專利名稱：采用渦旋泵的抽油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽油設(shè)備，特別涉及一種采用渦旋泵的抽油設(shè)備。
背景技術(shù)：
在油田開采過程中，多數(shù)油井采用柱塞式抽油泵采油。柱塞式抽油泵在井下工作一段時間后壞損，需要將柱塞泵從井下起出進行維修，這個過程稱作檢泵。造成抽油泵壞損的原因是由于井下油水化學(xué)侵蝕；柱塞與泵筒之間長時間磨損；井液內(nèi)含砂量大，加劇了抽油泵磨損失效，使油井修期大大縮短。每次檢泵都需要將柱塞式抽油泵和抽油泵以上油管、抽油桿全部起出，造成作業(yè)費的上升，油井材料費用增加。有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其選用渦旋式抽油泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柱塞式抽油泵，損壞率大大降低，而且能夠有效地降低維修費用，節(jié)約生產(chǎn)成本。為達上述目的，本實用新型提供一種采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其包括渦旋泵、連通接頭、空心抽油桿、油管、潤滑油以及電動機，所述的空心抽油桿、連通接頭、渦旋泵以及電動機依次連接，空心抽油桿位于油管內(nèi)，所述的潤滑油填充到空心抽油桿與油管之間的環(huán)空內(nèi)，所述的電動機與渦旋泵動力連接。所述的采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其中，所述的渦旋泵包括機殼、動渦旋盤和靜渦旋盤，所述的靜渦旋盤固定于機殼內(nèi)，所述的動渦旋盤能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機殼；所述的動渦旋盤和靜渦旋盤分別設(shè)有渦旋齒，動渦旋盤和靜渦旋盤的渦旋齒形成渦旋泵的工作腔，且動渦旋盤和靜渦旋盤在靠近邊緣的部分通過密封面密封；所述的動渦旋盤上設(shè)有進油口和出油口，所述的進油口位于動渦旋盤靠近邊緣的密封面上并與所述的工作腔連通，所述的工作腔上還設(shè)有出油口 ；所述的靜渦旋盤中央設(shè)有排氣口，所述的排氣口與機殼的內(nèi)腔連通。所述的采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其中，空心抽油桿與連通接頭通過螺紋進行連接。本實用新型的有益效果是選用渦旋式抽油泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柱塞式抽油泵，損壞率大大降低，而且能夠有效地降低維修費用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；此外，將潤滑油注入到空心抽油桿與油管之間的環(huán)空內(nèi)，從而起到潤滑作用，達到防止空心抽油桿與油管磨損問題的出現(xiàn)，因潤滑油無腐蝕性，故本實用新型還防止了空心抽油桿和油管的腐蝕問題。

圖1為本實用新型采用渦旋泵的抽油設(shè)備的剖視圖；圖2為渦旋泵的動渦旋盤的示意圖；圖3為渦旋泵的靜渦旋盤的示意圖。附圖標記說明1_渦旋泵；2_連通接頭；3_空心抽油桿；4-油管；5-潤滑油；電 機。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下首先如圖1所示，是本實用新型的采用渦旋泵的抽油設(shè)備的剖視圖。所述的抽油設(shè)備包括渦旋泵1、連通接頭2、空心抽油桿3、油管4、潤滑油5以及電動機6。其中，空心抽油桿3、連通接頭2、渦旋泵1、電動機6依次連接，其中空心抽油桿3與連通接頭2可通過螺紋連接等方式進行連接，空心抽油桿3位于油管4內(nèi)，所述的電動機6與渦旋泵I動力連接，并用于驅(qū)動渦旋泵I。再如圖2和圖3所示，分別為渦旋泵的動渦旋盤和靜渦旋盤的示意圖。所述的渦旋泵I包括機殼、動渦旋盤11、靜渦旋盤12，所述的靜渦旋盤12固定于機殼內(nèi)，動渦旋盤11可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機殼。所述的動渦旋盤11和靜渦旋盤12分別設(shè)有渦旋齒111、121。動渦旋盤11和靜渦旋盤12上的渦旋齒111、121形成渦旋泵I的工作腔。動渦旋盤11和靜渦旋盤12在靠近邊緣的部分通過密封面密封，隨著動渦旋盤11的轉(zhuǎn)動，動渦旋盤11的密封面相對于靜渦旋盤12的密封面作公轉(zhuǎn)平動。所述的動渦旋盤11上設(shè)有進油口 112和出油口 113，所述的進油口 112位于動渦旋盤11靠近邊緣的密封面上并與工作腔連通，所述渦旋泵I的工作腔上還設(shè)有出油口 113。所述的靜渦旋盤12中央設(shè)有排氣口 122，所述的排氣口 122與機殼的內(nèi)腔連通。所述機架的內(nèi)腔、動渦旋盤11與靜渦旋盤12之間的空腔構(gòu)成封閉的中壓儲油腔，所述中壓儲油腔中的壓力對動渦旋盤11的軸向力大于壓縮腔氣體力對動渦旋盤11的軸向力，使動渦旋盤11自動靠緊靜渦旋盤12。當(dāng)把上述的抽油裝置安裝在井內(nèi)后，須先將潤滑油5注入到空心抽油桿3與油管4之間的環(huán)空內(nèi)。抽油時，渦旋泵I排出的液體經(jīng)連通接頭2進入空心抽油桿3內(nèi)，從而將抽油井內(nèi)的液體抽出。由于潤滑油5的密度比井內(nèi)抽出的液體密度小，因此潤滑油I始終占據(jù)在空心抽油桿3與油管4之間的環(huán)空內(nèi)，從而起到潤滑作用，達到防止空心抽油桿3與油管4磨損問題的出現(xiàn)，因潤滑油無腐蝕性，故本實用新型防止了空心抽油桿3和油管4的腐蝕問題。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其特征在于，包括渦旋泵、連通接頭、空心抽油桿、油管、潤滑油以及電動機，所述的空心抽油桿、連通接頭、渦旋泵以及電動機依次連接，空心抽油桿位于油管內(nèi)，所述的潤滑油填充到空心抽油桿與油管之間的環(huán)空內(nèi)，所述的電動機與渦旋泵動力連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其特征在于，所述的渦旋泵包括機殼、動渦旋盤和靜渦旋盤，所述的靜渦旋盤固定于機殼內(nèi)，所述的動渦旋盤能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機殼；所述的動渦旋盤和靜渦旋盤分別設(shè)有渦旋齒，動渦旋盤和靜渦旋盤的渦旋齒形成渦旋泵的工作腔，且動渦旋盤和靜渦旋盤在靠近邊緣的部分通過密封面密封；所述的動渦旋盤上設(shè)有進油口和出油口，所述的進油口位于動渦旋盤靠近邊緣的密封面上并與所述的工作腔連通，所述的工作腔上還設(shè)有出油口 ；所述的靜渦旋盤中央設(shè)有排氣口，所述的排氣口與機殼的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其特征在于，空心抽油桿與連通接頭通過螺紋進行連接。
專利摘要本實用新型提供一種采用渦旋泵的抽油設(shè)備，其包括渦旋泵、連通接頭、空心抽油桿、油管、潤滑油以及電動機，所述的空心抽油桿、連通接頭、渦旋泵以及電動機依次連接，空心抽油桿位于油管內(nèi)，所述的潤滑油填充到空心抽油桿與油管之間的環(huán)空內(nèi)，所述的電動機與渦旋泵動力連接。本實用新型選用渦旋式抽油泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柱塞式抽油泵，損壞率大大降低，而且能夠有效地降低維修費用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號F04C2/02GK202867209SQ20122053356
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者劉國平, 郭勝芳, 張占軍 申請人:陳繼軍, 張靜