì)為導熱油)，使余熱管道中的余熱通過介質(zhì)傳遞給換熱管道，從而加熱管道中的水；循環(huán)水泵設(shè)置于換熱管道并位于余熱轉(zhuǎn)換裝置與循環(huán)水箱之間；在換熱管道上設(shè)置有閥門，自來水管道上設(shè)置有閥門；自來水管道和再換熱管道分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；換熱管道的入口與自來水管道以及再換熱管道呈T字型連接；T字型連接處設(shè)置有電動溫控閥。循環(huán)水箱還連接有至少一個儲水保溫箱；當循環(huán)水箱中的水溫達到設(shè)定范圍，而熱水短時間內(nèi)不使用時，可將熱水儲存到儲水保溫箱；供熱水泵設(shè)置于循環(huán)水箱的出水管道，余熱回收產(chǎn)生的熱水通過供熱水泵供應到各個需要熱水的地方；本實用新型的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)連接有電腦設(shè)備，整個系統(tǒng)由電腦控制，當余熱產(chǎn)生裝置停止工作時，余熱轉(zhuǎn)換裝置也將停止運行。
[0040]所述本余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)運行時，余熱產(chǎn)生裝置的高溫液體或者氣體通過余熱管道進入到余熱轉(zhuǎn)換裝置，與余熱轉(zhuǎn)換裝置中的介質(zhì)進行熱交換后高溫液體或者氣體返回到余熱轉(zhuǎn)換裝置，經(jīng)溫控閥檢測，如果溫度達到要求，則通過出口管道排送到下一系統(tǒng)；如果溫度依然很到，則通過再換熱管道再次經(jīng)過余熱轉(zhuǎn)換裝置，直到溫度達到要求。同時，余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的自來水閥門開啟，自來水通過自來水管道進入余熱轉(zhuǎn)換裝置，經(jīng)過熱交換以后溫度升高，然后進入循環(huán)水箱，當循環(huán)水箱中的水溫處于設(shè)定范圍時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)通過自來水進行余熱回收；當循環(huán)水箱中的水溫偏低時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥開啟，水箱內(nèi)的水循環(huán)進入余熱轉(zhuǎn)換裝置進行再次加熱，以使水箱內(nèi)的水溫達到設(shè)定值；當換熱管道水溫高于設(shè)定值時，通過流量調(diào)節(jié)閥增加自來水的流量以進入余熱轉(zhuǎn)換裝置。經(jīng)過余熱交換產(chǎn)生的熱水經(jīng)過供熱水泵供給到需要熱水的地方。
[0041]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣不難看出，本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，是為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而將這些現(xiàn)有技術(shù)中的要素進行的結(jié)合，這種結(jié)合凝結(jié)了大量的創(chuàng)造性勞動，是發(fā)明人大量理論研究和科學實驗的結(jié)晶。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包含余熱產(chǎn)生裝置和余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:還包含有循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和供熱水泵；所述余熱產(chǎn)生裝置與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過余熱管道連接，且余熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱裝換裝置通過換熱管道與循環(huán)水箱連接，且換熱管道部分位于余熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)；余熱轉(zhuǎn)換裝置中充滿導熱介質(zhì)，使余熱管道中的余熱通過介質(zhì)傳遞給換熱管道，從而加熱管道中的水。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水泵設(shè)置于換熱管道并位于余熱裝換裝置與循環(huán)水箱之間。
3.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述的余熱產(chǎn)生裝置為空壓機。
4.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:余熱產(chǎn)生裝置為余熱鍋爐。
5.如權(quán)利要求3所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述的空壓機設(shè)置有溫控閥。
6.如權(quán)利要求5所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述溫控閥為電動溫控閥。
7.如權(quán)利要求5所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述溫控閥還設(shè)置有再換熱管道；溫控閥與余熱轉(zhuǎn)換裝置通過再換熱管道連接。
8.如權(quán)利要求3所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述的空壓機中設(shè)置有溫控閥，其分別連接著空壓機的油路管道和氣路管道。
9.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列。
10.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管道位于余熱轉(zhuǎn)換裝置部分呈U型排列。
11.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管道與自來水管道以及再換熱管道連接。
12.如權(quán)利要求11所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管道入口與所述自來水管道和所述再換熱管道呈T字型連接。
13.如權(quán)利要求11所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述自來水管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
14.如權(quán)利要求11所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述再換熱管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
15.如權(quán)利要求12所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管道入口、自來水管道和再換熱管道T字型連接處設(shè)置有溫控閥；當循環(huán)水箱中的水溫處于設(shè)定范圍時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)通過自來水進行余熱回收；當循環(huán)水箱中的水溫偏低時，再換熱管道的流量調(diào)節(jié)閥開啟，水箱內(nèi)的水循環(huán)進入余熱轉(zhuǎn)換裝置進行再次加熱，以使水箱內(nèi)的水溫達到設(shè)定值；當換熱管道水溫高于設(shè)定值時，通過流量調(diào)節(jié)閥增加自來水的流量以進入余熱轉(zhuǎn)換裝置。
16.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:供熱水泵設(shè)置于循環(huán)水箱的出水管道。
17.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述的循環(huán)水箱還連接有至少一個儲水保溫箱；當循環(huán)水箱中的水溫達到設(shè)定范圍，而熱水短時間內(nèi)不使用時，可將熱水儲存到儲水保溫箱。
18.如權(quán)利要求1所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與電腦設(shè)備連接；整個系統(tǒng)由電腦控制，當余熱產(chǎn)生裝置停止工作時，余熱轉(zhuǎn)換裝置也將停止運行。
19.如權(quán)利要求3所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱轉(zhuǎn)換裝置和循環(huán)水箱中分別設(shè)置有清洗系統(tǒng)；到設(shè)定時間自動啟動水垢清洗系統(tǒng)，清洗余熱轉(zhuǎn)換裝置和循環(huán)水箱的水垢，清洗完成自動恢復到產(chǎn)熱水運行狀態(tài)。
20.如權(quán)利要求3所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱轉(zhuǎn)換裝置外部包裹有隔熱材料。
21.如權(quán)利要求20所述的余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于:所述隔熱材料為巖棉或石棉。
【文檔編號】F04B39/06GK203394709SQ201320408814
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張玉娟, 張晏銘 申請人:山西銘鑫隆煤礦機械設(shè)備有限公司