一種簡化功能的數(shù)控混輸泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簡化功能的數(shù)控混輸泵，該簡化功能的數(shù)控混輸泵為外環(huán)流扇塞屏蔽結(jié)構(gòu)，一對(duì)轉(zhuǎn)子垂直裝入泵殼內(nèi)，由泵體側(cè)端面與轉(zhuǎn)子形成密封容積。當(dāng)直齒齒輪副以相同角速度驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子反方向回轉(zhuǎn)時(shí)，這對(duì)轉(zhuǎn)子件的齒合線將此密封容積分為上下兩個(gè)部分，其轉(zhuǎn)子上的扇塞容積最大，用液封，形成真空，通過泵體上進(jìn)口端吸入液體，經(jīng)齒合線的下側(cè)進(jìn)行齒合，這部分容積被擠壓，把液體從出口端排除，困液從間隙中流走。本發(fā)明的簡化功能的混輸泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是電機(jī)直驅(qū)負(fù)載為一整體，軸不伸到外部，因而，泵無在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦軸封裝置，從而杜絕了液體外漏，包括驅(qū)動(dòng)部分在內(nèi)，不需要供油，在相同的流量下，與其他泵相比，高效節(jié)能。
【專利說明】一種簡化功能的數(shù)控混輸泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體輸送機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種簡化功能的混輸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]我國石油工業(yè)所選用的各種油泵，與國外同類產(chǎn)品比較，普遍存在著效率較低能耗較大，壽命短等缺點(diǎn)。尤其是各種泵的運(yùn)行效率都較低，據(jù)統(tǒng)計(jì)全國油田及煉廠中60%的泵處于不合理的運(yùn)行狀況，有點(diǎn)泵不在高效區(qū)運(yùn)行，有的出口調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失過大，電機(jī)功率因數(shù)低等。有的泵的閥門節(jié)流損失占電機(jī)出力的30-40%。
[0003]采用全數(shù)字話控制技術(shù)改造油田泵是節(jié)能技術(shù)發(fā)展必然趨勢(shì)，使產(chǎn)品性能效率提高、可控性和可靠性有大幅度提高。作為新興高性能策略與傳統(tǒng)泵技術(shù)結(jié)合的數(shù)控泵，于今得到較快發(fā)展。全功能數(shù)控系統(tǒng)的技能越來越提升，但價(jià)格稍貴，而在自動(dòng)化流體機(jī)械應(yīng)用場合，其節(jié)電效果極為顯著。簡化功能的數(shù)控混輸泵，對(duì)國內(nèi)石油儲(chǔ)運(yùn)工程的發(fā)展前景光大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種簡化功能的混輸泵，旨在解決現(xiàn)有的混輸泵必死容積的不易卸荷、徑向力不平衡、密封差、噪聲大、效率低的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種簡化功能的混輸泵為外環(huán)流扇塞屏蔽結(jié)構(gòu)，一對(duì)轉(zhuǎn)子垂直裝入泵殼內(nèi)，由泵體側(cè)端面與轉(zhuǎn)子形成密封容積。當(dāng)直齒齒輪副以相同角速度驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子反方向回轉(zhuǎn)時(shí)，這對(duì)轉(zhuǎn)子件的齒合線將此密封容積分為上下兩個(gè)部分，其轉(zhuǎn)子上的扇塞容積最大，用液封，形成真空，通過泵體上進(jìn)口端吸入液體，經(jīng)齒合線的下側(cè)進(jìn)行齒合，這部分容積被擠壓，把液體從出口端排除，困液從間隙中流走。
[0006]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵是電機(jī)直驅(qū)負(fù)載為一整體，軸不伸到泵體外部。
[0007]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵采用同步、同軸聯(lián)接屏蔽式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子采用雙扇塞對(duì)稱形式，并優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線，轉(zhuǎn)子之間的回轉(zhuǎn)間隙選用0.36111m，采用SRM技術(shù)齒形。
[0008]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵設(shè)有卸荷槽或使困液從隙縫中擠走。
[0009]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵在軸承座側(cè)面上開設(shè)有壓力平衡槽。
[0010]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵調(diào)整軸向間隙為0.10-0.12范圍內(nèi)，徑向間隙為0.12-0.16范圍，同時(shí)，采用同軸聯(lián)接，把泵的旋轉(zhuǎn)件都屏蔽起來，使軸不伸到外部
[0011]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵，采用靜密封的辦法，采用1218硅銅密封膠，對(duì)主動(dòng)軸密封，采用三道“O”形橡膠密封圈，起到雙向密封的作用，從而保證了軸封元泄露，也保護(hù)右側(cè)軸承的壽命。
[0012]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵采用同步齒輪采用奇數(shù)齒，小模數(shù)；采用滾杜軸承；采用隔振和減振基礎(chǔ)，在齒輪上開孔加厚及選用減振材料。
[0013]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵選用鉻鑰銅(CrMocu)材料制造；轉(zhuǎn)子采用耐熱鋼(20CrMo)制造，而且對(duì)摩表面還要進(jìn)行激光硬化處理。[0014]進(jìn)一步,所述的簡化功能的混輸泵轉(zhuǎn)速在160-170r/min范圍，可在第一、第二臨界轉(zhuǎn)速之間選擇運(yùn)行。
[0015]效果匯總
[0016]本發(fā)明的簡化功能的混輸泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是電機(jī)直驅(qū)負(fù)載為一整體，軸不伸到外部，因而，泵無在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦軸封裝置，從而杜絕了液體外漏，包括驅(qū)動(dòng)部分在內(nèi)，不需要供油，在相同的流量下，與其他泵相比，高效節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的簡化功能的混輸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、泵體；2、轉(zhuǎn)子；3、主動(dòng)軸；4、從動(dòng)軸；5、軸承座；6、雙面密封軸承；7、同步齒輪；8、O型橡膠密封圈；9、后透蓋；10、悶蓋；11、齒輪箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]圖1示出了本發(fā)明的簡化功能的混輸泵的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種簡化功能的混輸泵為外環(huán)流扇塞屏蔽結(jié)構(gòu)，一對(duì)轉(zhuǎn)子2垂直裝入泵殼內(nèi)，由泵體I側(cè)端面與轉(zhuǎn)子2形成密封容積。當(dāng)直齒齒輪副以相同角速度驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子2反方向回轉(zhuǎn)時(shí)，這對(duì)轉(zhuǎn)子2件的齒合線將此密封容積分為上下兩個(gè)部分，其轉(zhuǎn)子2上的扇塞容積最大，用液封，形成真空，通過泵體I上進(jìn)口端吸入液體，經(jīng)齒合線的下側(cè)進(jìn)行齒合，這部分容積被擠壓，把液體從出口端排除，困液從間隙中流走。
[0021]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵是電機(jī)直驅(qū)負(fù)載為一整體，軸不伸到泵體I外部。
[0022]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵采用同步、同軸聯(lián)接屏蔽式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子2采用雙扇塞對(duì)稱形式，并優(yōu)化轉(zhuǎn)子2型線，轉(zhuǎn)子2之間的回轉(zhuǎn)間隙選用0.36111m，采用SRM技術(shù)齒形。
[0023]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵設(shè)有卸荷槽或使困液從隙縫中擠走。
[0024]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵在軸承座5側(cè)面上開設(shè)有壓力平衡槽。
[0025]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵調(diào)整軸向間隙為0.10-0.12范圍內(nèi)，徑向間隙為0.12-0.16范圍，同時(shí)，采用同軸聯(lián)接，把泵的旋轉(zhuǎn)件都屏蔽起來，使軸不伸到外部。
[0026]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵，采用靜密封的辦法，采用1218硅銅密封膠，對(duì)主動(dòng)軸3密封，采用三道“O”形橡膠密封圈，起到雙向密封的作用，從而保證了軸封元泄露，也保護(hù)右側(cè)軸承的壽命。
[0027]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵采用同步齒輪7采用奇數(shù)齒，小模數(shù)；采用滾杜軸承；采用隔振和減振基礎(chǔ)，在齒輪上開孔加厚及選用減振材料。
[0028]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵選用鉻鑰銅(CrMocu)材料制造；轉(zhuǎn)子2采用耐熱鋼(20CrMo)制造，而且對(duì)摩表面還要進(jìn)行激光硬化處理。
[0029]進(jìn)一步，所述的簡化功能的混輸泵轉(zhuǎn)速在160_170r/min范圍，可在第一、第二臨界轉(zhuǎn)速之間選擇運(yùn)行。
[0030]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵為外環(huán)流扇塞屏蔽結(jié)構(gòu)，一對(duì)轉(zhuǎn)子垂直裝入泵殼內(nèi)，由泵體側(cè)端面與轉(zhuǎn)子形成密封容積。當(dāng)直齒齒輪副以相同角速度驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子反方向回轉(zhuǎn)時(shí)，這對(duì)轉(zhuǎn)子件的齒合線將此密封容積分為上下兩個(gè)部分，其轉(zhuǎn)子上的扇塞容積最大，用液封，形成真空，通過泵體上進(jìn)口端吸入液體，經(jīng)齒合線的下側(cè)進(jìn)行齒合，這部分容積被擠壓，把液體從出口端排除，困液從間隙中流走。
2.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵是電機(jī)直驅(qū)負(fù)載為一整體，軸不伸到泵體外部。
3.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵采用同步、同軸聯(lián)接屏蔽式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子采用雙扇塞對(duì)稱形式，并優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線，轉(zhuǎn)子之間的回轉(zhuǎn)間隙選用0.36111m，采用SRM技術(shù)齒形。
4.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵設(shè)有卸荷槽或使困液從隙縫中擠走。
5.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵在軸承座側(cè)面上開設(shè)有壓力平衡槽。
6.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵調(diào)整軸向間隙為0.10-0.12范圍內(nèi)，徑向間隙為0.12-0.16范圍，同時(shí)，采用同軸聯(lián)接，把泵的旋轉(zhuǎn)件都屏蔽起來，使軸不伸到外部。
7.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵，采用靜密封的辦 法，采用1218硅銅密封膠，對(duì)主動(dòng)軸密封，采用三道“O”形橡膠密封圈，起到雙向密封的作用，從而保證了軸封元泄露，也保護(hù)右側(cè)軸承的壽命。
8.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵采用同步齒輪采用奇數(shù)齒，小模數(shù)；采用滾杜軸承；采用隔振和減振基礎(chǔ)，在齒輪上開孔加厚及選用減振材料。
9.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵選用鉻鑰銅(CrMocu)材料制造；轉(zhuǎn)子采用耐熱鋼(20CrMo)制造，而且對(duì)摩表面還要進(jìn)行激光硬化處理。
10.如權(quán)利要求1所述的簡化功能的數(shù)控混輸泵，其特征在于，所述的簡化功能的混輸泵轉(zhuǎn)速在160-170r/min范圍，可在第一、第二臨界轉(zhuǎn)速之間選擇運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】F04C2/14GK103603800SQ201310578725
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】孫忠海 申請(qǐng)人:孫忠海