專利名稱：潛水泵水潤滑止推裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種在潛水泵泵體上使用的止推軸承，尤其是潛水泵水潤滑止推裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，潛水泵的泵體包括泵殼、導(dǎo)流殼、泵葉、泵轉(zhuǎn)軸以及兩端的軸承座和軸承，其中導(dǎo)流殼和泵葉是多級疊加，依靠兩端的軸套固定，并依靠軸套的端部墊圈與軸承端部游隙作軸向定位，由于泵體的安裝為保證泵葉自由旋轉(zhuǎn)必須使泵葉與導(dǎo)流殼之間具有足夠的間隙，同時因?yàn)閷?dǎo)流殼和泵葉疊加安裝產(chǎn)生累積誤差問題存在泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動狀況，在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸套的端部墊圈與軸承端部產(chǎn)生沖擊和摩擦，長期運(yùn)轉(zhuǎn)會導(dǎo)致他們之間互相磨損，磨損達(dá)到一定程度后泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動量逐步加大，導(dǎo)致泵葉與導(dǎo)流殼之間從間歇沖擊摩擦變成長時間沖擊摩擦,最終產(chǎn)生泵葉磨損引起故障,使泵的使用壽命縮短；如何減少潛水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸套的端部墊圈與軸承端部產(chǎn)生沖擊和摩擦損傷，長期維持泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動的最少串動量，減少泵葉磨損引起故障，延長潛水泵的使用壽命，是目如需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少潛水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸套的端部與軸承套端部產(chǎn)生沖擊和摩擦損傷，可以長期維持泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動的最少串動量，減少泵葉磨損引起故障，延長潛水泵使用壽命的潛水泵水潤滑止推裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置的技術(shù)方案是包括軸承套和推力軸承盤以及軸套，所述軸承套是一端具有推力法蘭凸緣的圓筒體，該推力法蘭凸緣的法蘭端面具有徑向放射狀且圓周均布的導(dǎo)水槽，該導(dǎo)水槽還延伸至軸承套的內(nèi)孔壁全部，所述推力軸承盤是具有中心孔的扁平圓盤，其一端面具有徑向放射狀且圓周均布的疏水槽，該疏水槽延伸至中心孔內(nèi)壁全部，其另一端面平滑，所述軸套是一端具有止推法蘭凸緣的圓筒體，通過內(nèi)孔與泵轉(zhuǎn)軸滑動配合套接可隨其旋轉(zhuǎn)，所述推力軸承盤和軸承套依次滑動配合套接在軸套上，并且使推力軸承盤具有疏水槽的端面貼住軸套的止推法蘭凸 緣，軸承套的推力法蘭凸緣具有導(dǎo)水槽的端面貼住推力軸承盤平滑面。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案是所述的軸承套是一種塑膠軸承套。對上述本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案作進(jìn)一步改進(jìn)是所述軸承套的另一個端面還具有錐形自鎖凸緣，同時在其圓柱外側(cè)面具有對稱分布的定位凸筋。對上述本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案再作進(jìn)一步改進(jìn)是所述的推力軸承盤是一種塑膠推力軸承盤，并且在其平滑端面包嵌一層硬金屬墊。本實(shí)用新型的有益效果是由于用本實(shí)用新型代替原來的軸承，其中導(dǎo)流殼和泵葉多級疊加后，依靠新的軸套將兩端固定，并依靠軸套端部的止推法蘭凸緣與推力軸承盤及軸承套端部的推力法蘭凸緣疊裝游隙作軸向定位，泵體安裝時為保證泵葉自由旋轉(zhuǎn)必須使泵葉與導(dǎo)流殼之間具有足夠的間隙，同時為避免導(dǎo)流殼和泵葉疊加安裝時產(chǎn)生累積誤差問題而引起軸向頂死，允許泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉在規(guī)定范圍內(nèi)上下串動，其上下串動量由兩端的軸承套和推力軸承盤以及軸套之間的游隙限定，使用本實(shí)用新型后，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸套是通過其內(nèi)孔與泵轉(zhuǎn)軸滑動配合套接隨其旋轉(zhuǎn)，帶動軸套端部的止推法蘭凸緣高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)水前泵葉未受壓力，推力軸承盤處于自由狀態(tài)，未對軸承套產(chǎn)生沖擊和摩擦，但當(dāng)水快速進(jìn)入泵內(nèi)瞬間，水力往上沖擊泵葉，整套泵葉和軸一起往上串動，上方軸承套端部的推力法蘭凸緣被軸套端部的止推法蘭凸緣通過推力軸承盤施壓，對其產(chǎn)生沖擊和摩擦，但由于處于中間的推力軸承盤可以根據(jù)壓力大小自我調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，而且其轉(zhuǎn)速必然低于軸套止推法蘭凸緣的轉(zhuǎn)速，從而減少對軸承套端部的摩擦損傷，同時當(dāng)水充滿泵內(nèi)后，水會通過軸承套的導(dǎo)水槽和推力軸承盤的疏水槽進(jìn)入軸承摩擦面內(nèi)形成潤滑水膜，大大減少了它們之間的摩擦損傷，如果采用塑膠軸承套和塑膠推力軸承盤，還可以大大增加抗沖擊力和抗耐磨損能力；當(dāng)水充滿泵內(nèi)后，泵內(nèi)水壓逐漸趨于平衡，泵葉下降回復(fù)平衡位置正常泵水，但隨著流量遞增，泵葉將被下壓，此時就依靠下方的軸承承受壓力，工作和保護(hù)原理同上；所以本實(shí)用新型具有可以減少潛水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸套的端部與軸承套端部產(chǎn)生沖擊和摩擦損傷，可以長期維持泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動的最少串動量，減少泵葉磨損引起故障，同時加強(qiáng)了泵轉(zhuǎn)軸上端的同心固定，有效延長潛水泵使用壽命的有益效果。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的潛水泵水潤滑止推裝置作更詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置中軸承套帶局部剖視的主視圖。圖4是圖3的A-A向剖視圖。圖5是圖4的仰視圖。圖6是本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置中推力軸承盤的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是圖6的局部剖視放大圖。圖8是圖6的俯視圖。圖9是本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置中軸套的結(jié)構(gòu)剖視圖。


圖10是圖9的俯視圖。
圖11是本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置安裝在潛水泵上的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
由圖I 11所示，本實(shí)用新型潛水泵水潤滑止推裝置的實(shí)施方式是包括軸承套I和推力軸承盤2以及軸套3，所述軸承套I是一端具有推力法蘭凸緣4的圓筒體，該推力法蘭凸緣4的法蘭端面具有徑向放射狀且圓周均布的導(dǎo)水槽5，該導(dǎo)水槽5還延伸至軸承套I的內(nèi)孔壁全部，所述推力軸承盤2是具有中心孔的扁平圓盤，其一端面具有徑向放射狀且圓周均布的疏水槽6，該疏水槽6延伸至中心孔內(nèi)壁全部，其另一端面平滑，所述軸套3是一端具有止推法蘭凸緣7的圓筒體，通過內(nèi)孔與泵轉(zhuǎn)軸14滑動配合套接可隨其旋轉(zhuǎn)，所述推力軸承盤2和軸承套I依次滑動配合套接在軸套3上，并且使推力軸承盤2具有疏水槽6的端面貼住軸套3的止推法蘭凸緣7，軸承套I的推力法蘭凸緣4具有導(dǎo)水槽5的端面貼住推力軸承盤2平滑面。本實(shí)施例中，軸承套I可以采用過盈配合或粘固方式固定在泵的軸承座11上，在泵葉12平衡狀態(tài)下，軸套3端部的止推法蘭凸緣7與推力軸承盤2及軸承套I端部的推力法蘭凸緣4之間具有規(guī)定游隙，軸套3端部的止推法蘭凸緣7可以采用焊接后加工形成。由圖I 5所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式所述的軸承套I是一種塑膠軸承套。本實(shí)施例中，軸承套I最好采用耐磨性好的橡膠或塑料一體成型。由圖I 5所示，對上述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作進(jìn)一步改進(jìn)是所述軸承套I的另一個端面還具有錐形自鎖凸緣8，同時在其圓柱外側(cè)面具有對稱分布的定位凸筋*9。本實(shí)施例中，對于采用塑膠軸承套增加錐形自鎖凸緣8可以有利于進(jìn)入和固定于軸承座11，定位凸筋9可以與軸承座11預(yù)制帶鍵槽的內(nèi)孔配合，防止塑膠軸承套轉(zhuǎn)動，不需要粘固定位，安裝方便，它們可以與軸承套一體成型。由
圖1、6 8所示，對上述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式再作進(jìn)一步改進(jìn)是所述的推力軸承盤2是一種塑膠推力軸承盤，并且在其平滑端面包嵌一層硬金屬墊10。本實(shí)施例中，推力軸承盤2最好采用耐磨性好的橡膠或塑料與硬金屬墊10 —體成型，硬金屬墊10最好采用不銹鋼，將推力軸承盤2外周包嵌，兩者將結(jié)合牢固。具體使用方法和工作原理由圖I和11所示，用本實(shí)用新型代替原來的軸承，其中導(dǎo)流殼13和泵葉12多級疊加后，依靠新的軸套3將兩端固定，并依靠軸套3端部的止推法蘭凸緣7與推力軸承盤2及軸承套I端部的推力法蘭凸緣4疊裝游隙作軸向定位，泵體安裝時為保證泵葉12自由旋轉(zhuǎn)必須使泵葉12與導(dǎo)流殼13之間具有足夠的間隙，同時為避免導(dǎo)流殼13和泵葉12疊加安裝時產(chǎn)生累積誤差問題而引起軸向頂死，允許泵轉(zhuǎn)軸14帶動泵葉12在規(guī)定范圍內(nèi)上下串動，其上下串動量由兩端的軸承套I和推力軸承盤2以及軸套3之間的游隙限定，使用本實(shí)用新型后，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸套3是通過其內(nèi)孔與泵轉(zhuǎn)軸14滑動配合套接隨其旋轉(zhuǎn)，帶動軸套3端部的止推法蘭凸緣7高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)水前泵葉12未受壓力，推力軸承盤2處于自由狀態(tài)，未對軸承套I產(chǎn)生沖擊和摩擦，但當(dāng)水快速進(jìn)入泵內(nèi)瞬間，水力往上沖擊泵葉12，整套泵葉12和泵轉(zhuǎn)軸14 一起往上串動，上方軸承套I端部的推力法蘭凸緣4被軸套3端部的止推法蘭凸緣7通過推力軸承盤2施壓，對其產(chǎn)生沖擊和摩擦，但由于處于中間的推力軸承盤2可以根據(jù)壓力大小自我調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，而且其轉(zhuǎn)速必然低于軸套3止推法蘭凸緣7的轉(zhuǎn)速，從而減少對軸承套I端部的摩擦損傷，同時當(dāng)水充滿泵內(nèi)后，水會通過軸承套I的導(dǎo)水槽5和推力軸承盤2的疏水槽6進(jìn)入軸承摩擦面內(nèi)形成潤滑水膜,大大減少了它們之間的摩擦損傷，如果采用塑膠軸承套和塑膠推力軸承盤，還可以大大增加抗沖擊力和抗耐磨損能力；當(dāng)水充滿泵內(nèi)后，泵內(nèi)水壓逐漸趨于平衡，泵葉12下降回復(fù)平衡位置正常泵水，但隨著流量遞增，泵葉12將被下壓，此時就依靠下方的軸承承受壓力，工作和保護(hù)原理同上；所以本實(shí)用新型具有可以減少潛水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸套的端部與軸承套端部產(chǎn)生沖擊和摩擦損傷，可以長期維持泵轉(zhuǎn)軸帶動泵葉上下串動的最少串動量，減少泵葉磨損引起故障，同時加強(qiáng)了泵轉(zhuǎn)軸上端的同心固定，有效延長潛水泵使用壽命的有益效果。以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)施本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種潛水泵水潤滑止推裝置，其特征在于包括軸承套(I)和推力軸承盤(2)以及軸套(3)，所述軸承套(I)是一端具有推力法蘭凸緣(4)的圓筒體，該推力法蘭凸緣(4)的法蘭端面具有徑向放射狀且圓周均布的導(dǎo)水槽(5)，該導(dǎo)水槽(5)還延伸至軸承套(I)的內(nèi)孔壁全部，所述推力軸承盤(2)是具有中心孔的扁平圓盤，其一端面具有徑向放射狀且圓周均布的疏水槽￠)，該疏水槽(6)延伸至中心孔內(nèi)壁全部，其另一端面平滑，所述軸套(3)是一端具有止推法蘭凸緣(7)的圓筒體，通過內(nèi)孔與泵轉(zhuǎn)軸滑動配合套接可隨其旋轉(zhuǎn)，所述推力軸承盤(2)和軸承套(I)依次滑動配合套接在軸套(3)上，并且使推力軸承盤(2)具有疏水槽出)的端面貼住軸套(3)的止推法蘭凸緣(7)，軸承套(I)的推力法蘭凸緣(4)具有導(dǎo)水槽(5)的端面貼住推力軸承盤(2)平滑面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潛水泵水潤滑止推裝置，其特征在于所述的軸承套(I)是一種塑膠軸承套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛水泵水潤滑止推裝置，其特征在于所述軸承套(I)的另一個端面還具有錐形自鎖凸緣(8)，同時在其圓柱外側(cè)面具有對稱分布的定位凸筋(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的潛水泵水潤滑止推裝置，其特征在于所述的推力軸承盤(2)是一種塑膠推力軸承盤，并且在其平滑端面包嵌一層硬金屬墊(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潛水泵水潤滑止推裝置，包括軸承套和推力軸承盤及軸套，軸承套是一端有推力法蘭凸緣的圓筒體，該推力法蘭凸緣的法蘭端面有徑向放射狀且圓周均布的導(dǎo)水槽，并延伸至其內(nèi)孔壁全部，推力軸承盤是有中心孔的扁平圓盤，其一端面有徑向放射狀且圓周均布的疏水槽，并延伸至中心孔內(nèi)壁全部，其另一端面平滑，軸套是一端有止推法蘭凸緣的圓筒體，可隨泵轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，推力軸承盤和軸承套依次滑動配合套接在軸套上，并使推力軸承盤有疏水槽的端面貼住軸套的止推法蘭凸緣，軸承套有導(dǎo)水槽的端面貼住推力軸承盤平滑面；本實(shí)用新型具有減少潛水泵軸套端部與軸承套端部產(chǎn)生沖擊和摩擦損傷，長期維持泵葉上下最少串動量，延長潛水泵使用壽命的有益效果。
文檔編號F04D29/041GK202431582SQ20122003916
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者唐衛(wèi)全, 唐衛(wèi)民, 陳國榮 申請人:江門市瑞榮泵業(yè)有限公司