專(zhuān)利名稱(chēng)：防脫胎橡膠軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式循環(huán)水泵，特別涉及一種防脫胎橡膠軸承。
背景技術(shù)：
目前大型的循環(huán)水泵的橡膠軸承如圖I所示的，包括外面的軸承本體I和位于軸承本體內(nèi)的橡膠瓦2。為了進(jìn)行潤(rùn)滑，現(xiàn)有的循環(huán)水泵都有獨(dú)立的橡膠軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，橡膠軸承的潤(rùn)滑水從上軸承填料盒體的注水口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)上內(nèi)接管水腔到軸保護(hù)管內(nèi)，在流經(jīng)各道橡膠軸承冷卻潤(rùn)滑后從葉輪后部經(jīng)葉輪平衡孔排回泵吸入口。橡膠軸承潤(rùn)滑冷卻水源由冷卻水泵直接供給，冷卻水母管壓力(O. 49MPa,橡膠軸承冷卻水應(yīng)保持水壓O. 098 O. 127MPa。由于進(jìn)口有壓力，出口有負(fù)壓，垂直有高差，橡膠·軸承潤(rùn)滑水在軸保護(hù)管內(nèi)流速很快。這樣就造成在使用一段時(shí)間后橡膠瓦2存在脫胎嚴(yán)重的問(wèn)題，即橡膠瓦2與軸承本體I之間松脫，需要更換價(jià)格昂貴的橡膠軸承。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有橡膠軸承存在的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種橡膠瓦與軸承本體之間結(jié)合更加緊密且不易松脫的防脫胎橡膠軸承。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種防脫胎橡膠軸承，包括軸承本體，以及設(shè)置于軸承本體內(nèi)并與所述軸承本體內(nèi)壁貼合的橡膠瓦；所述軸承本體的至少一個(gè)端部具有密封機(jī)構(gòu)以密封所述軸承本體與所述橡膠瓦之間的縫隙。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封機(jī)構(gòu)為所述橡膠瓦的延伸部，所述延伸部沿所述軸承本體的端部延伸出所述軸承本體并彎折以密封所述軸承本體端部與所述橡膠瓦之間的縫隙。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軸承本體的一端具有一與所述軸承本體軸向垂直的端部，所述端部的表面具有與所述軸承本體內(nèi)徑同心的固定凹槽，所述橡膠瓦的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軸承本體另一端也具有與所述軸承本體內(nèi)徑同心的固定凹槽，所述橡膠瓦的另一端的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防脫胎橡膠軸承，通過(guò)對(duì)橡膠瓦進(jìn)行防脫胎改進(jìn)，確保橡膠和軸承本體之間的結(jié)合力，從而能夠使橡膠軸承在磨損周期內(nèi)有效地阻止橡膠軸承脫胎現(xiàn)象發(fā)生，極大的延長(zhǎng)橡膠瓦使用壽命，并且降低檢修費(fèi)用，保證循環(huán)水泵長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有的橡膠軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的防脫胎橡膠軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防脫胎橡膠軸承，包括軸承本體1，以及設(shè)置于軸承本體I內(nèi)并與所述軸承本體I內(nèi)壁貼合的橡膠瓦2。如圖I所示的，所述軸承本體I的至少一個(gè)端部具有密封機(jī)構(gòu)以密封所述軸承本體I與所述橡膠瓦2之間的縫隙?！げ捎眠@種結(jié)構(gòu)可以有效的使軸承本體I的其結(jié)合部位免受高速潤(rùn)滑水的正面沖擊。為了提高使用壽命，可以如圖2所示的在軸承本體I的兩個(gè)端部都設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。該密封機(jī)構(gòu)可以如圖2所示的，在軸承本體I的一端，所述橡膠瓦2的延伸部延伸出軸承本體1，然后彎折后固定在軸承本體I的端部。固定的方式可以如圖2所示的，軸承本體I的一端具有一與所述軸承本體I軸向垂直的端部，所述端部的表面具有與所述軸承本體I內(nèi)徑同心的固定凹槽，所述橡膠瓦2的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。所述軸承本體I另一端也具有與所述軸承本體I內(nèi)徑同心的固定凹槽，如圖2所示的，該固定凹槽就開(kāi)在軸承本體I上，所述橡膠瓦2的另一端的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，橡膠瓦與軸承本體之間的結(jié)合度要求，對(duì)于新成品時(shí)不小于O. 608MPa，使用三年后仍不小于O. 425MPa。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在同樣的生產(chǎn)工藝下，采用不銹鋼基體的橡膠軸承，橡膠和基體間的結(jié)合力優(yōu)于銅基體的橡膠軸承。因此將lCrl3不銹鋼作為防脫胎橡膠軸承的基體較好。通過(guò)對(duì)歷次循環(huán)水泵大修跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)未對(duì)橡膠瓦進(jìn)行優(yōu)化防護(hù)時(shí)，橡膠瓦更換周期僅為4年(一個(gè)大修周期)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)對(duì)橡膠瓦進(jìn)行優(yōu)化防護(hù)后，橡膠瓦更換周期至少可達(dá)12年(三個(gè)大修周期)。實(shí)驗(yàn)證明防脫胎橡膠軸承相比現(xiàn)有的普通橡膠軸承，可有效防止橡膠軸承脫胎現(xiàn)象發(fā)生，極大延長(zhǎng)軸瓦的使用壽命。直至橡膠瓦間隙超標(biāo)后才有必要更換，提高了大型水泵的安全性和可靠性，產(chǎn)生巨大的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種防脫胎橡膠軸承，包括軸承本體，以及設(shè)置于軸承本體內(nèi)并與所述軸承本體內(nèi)壁貼合的橡膠瓦；其特征在于，所述軸承本體的至少一個(gè)端部具有密封機(jī)構(gòu)以密封所述軸承本體與所述橡膠瓦之間的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防脫胎橡膠軸承，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)為所述橡膠瓦的延伸部，所述延伸部沿所述軸承本體的端部延伸出所述軸承本體并彎折以密封所述軸承本體端部與所述橡膠瓦之間的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防脫胎橡膠軸承，其特征在于，所述軸承本體的一端具有一與所述軸承本體軸向垂直的端部，所述端部的表面具有與所述軸承本體內(nèi)徑同心的固定凹槽，所述橡膠瓦的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防脫胎橡膠軸承，其特征在于，所述軸承本體另一端也具有與所述軸承本體內(nèi)徑同心的固定凹槽，所述橡膠瓦的另一端的延伸部彎折后固定在所述固定凹槽內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種防脫胎橡膠軸承，包括軸承本體，以及設(shè)置于軸承本體內(nèi)并與所述軸承本體內(nèi)壁貼合的橡膠瓦；所述軸承本體的至少一個(gè)端部具有密封機(jī)構(gòu)以密封所述軸承本體與所述橡膠瓦之間的縫隙。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)對(duì)橡膠瓦進(jìn)行防脫胎改進(jìn),使其結(jié)合部位免受高速潤(rùn)滑水的正面沖擊.確保橡膠和軸承本體之間的結(jié)合力，從而能夠使橡膠軸承在磨損周期內(nèi)有效地阻止橡膠軸承脫胎現(xiàn)象發(fā)生，極大的延長(zhǎng)橡膠瓦使用壽命，并且降低檢修費(fèi)用，保證循環(huán)水泵長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D29/046GK202690508SQ20122036271
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者梁青祥 申請(qǐng)人:大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠(chǎng)