雙級增焓壓縮機及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙級增焓壓縮機及具有其的空調(diào)器，包括外殼、設置在外殼內(nèi)的電機和泵體組件，泵體組件包括曲軸、高壓級氣缸和低壓級氣缸。泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器。上法蘭設置在高壓級氣缸上，上法蘭上設置有連通高壓級氣缸的上法蘭排氣孔。下法蘭設置在低壓級氣缸上，下法蘭上設置有連通低壓級氣缸的下法蘭排氣孔。消音器設置在上法蘭上，消音器上設有安裝孔，曲軸穿過安裝孔。消音器上設置有連通高壓級氣缸的排氣口。排氣口的等效直徑D3與上法蘭排氣孔的等效直徑D1的比值α為1～2，排氣口的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為1～1.5。通過優(yōu)化α和β，達到降低壓縮機排氣阻力、降低噪聲的效果。
【專利說明】雙級增焓壓縮機及具有其的空調(diào)器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領域，特別是涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式雙級增焓壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對空調(diào)系統(tǒng)的要求越來越高。滾動轉(zhuǎn)子式雙級增焓壓縮機運行平穩(wěn)、低溫制熱及高溫制冷能力強、能效高，因而越來越廣泛的應用于空調(diào)和熱泵熱水系統(tǒng)中。
[0003]目前的雙級增焓壓縮機(如圖1)所示:主要由殼體組件、上蓋組件、下蓋組成的密閉腔、熱套在殼體組件內(nèi)部的電機定子組件、拖動壓縮機旋轉(zhuǎn)的曲軸、熱套在曲軸上的電機轉(zhuǎn)子組件、支撐曲軸的上法蘭和下法蘭、低壓級氣缸與低壓級滾子和低壓級滑片共同組成的低壓級壓縮腔、高壓級氣缸與高壓級滾子和高壓級滑片共同組成的高壓級壓縮腔、將高壓級壓縮腔和低壓級壓縮腔分隔開的中隔板、形成中壓腔的中壓零件、深入低壓級氣缸與低壓級壓縮腔連通的氣液分離器、對中壓腔進行補氣的增焓結構組件。
[0004]目前的兩級增焓壓縮機，上法蘭設置有用于高壓級氣缸排氣的上法蘭排氣孔；下法蘭(或下氣缸，或中隔板)上設置有用于低壓級氣缸排氣的下法蘭排氣孔；消音器安裝在上法蘭上，其設置有消音器排氣孔?，F(xiàn)有雙級增焓壓縮機上消音器排氣孔與上、下法蘭排氣孔的等效直徑比值過小，壓縮機整體的能效降低；上消音器排氣孔與上、下法蘭排氣孔的等效直徑比值過大，上消音器的降噪效果變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種在不使壓縮機整體能效降低的同時保證降噪效果的雙級增焓壓縮機。
[0006]本發(fā)明技術方案如下:
[0007]—種雙級增焓壓縮機，包括外殼、設置在外殼內(nèi)的電機和泵體組件，所述泵體組件包括曲軸、高壓級氣缸和低壓級氣缸，所述泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器；
[0008]所述上法蘭設置在所述高壓級氣缸上，所述上法蘭上設置有連通所述高壓級氣缸的上法蘭排氣孔；
[0009]所述下法蘭設置在所述低壓級氣缸上，所述下法蘭上設置有連通所述低壓級氣缸的下法蘭排氣孔；
[0010]所述消音器設置在所述上法蘭上，所述消音器上設有安裝孔，所述曲軸穿過所述安裝孔；
[0011]所述消音器上設置有的排氣口 ；
[0012]所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為I?2 ；
[0013]所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I?1.5。[0014]較優(yōu)地，所述上法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形；
[0015]所述下法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形。
[0016]較優(yōu)地，所述排氣口徑向截面為圓形，設置在所述安裝孔的周側(cè)。
[0017]較優(yōu)地，所述消音器上的安裝孔為凸圓孔，所述排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
[0018]較優(yōu)地，所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口 ；
[0019]所述第一排氣口的徑向截面為圓形，設置在所述消聲器上的安裝孔的周側(cè)；
[0020]所述安裝孔為凸圓孔，所述第二排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
[0021]較優(yōu)地，所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值為1.4 ；
[0022]較優(yōu)地，所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值為1.3。
[0023]還涉及一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述任意一項技術特征的雙級增焓壓縮機。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]能降低壓縮機的排氣阻力，降低排氣噪聲，同時還有消音器制作成本低、結構簡單、安裝方便等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的雙級增焓壓縮機一實施例示意圖；
[0027]圖2為圖1所示泵體組件與曲軸配合示意圖；
[0028]圖3為排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值α的變化曲線圖；
[0029]圖4為排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值β的變化曲線圖；
[0030]圖5為圖2所不消音器的實施例一不意圖；
[0031]圖6為圖2所示消音器的實施例二示意圖；
[0032]圖7為圖2所不消首器的實施例二不意圖；
[0033]圖8為圖2所示上法蘭排氣孔結構局部示意圖；
[0034]圖9為排氣孔為圓形的圖2所示上法蘭俯視示意圖；
[0035]圖10為排氣孔為D型的圖2所示上法蘭形狀圖；
[0036]其中，
[0037]I外殼；2壓縮電機；3增焓部件；4氣缸組件；5分液器部件；6曲軸；7上法蘭；8高壓級氣缸；9泵體隔板；10低壓級氣缸；11下法蘭；12端蓋；13消音器；14排氣口 ；15安裝孔；16閥片；17閥片擋板；18上法蘭排氣孔。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的雙級增焓壓縮機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]如圖1、2所示，本發(fā)明的雙級增焓壓縮機一實施例包括外殼1、分液器部件5、增焓部件3、設置在外殼I內(nèi)電機2和泵體組件，泵體組件包括曲軸6、高壓級氣缸和低壓級氣缸，泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器；曲軸6上設置有第一偏心部和第二偏心部，電機2帶動曲軸6轉(zhuǎn)動；氣缸組件4包括高壓級氣缸8、低壓級壓缸10、設置在高壓級氣缸8和低壓級氣缸10之間的泵體隔板9、設置在高壓級氣缸8上的上法蘭7、設置在上法蘭7上的消音器13、設置在低壓級氣缸10上的下法蘭11、設置在下法蘭11上的端蓋12 ；
[0040]第一偏心部(未示出)設置在高壓級氣缸8內(nèi)，與高壓級氣缸8配合，第二偏心部(未示出)設置地低壓級氣缸10內(nèi)，與低壓級氣缸10配合；消音器13與上法蘭7配合形成連通高壓級氣缸排氣孔的高壓腔；下法蘭11上設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽與端蓋12配合形成中壓腔；
[0041]下法蘭11上設有用于連接增焓部件3的增焓口，增焓口連通中壓腔；增焓口也可設置在泵體隔板9上；
[0042]如圖9、10所示，上法蘭7上設置有連通高壓腔的上法蘭排氣孔18 ;上法蘭排氣孔18形狀為圓形或D字形；
[0043]下法蘭11上設 置有連通中壓腔的下法蘭排氣孔(未示出);下法蘭排氣孔形狀為圓形或D字形。
[0044]如圖8所示，上法蘭排氣孔和/或下法蘭排氣孔上還設置閥片17和閥片擋板I ;
[0045]消音器13上設有安裝孔15，曲軸6穿過安裝孔15安裝在氣缸組件上；
[0046]消音器13上設置有排氣口 14，高壓級氣缸8內(nèi)壓縮完成的冷媒通過高壓級氣缸8上的排氣口被排放到消音器13和上法蘭7形成的高壓排氣腔內(nèi)，經(jīng)過消音后通過排氣口 14排出至壓縮機本體外；
[0047]經(jīng)過本發(fā)明人的長期研究和實驗，發(fā)現(xiàn)排氣口 14的等效直徑D3與上法蘭排氣孔18的等效直徑Dl的比值α為I~2時，壓縮機的排氣阻力以及排氣噪音將得到有效的控制并降低，優(yōu)選的，排氣口 14的等效直徑D3與上法蘭排氣孔18的等效直徑Dl的比值α為 1.4。
[0048]同時，排氣口 14的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I~
1.5時，壓縮機的排氣阻力以及排氣噪音將得到有效的控制并降低；優(yōu)選地，排氣口的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值β為1.3 ;
[0049]其中，等效直徑計算公式為
【權利要求】
1.一種雙級增焓壓縮機，包括外殼、設置在外殼內(nèi)的電機和泵體組件，所述泵體組件包括曲軸、高壓級氣缸和低壓級氣缸，其特征在于: 所述泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器； 所述上法蘭設置在所述高壓級氣缸上，所述上法蘭上設置有連通所述高壓級氣缸的上法蘭排氣孔； 所述下法蘭設置在所述低壓級氣缸上，所述下法蘭上設置有連通所述低壓級氣缸的下法蘭排氣孔； 所述消音器設置在所述上法蘭上，所述消音器上設有安裝孔，所述曲軸穿過所述安裝孔； 所述消音器上設置有排氣口； 所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為I?2 ; 所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I?1.5。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述上法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形； 所述下法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述消音器設置安裝孔； 所述排氣口徑向截面為圓形，設置在所述安裝孔的周側(cè)。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述消音器上的安裝孔為凸圓孔，所述排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為1.4。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值β為1.3。
7.根據(jù)權利要求1所述雙級增焓壓縮機，其特征在于: 所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口； 所述第一排氣口的形狀為圓形，設置在所述消聲器上的安裝孔的周側(cè)； 所述安裝孔為凸圓孔，所述第二排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
8.—種空調(diào)器，其特征在于: 包括權利要求1至7任意一項所述的雙級增焓壓縮機。
【文檔編號】F04C29/06GK103967789SQ201310044620
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月4日 優(yōu)先權日:2013年2月4日
【發(fā)明者】吳健, 魏會軍, 楊歐翔 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司