專利名稱：S管分配閥、泵送裝置和混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵送裝置領(lǐng)域，更具體而言，涉及ー種S管分配閥和具有該S管分配閥的泵送裝置，以及包括該泵送裝置的混凝土泵。
背景技術(shù)：
隨著我國房地產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，對于混凝土泵的需求也越來越大。目前，混凝土泵如拖泵、車載泵及泵車等的泵送裝置大多采用S管分配閥，打泵時通過S管的擺動使輸送缸切換吸料和泵料，S管擺動時，擾動料斗中的混凝土，料斗底部一部分混凝土被撥到輸送缸以上得以泵送。為便于S管順暢的擺動，S管下部與料斗之間具有一定的間隙。S管擺動吋，S管對間隙中的混凝土有ー個擠壓的過程，在該過程中，S管容 易被混凝土中的骨料卡住，同時也會加大S管和料斗的磨損。為防止被骨料卡住和減少磨損，只能増大S管與料斗之間的間隙，但是打泵時S管又?jǐn)_動不了這個間隙空間的混凝土，所以混凝土?xí)e存在這個空間，影響泵送裝置的吸料性。長時間的積料會造成積料在該部位的凝結(jié)，影響S管的擺動、影響吸料和泵料，甚至無法工作。因此，減少S管下部與料斗內(nèi)壁之間的積料是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的ー個技術(shù)問題。針對上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，對于解決S管分配閥與料斗之間的積料死區(qū)，如圖I所示，一般采用的都是在S管I下部弧面沿軸向設(shè)置一導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4為以S管I軸線為中心的弧面，導(dǎo)料板弧面沿S管下部向兩側(cè)延伸一定寬度，這種導(dǎo)料板一般采用兩種形式，一種是導(dǎo)料板與料斗底部接觸，另ー種是導(dǎo)料板與料斗底部非接觸。導(dǎo)料板與料斗底部接觸，積料死區(qū)的混凝土?xí)黠@減少，不過在導(dǎo)料板隨S管分配閥擺動過程中會導(dǎo)致料斗嚴(yán)重磨損，且在擺動過程中所受阻カ很大，出現(xiàn)卡料情況；導(dǎo)料板與料斗底部非接觸，如圖I所示，導(dǎo)料板與料斗底部有一定間隙，在導(dǎo)料板擺動過程中料斗底部一部分的混凝土不會被導(dǎo)料板擾動到，且在導(dǎo)料板隨S管分配閥擺動過程中也會受到較大的阻力，不利于S管分配閥擺動。現(xiàn)有技術(shù)中的這種方案，有很大的不足，就是導(dǎo)料板式的S管分配閥與料斗底部接觸會導(dǎo)致料斗磨損嚴(yán)重，且導(dǎo)料板受到較大阻力，出現(xiàn)卡料情況；導(dǎo)料板式的S管分配閥與料斗底部非接觸會導(dǎo)致料斗底部依然存在積料層死區(qū)，且導(dǎo)料板都會受到較大阻力。仍然不能解決導(dǎo)料板和料斗殼體之間的積料問題。
實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型提供了ー種S管分配閥，所述S管分配閥能夠擾動積料區(qū)的混凝土，并且所増加的阻カ較小，不會造成料斗嚴(yán)重磨損。有鑒于此，一方面，本實用新型提供了ー種S管分配閥，所述S管的下部設(shè)置有耙齒。該技術(shù)方案中，所述耙齒設(shè)置在S管下部，所述耙齒隨S管一起擺動，能夠擾動積累在S管下部與料斗殼體之間的混凝土，從而解決S管下部與料斗殼體之間的積料問題。[0011]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒與所述S管焊接。通過焊接固定，簡單、穩(wěn)固、易實現(xiàn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒與所述S管一體鋳造成型。耙齒和S管一體鋳造成型，強(qiáng)度更好。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述S管還包括沿S管的長度方向固定設(shè)置于所述S管下部的筋板，所述耙齒固定設(shè)置于所述筋板。所述耙齒固定設(shè)置于所述筋板，筋板與S管固定，則通過拆卸筋板就可以實現(xiàn)耙齒的安裝和拆卸，方便所述耙齒的裝拆、更換和維修。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒與所述筋板焊接。通過焊接固定，簡單、易實現(xiàn)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒與所述筋板一體鋳造成型。耙齒和筋板一體鋳造成型，強(qiáng)度也更好。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒鄰近于所述S管的擺動端設(shè)置。由于S管的擺動端處于料斗內(nèi)較低的位置，更容易積料，將耙齒設(shè)置在S管的擺動端部下面，對料的擾動作用更明顯。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述耙齒并列或者交錯設(shè)置。所述耙齒并列或者交錯設(shè)置，所述耙齒能夠更加充分地擾動所述料斗底部的混凝土，并且不會使大塊的料卡在耙齒與料斗殼體之間。另ー方面，本實用新型還提供了一種泵送裝置，包括上述任一技術(shù)方案所述的S管分配閥。再一方面，本實用新型還提供了ー種混凝土泵，包括上述的泵送裝置。根據(jù)本實用新型，上述技術(shù)方案中提供的S管分配閥具有如下有益技術(shù)效果耙齒能夠擾動料斗底部積料死區(qū)的混凝土，使得積料死區(qū)的混凝土積料被推至輸送缸以上得以泵送，并且不會出現(xiàn)卡料情況。根據(jù)本實用新型，上述技術(shù)方案中提供的泵送裝置具有如下有益技術(shù)效果料斗底部積料死區(qū)的積料明顯減少，提高了料的利用率和泵送裝置的吸料性。用在混凝土泵送機(jī)械，例如泵車、拖泵及車載泵等混凝土泵送裝置上，效果更佳，解決了現(xiàn)有技術(shù)的積料問題。顯而易見，本實用新型所述的混凝土泵，也具有上述有益效果。

圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)S管分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實用新型S管分配閥實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實用新型S管分配閥實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了圖2中帶耙齒的筋板的立體示意圖。圖中各部件與附圖標(biāo)記間的對應(yīng)關(guān)系如下I、S管；11、S管端部；2、耙齒；3、筋板；4、導(dǎo)料板。
具體實施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實用新型的具體實施方式
。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。實施例一針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供的解決方案是圖2示出了本實用新型S管分配閥實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了圖2中帶耙齒的筋板的立體示意圖。如圖2所示，本實用新型提供了ー種S管分配閥，包括S管I、耙齒2及筋板3，所述筋板3固定連接在所述S管I的下部，所述耙齒2固定連接于所述筋板3，耙齒2的齒尖 朝下。當(dāng)所述S管I擺動時，所述耙齒2可擾動料斗底部的混凝土，在所述耙齒2隨所述S管I擺動過程中所述耙齒2只受到很小的阻力，隨著所述耙齒2擾動，混凝土被推到輸送缸以上的空間，使得混凝土能夠被泵送，進(jìn)而提高了混凝土泵的吸料性。且所述耙齒2固定設(shè)置于所述筋板3，筋板3固定設(shè)置于S管1，則通過拆卸筋板3就可以實現(xiàn)耙齒2的安裝和拆卸，方便所述耙齒2的裝拆、更換和維修。至于筋板3的結(jié)構(gòu)及其與S管的固定連接，與現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料板與S管的固定連接相同。即所述筋板3的結(jié)構(gòu)可以是以S管軸線為中心的弧面，筋板的弧面沿S管下部向兩側(cè)延伸一定寬度，如圖4所示。所述筋板可以通過焊接、螺接、鉚接等方式固定在S管的下部。本申請所述S管的下部，是指S管靠近料斗內(nèi)底面的那一面，如圖2所示位于圖片下部的位置，就是本申請所述S管的下部，S管的該下部與料斗的內(nèi)底面距離最短。當(dāng)然，S管的下部也可稱之為底部或腹部。優(yōu)選地，所述耙齒2鄰近于所述S管I的擺動端11設(shè)置。由于S管的擺動端處于料斗內(nèi)較低的位置，更容易積料，將耙齒2設(shè)置在S管I的擺動端11的下部，對積料的擾動作用更明顯。本申請所述S管的擺動端11的下部，就是所述S管下部靠近擺動端11的位置，如圖2所示的S管I的擺動端11位于圖片下部的位置。圖2和圖4示出了所述耙齒2在所述筋板3上的分布情況，優(yōu)選地，所述耙齒2交錯地分布在所述筋板3上，如圖2和圖4所示，本實施例中，所述S管I下部靠近輸送缸ー端伸出4個所述耙齒2，所述耙齒2分別固定在不同的水平方向與不同的垂直方向上，以達(dá)到擾動效果最優(yōu)的目的。因此，采用耙齒2，所述耙齒2能夠更加充分地擾動所述料斗底部的混凝土積料。此外，因為耙齒2的交錯設(shè)置，使得耙齒2之間及與殼體之間不會卡料，效果更好。本實施例，雖然以耙齒2交錯設(shè)置進(jìn)行了說明，但是耙齒2有規(guī)律的并列設(shè)置，也可以實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的，不再贅述。由于所述耙齒2需要擾動料斗底部的混凝土，故所述耙齒2的材料需要很好的耐磨性。因此，優(yōu)選地，所述耙齒2采用耐磨金屬制成。耙齒2采用耐磨金屬制成，可以提高耙齒2的使用壽命。優(yōu)選地，所述耙齒2可以通過焊接方式與所述筋板3固定連接，也可以通過與所述筋板3—提鑄造成型實現(xiàn)固定連接。通過焊接固定，簡單、易實現(xiàn)；通過一體鋳造成型，強(qiáng)度會更好。實施例ニ 圖3示出了本實用新型S管分配閥實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例給出的ー種S管分配閥，包括S管1，其中，在所述S管I的下部設(shè)置有耙齒2。即本實施例中，所述耙齒2直接固定連接在所述S管I的下部。同樣，所述耙齒2可以直接焊接在所述S管I上，也可以與所述S管I 一體鋳造成型。本實施例中，所述耙齒2設(shè)置在S管I的下部，所述耙齒2可隨S管I 一起擺動，能夠擾動積累在S管與料斗殼體之間的混凝土積料，從而解決積料問題，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。至于耙齒2的設(shè)置方式、優(yōu)選設(shè)置等，與上述實施例相同，不再贅述。綜上，根據(jù)本實用新型上述實施例，上述技術(shù)方案中提供的S管分配閥具有如下有益技術(shù)效果耙齒可擾動料斗底部積料死區(qū)的混凝土積料，使得積料死區(qū)的混凝土積料被推至輸送缸以上得以泵送，提高吸料性能。將上述實施例所述的S管分配閥，應(yīng)用于泵送裝置上，即得到本實用新型所述泵送裝置的實施例，該泵送裝置具有上述實施例所述S管分配閥的全部有益效果。即根據(jù)本實用新型，上述技術(shù)方案中提供的泵送裝置也具有如下有益技術(shù)效果料斗底部積料死區(qū)的混凝土積料明顯減少，提高了混凝土的利用率，提高了混凝土泵送裝置的吸料性。將上述實施例所述的泵送裝置，應(yīng)用于混凝土泵上，即得到本實用新型所述混凝土泵的實施例。顯而易見，該混凝土泵具有上述S管分配閥和泵送裝置的全部有益效果，不再贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
權(quán)利要求1.一種S管分配閥，包括S管(I)，其特征在于，在所述S管(I)的下部設(shè)置有耙齒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒(2)與所述S管(I)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒⑵與所述S管⑴一體鑄造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S管分配閥，其特征在于，還包括沿S管(I)的長度方向固定設(shè)置于所述S管(I)下部的筋板(3)，所述耙齒(2)固定設(shè)置于所述筋板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒(2)與所述筋板(3)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒(2)與所述筋板(3)—體鑄造成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒(2)鄰近于所述S管⑴的擺動端(11)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的S管分配閥，其特征在于，所述耙齒(2)并列或者交錯設(shè)置。
9.一種泵送裝置，其特征在于，包括有如權(quán)利要求I至8中任一項所述的S管分配閥。
10.一種混凝土泵，其特征在于，包括有如權(quán)利要求9所述的泵送裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種S管分配閥，包括S管、筋板及耙齒，所述筋板連接在所述S管下部，所述耙齒固定連接于所述筋板；或者，所述耙齒直接安裝在所述S管下部。所述S管擺動時，所述耙齒擾動料斗底部積存的混凝土，混凝土被推到輸送缸以上的位置，再被泵送出去，所述S管分配閥不會出現(xiàn)卡料情況，料斗底部積料死區(qū)的混凝土積料明顯減少，提高了混凝土的利用率，提高了泵送裝置的吸料性。
文檔編號F04B15/02GK202612080SQ20122019055
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者劉雪楓, 劉美娜 申請人:三一重工股份有限公司