專利名稱:一種小流量金屬熔體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種泵,特別是涉及一種金屬熔體輸送領(lǐng)域的小流量金屬熔體泵。
背景技術(shù):
目前,金屬熔體泵主要應(yīng)用于冶金行業(yè),在有色金屬熔煉和產(chǎn)品制備過程中,均需對有色金屬熔體進(jìn)行轉(zhuǎn)移輸送,且要求在高溫下工作可靠。目前金屬熔體泵主要有電磁泵和離心泵等兩大類。電磁泵傳輸平穩(wěn)、流量可調(diào)以及加壓規(guī)范等特點。但是由于電磁泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積較大,造價昂貴,泵所提供的輸送壓力較小,安裝和維護(hù)不方便等缺點。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單,輸送壓力高等特點。但離心泵輸送熔體有功率較大的缺點。·
為了滿足有色金屬熔煉工程中需對熔體進(jìn)行輸送和轉(zhuǎn)移的工作要求,本發(fā)明開發(fā)出了一種小流量低功率的金屬熔體螺旋泵。小流量金屬熔體泵滿足的工藝要求是I)小流量輸出,平穩(wěn)可靠。2)泵的支撐軸承結(jié)構(gòu)不受到熔體的侵入損壞。3 )輸送熔體轉(zhuǎn)速較低,功率較小。4)易于制造,制造成本低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種小流量輸出,平穩(wěn)可靠且支撐軸承結(jié)構(gòu)不受到熔體的侵入損壞的小流量金屬熔體泵。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的小流量金屬熔體泵,螺旋泵采用支撐軸承結(jié)構(gòu)軸向豎立安裝在支撐板上,在所述的支撐板上安裝有與所述的螺旋泵的螺旋軸傳動連接的驅(qū)動裝置,所述的螺旋泵的結(jié)構(gòu)是外殼內(nèi)設(shè)有螺旋軸,所述的螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片,所述的外殼的底部設(shè)有進(jìn)液口,所述的外殼的上部設(shè)有出液管,在所述的螺旋軸上臨近所述的支撐軸承結(jié)構(gòu)處設(shè)有環(huán)形擋片,在所述的外殼上處于所述的出液管與所述的環(huán)形擋片之間設(shè)有溢流孔。所述的溢流孔沿所述的外殼周向均勻設(shè)有2-4個。所述的支撐軸承結(jié)構(gòu)由接管、下軸套、軸承座、上軸套、止推軸承、止推套、黃油杯組成,所述的螺旋軸與所述的下軸套、上軸套為間隙配合。所述的驅(qū)動裝置為電機,所述的電機采用電機支架安裝在所述的支撐板上。采用上述技術(shù)方案的小流量金屬熔體泵,由于外殼在出液管上方繞軸方向開四個溢流孔起到溢流作用,防止因金屬熔體不能及時經(jīng)出液管流出去而產(chǎn)生熔體流入下軸套及軸承座導(dǎo)致螺旋軸被粘死的現(xiàn)象。螺旋軸上設(shè)有環(huán)形擋片,其目的是通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心密封作用,防止金屬熔體因沖擊力而進(jìn)入螺旋軸的配合部分,同時環(huán)形擋片與外殼具有較大間隙是為了讓進(jìn)入到環(huán)形擋片上方的金屬熔體能及時回流下來,保證泵的工作安全。螺旋軸與上下軸套為間隙配合,同時有黃油杯為其配合提供潤滑,保證了螺旋軸的工作要求和高速旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。由于螺旋泵主要受到軸向力的作用故采用止推軸承。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果I)效率高,低速低功率即可實現(xiàn)較大揚程。2)機械結(jié)構(gòu)新穎、合理、可靠,成本較低。3)不受金屬熔體密度限制,應(yīng)用廣泛。4)可實現(xiàn)小流量輸出,通過變頻電機調(diào)節(jié)流量。 綜上所述,本發(fā)明是一種小流量輸出,平穩(wěn)可靠且支撐軸承結(jié)構(gòu)不受到熔體的侵入損壞,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,效率高的小流量金屬熔體泵。
圖I是螺旋泵安裝示意圖。圖2是螺旋泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是支撐軸承結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖I、圖2、圖3和圖4,螺旋泵5采用支撐軸承結(jié)構(gòu)6軸向豎立安裝在支撐架I上,電機3采用電機支架2安裝在支撐架I上,螺旋泵5的結(jié)構(gòu)是外殼51內(nèi)設(shè)有螺旋軸52,螺旋軸52上設(shè)有螺旋葉片53,外殼51的底部設(shè)有進(jìn)液口 56,外殼51的上部設(shè)有出液管54,在螺旋軸52上臨近支撐軸承結(jié)構(gòu)6處設(shè)有環(huán)形擋片15,在外殼51上處于出液管54與環(huán)形擋片15之間沿外殼51周向均勻設(shè)有4個溢流孔55,支撐軸承結(jié)構(gòu)6由接管65、下軸套66、軸承座7、上軸套8、止推軸承9、止推套10、黃油杯14組成,螺旋軸52與下軸套66、上軸套8為間隙配合,螺旋軸52安裝在下軸套66、上軸套8和止推軸承9上,外殼51與接管65對接,螺旋軸52上端安裝有同步帶輪12并用平鍵13定位、用螺母11緊固,同步帶輪12與電機3的主軸傳動連接。電機3的主軸也可以采用聯(lián)軸器4與螺旋軸52傳動連接。參見圖I、圖2、圖3和圖4,該發(fā)明的工作原理,電機3通過直接傳驅(qū)動(或齒輪傳動或同步帶傳動)帶動螺旋泵5轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)的螺旋軸52的螺旋片53將金屬熔體旋進(jìn)螺旋泵5中,并排除到外接結(jié)構(gòu)。從而達(dá)到輸送金屬熔體的工作要求。外殼51在出液管54上方繞軸方向開四個溢流孔55起到溢流作用,防止因金屬熔體不能及時經(jīng)出液管54流出去而產(chǎn)生熔體流入下軸套66及軸承座7導(dǎo)致螺旋軸52被粘死的現(xiàn)象。螺旋軸52下部分焊接有螺旋葉片53,上部分為固定和連接部分。螺旋軸52中間焊接環(huán)形擋片15,其目的是通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心密封作用,防止金屬熔體因沖擊力而進(jìn)入螺旋軸52的配合部分,同時環(huán)形擋片15與外殼51具有較大間隙是為了讓進(jìn)入到環(huán)形擋片15上方的金屬熔體能及時回流下來,保證泵的工作安全。螺旋軸52與下軸套66、上軸套8為間隙配合,同時有黃油杯14為其配合提供潤滑,保證了螺旋軸52的工作要求和高速旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。由于螺旋泵主要受到軸向力的作用故采用止 推軸承9。
權(quán)利要求
1.一種小流量金屬熔體泵,其特征是螺旋泵(5)采用支撐軸承結(jié)構(gòu)(6)軸向豎立安裝在安裝架(I)上,在所述的安裝架(I)上安裝有與所述的螺旋泵(5)的螺旋軸(52)傳動連接的驅(qū)動裝置,所述的螺旋泵(5)的結(jié)構(gòu)是外殼(51)內(nèi)設(shè)有螺旋軸(52),所述的螺旋軸(52)上設(shè)有螺旋葉片(53),所述的外殼(51)的底部設(shè)有進(jìn)液口(56),所述的外殼(51)的上部設(shè)有出液管(54),在所述的螺旋軸(52)上臨近所述的支撐軸承結(jié)構(gòu)(6)處設(shè)有環(huán)形擋片(15),在所述的外殼(51)上處于所述的出液管(54)與所述的環(huán)形擋片(15)之間設(shè)有溢流孔(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小流量金屬熔體泵,其特征是所述的溢流孔(55)沿所述的外殼(51)周向均勻設(shè)有2-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的小流量金屬熔體泵,其特征是所述的支撐軸承結(jié)構(gòu)(6)由接管(65)、下軸套(66)、軸承座(7)、上軸套(8)、止推軸承(9)、止推套(10)、黃油杯(14)組成,所述的螺旋軸(52)與所述的下軸套(66)、上軸套(8)為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的小流量金屬熔體泵,其特征是所述的驅(qū)動裝置為電機(3),所述的電機(3)采用電機支架(2)安裝在所述的支撐板(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小流量金屬熔體泵,螺旋泵(5)采用支撐軸承結(jié)構(gòu)(6)軸向豎立安裝在安裝架(1)上,在所述的安裝架(1)上安裝有與所述的螺旋泵(5)的螺旋軸(52)傳動連接的驅(qū)動裝置,所述的螺旋泵(5)的結(jié)構(gòu)是外殼(51)內(nèi)設(shè)有螺旋軸(52),所述的螺旋軸(52)上設(shè)有螺旋葉片(53),所述的外殼(51)的底部設(shè)有進(jìn)液口(56),所述的外殼(51)的上部設(shè)有出液管(54),在所述的螺旋軸(52)上臨近所述的支撐軸承結(jié)構(gòu)(6)處設(shè)有環(huán)形擋片(15),在所述的外殼(51)上處于所述的出液管(54)與所述的環(huán)形擋片(15)之間設(shè)有溢流孔(55)。本發(fā)明是一種小流量輸出,平穩(wěn)可靠且支撐軸承結(jié)構(gòu)不受到熔體的侵入損壞,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,效率高的小流量金屬熔體泵。
文檔編號F04D13/06GK102943761SQ201210417738
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者嚴(yán)宏志, 劉正良, 龍尚斌, 卿茂輝, 張龍賜, 王旋 申請人:中南大學(xué), 株洲冶煉集團股份有限公司