專利名稱：一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片泵，尤其是涉及一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
葉片泵較為多見(jiàn)的結(jié)構(gòu)是葉片設(shè)于轉(zhuǎn)子上，通過(guò)離心力與定子內(nèi)壁保持接觸，例如名為“葉片泵”(公開(kāi)號(hào)CN101147002)的公開(kāi)技術(shù)，其包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片基本上沿徑向可移動(dòng)地安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)的徑向狹槽內(nèi)，并直接地或間接地在定子的內(nèi)圓周表面上被導(dǎo)引。所述定子的軸線和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線彼此相對(duì)偏移，并且所述定子能夠相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子沿徑向進(jìn)行調(diào)整，且因此能夠改變所述偏移；所述定子包括設(shè)置于葉片泵的外殼內(nèi)的樞軸承；至少一個(gè)活塞部分從定子突出，由此所述活塞部分的活塞軸線沿周向相對(duì)于所述樞軸承延伸。這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與定子的軸線為偏心設(shè)置，定子內(nèi)腔曲線加工成本較高，因此有將轉(zhuǎn)子定子同軸設(shè)置，葉片設(shè)于定子上并與轉(zhuǎn)子的凸輪表面抵靠， 這種結(jié)構(gòu)易于加工，成本較低，但凸輪表面與定子間的間隙要求較高，且兩者間磨損后，易于使泵腔的內(nèi)泄漏加大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是提供一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其使泵的內(nèi)泄漏較小，且穩(wěn)定，不易隨定子內(nèi)壁的磨損而增大。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，包括定子、轉(zhuǎn)子以及葉片；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上的凸輪，葉片一端抵靠在凸輪的外周面、另一端可滑動(dòng)地插入定子內(nèi)圓周壁中；其特征在于在凸輪設(shè)有插槽，插槽中設(shè)有彈簧和密封片，彈簧將密封片的上端部頂靠在定子的內(nèi)圓周壁上；密封片在凸輪上可沿定子的徑向滑動(dòng)，且伸出插槽的部分與凸輪等寬。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封片在離心力以及彈簧的作用下，與定子構(gòu)成密封；這種結(jié)構(gòu)，密封片可保證泵腔體的密封之外，還能夠使定子和轉(zhuǎn)子之間可以存在較大的磨損，或者使定子和轉(zhuǎn)子之間可以設(shè)置較大的間隙，以降低制造成本。為了提高腔體的效率，作為優(yōu)選，所述的密封片為偶數(shù)個(gè)，對(duì)稱地設(shè)置在凸輪的外周上。如此，可形成多腔結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步提高密封片與定子間的密封性，作為優(yōu)選，所述的密封片為偶數(shù)組，每組的密封片不少于2個(gè)，各組密封片對(duì)稱地設(shè)置在凸輪的外周上。每組密封片中，設(shè)置多個(gè)密封片，可形成多級(jí)的密封，例如設(shè)置兩個(gè)密封片時(shí)，第一個(gè)密封片為初級(jí)密封，第二個(gè)形成第二級(jí)密封；這種多級(jí)密封的方式，可有效提高腔體的密封性，進(jìn)一步降低內(nèi)泄漏量。作為優(yōu)選，凸輪的截面包括圓弧段和曲線段，凸輪通過(guò)圓弧段與定子構(gòu)成間隙配合；密封片設(shè)于曲線段上。凸輪的圓弧段與定子構(gòu)成間隙配合，工作時(shí)，兩者間有油膜存在，使兩者間形成密封，可進(jìn)一步降低內(nèi)泄漏。為了使密封片與定子內(nèi)腔表面更良好的接觸，作為優(yōu)選，所述的密封片伸出端的頂部曲線與所在位置的凸輪外輪廓曲線一致。因此，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、使泵的內(nèi)泄 漏量較小且穩(wěn)定，不易隨定子內(nèi)壁的磨損而增大。2、定子與轉(zhuǎn)子間可設(shè)置較大的間隙，以降低制造成本。

附圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，如附圖I所示，包括定子2、轉(zhuǎn)子以及葉片I ;轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸6以及轉(zhuǎn)軸6上的凸輪3，葉片I 一端抵靠在凸輪3的外周面、另一端可滑動(dòng)地插入定子2內(nèi)圓周壁中；在凸輪3設(shè)有插槽，插槽中設(shè)有彈簧4和密封片5，彈簧4將密封片5的上端部頂靠在定子2的內(nèi)圓周壁上。密封片3在凸輪3上可沿定子2的徑向滑動(dòng)，且伸出插槽的部分與凸輪3等寬。密封片相當(dāng)于凸輪的浮動(dòng)延伸，與定子內(nèi)壁圍成可變化的腔體，從而形成泵油動(dòng)作。為了提高泵的效率，一般情況下，密封片5為偶數(shù)個(gè)，對(duì)稱地設(shè)置在凸輪3的外周上，從而形成多腔結(jié)構(gòu)。當(dāng)然了，還可以有另一種較佳的選擇方案，密封片5設(shè)置為偶數(shù)組，每組的密封片5不少于2個(gè)，各組密封片5對(duì)稱地設(shè)置在凸輪3的外周上，每組密封片形成多級(jí)密封。凸輪3的截面包括圓弧段和曲線段，凸輪3通過(guò)圓弧段與定子2構(gòu)成間隙配合；密封片5設(shè)于曲線段上。密封片5伸出端的頂部曲線與所在位置的凸輪3外輪廓曲線一致。本實(shí)用新型的基本原理是設(shè)置密封片在離心力以及彈簧的作用下，與定子構(gòu)成密封，使內(nèi)泄漏穩(wěn)定，不會(huì)隨定子與轉(zhuǎn)子的磨損而增大。
權(quán)利要求1.一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，包括定子(2)、轉(zhuǎn)子以及葉片(I);轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸(6)以及轉(zhuǎn)軸(6)上的凸輪(3)，葉片(I) 一端抵靠在凸輪(3)的外周面、另一端可滑動(dòng)地插入定子(2)內(nèi)圓周壁中；其特征在于在凸輪(3)設(shè)有插槽，插槽中設(shè)有彈簧(4)和密封片(5)，彈簧(4)將密封片(5)的上端部頂靠在定子(2)的內(nèi)圓周壁上；密封片(3)在凸輪(3)上可沿定子(2)的徑向滑動(dòng)，且伸出插槽的部分與凸輪(3)等寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封片(5)為偶數(shù)個(gè)，對(duì)稱地設(shè)置在凸輪(3)的外周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封片(5)為偶數(shù)組，每組的密封片(5)不少于2個(gè)，各組密封片(5)對(duì)稱地設(shè)置在凸輪(3)的外周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凸輪(3)的截面包括圓弧段和曲線段，凸輪(3)通過(guò)圓弧段與定子(2)構(gòu)成間隙配合；密封片(5)設(shè)于曲線段上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封片(5)伸出端的頂部曲線與所在位置的凸輪(3)外輪廓曲線一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低內(nèi)漏的葉片泵腔體結(jié)構(gòu)，其包括定子、轉(zhuǎn)子以及葉片；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上的凸輪，葉片一端抵靠在凸輪的外周面、另一端可滑動(dòng)地插入定子內(nèi)圓周壁中；在凸輪設(shè)有插槽，插槽中設(shè)有彈簧和密封片，彈簧將密封片的上端部頂靠在定子的內(nèi)圓周壁上；密封片在凸輪上可沿定子的徑向滑動(dòng)，且伸出插槽的部分與凸輪等寬。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封片在離心力以及彈簧的作用下，與定子構(gòu)成密封；這種結(jié)構(gòu)，密封片可保證泵腔體的密封之外，還能夠使定子和轉(zhuǎn)子之間可以存在較大的磨損，或者使定子和轉(zhuǎn)子之間可以設(shè)置較大的間隙，以降低整機(jī)的制造成本。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202718863SQ20122034348
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者陳偉娟, 胡陽(yáng) 申請(qǐng)人:杭州瑪瑟斯液壓技術(shù)有限公司